स्टेनलेस स्टील पाइप बोर्डों की रिंग वेल्डिंगों में होने वाले विकृति संबंधी सम
Thread Content
पाइप बोर्ड एवं ट्यूब सेगमेंटों की रिंग वेल्डिंगों में, चूँकि पाइप बोर्ड की मोटाई कम होती है, एवं यह स्टेनलेस स्टील से बना होता है; इसलिए रिंग वेल्डिंग पूरी होने के बाद पाइप बोर्ड की सतह ऊपर की ओर उभर सकती है। क्या आपके पास इस समस्या का कोई समाधान है? इसके अलावा, कुछ और प्रश्न भी हैं: 1. स्टेनलेस स्टील एवं कार्बन स्टील को आपस में जोड़ने हेतु प्रीहीटिंग की आवश्यकता तो नहीं है? 2. यदि मशीनरी/उपकरणों की मदद से जबरदस्ती वेल्डिंग पूरी की जाए, ताकि कोई विकृति न हो, तो इससे अधिक तनाव पैदा होगा। इससे आगे चलकर क्या समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं?
मूल पोस्टर के वर्णन के अनुसार, यह एक स्थिर-प्लेट वाला हीट एक्सचेंजर है। प्लेट में होने वाला विकृति, हीट एक्सचेंज ट्यूबों के वेल्डिंग एवं प्लेट एवं ट्यूबों के बीच के वेल्डिंग के कारण होता है। इसलिए, सबसे पहले हीट एक्सचेंज ट्यूबों एवं ट्यूब प्लेटों के बीच होने वाले वेल्डिंग-संबंधी विकृतियों पर नियंत्रण रखना आवश्यक है। इसके लिए वेल्डिंग में उपयोग होने वाली ऊर्जा एवं वेल्डिंग क्रम पर नियंत्रण आवश्यक है। इसके अलावा, ट्यूब प्लेट के एक सिरे पर मौजूद रिंग वेल्ड को पहले वेल्ड नहीं किया जाता; हीट एक्सचेंज ट्यूबों और तार-ऊर्जा के नियंत्रण एवं वेल्डिंग के क्रम पर भी ध्यान दें।
पाइप बोर्ड के निर्माण की प्रक्रिया में, विकृति की मात्रा का विश्लेषण करना आवश्यक है। हमने 4900 मिमी व्यास वाले, एवं जिनकी पाइप बोर्ड की मोटाई केवल 50 मिमी ही थी, ऐसे उपकरणों पर भी ऐसा ही किया है।
इस विचार पर विचार किया गया है, लेकिन मेरी राय में ऐसा करने से हीट एक्सचेंज ट्यूबों पर बहुत अधिक तनाव पड़ सकता है; इससे स्ट्रेस कोरोजन भी हो सकता है, जिससे हीट एक्सचेंजर की उम्र कम हो जाएगी।
नमस्ते, मैं जानना चाहता हूँ कि इस उपकरण को बनाते समय वेल्डिंग प्रक्रिया कैसी होती है। क्योंकि मशीनी प्रसंस्करण से सतह समतल रह जाती है, और सीलिंग सतह पर भी प्रसंस्करण हेतु पर्याप्त जगह उपलब्ध होती है।
वास्तव में, जितना अधिक विरूपण होता है, उतना ही अधिक वेल्डिंग के कारण अवशिष्ट तनाव होता है। इसलिए, पाइपों एवं पाइप-प्लेटों को जोड़ते समय कम से कम ऊर्जा का ही उपयोग करना चाहिए; पाइप-प्लेट के केंद्र से बाहर की ओर, आड़े-तिरछे रूप में ही पाइपों को जोड़ना चाहिए। पाइप बोर्ड में एक रिंग वेल्डिंग छोड़ी जाती है; ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि वेल्डिंग से होने वाला तनाव कम से कम रहे।
ऐसे भी हैं जिनमें सीलिंग सतह होती है। यदि ट्यूब प्लेट बहुत पतली हो, तो उसे नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। ऐसी स्थिति में, ट्यूब प्लेट को ट्यूब एवं हाउजिंग के साथ वेल्ड कर दिया जाता है; फिर वेल्डिंग क्रम एवं गति को ठीक से नियंत्रित किया जाता है। ट्यूब प्लेट के विकृत होने से बचने हेतु कुछ उपाय भी अपनाए जाते हैं… ऐसा करने से यह लक्ष्य आम तौर पर हासिल किया
सीलिंग सतह पर हम आमतौर पर 4 इंच की प्रोसेसिंग जगह छोड़ देते हैं, इसमें कोई समस्या नहीं है।
““पाइप-बोर्ड का केंद्र बाहर की ओर होता है, एवं उसे क्रॉस-आकार में वेल्ड किया जाता है।” क्या यह बात अनुभव से ही पता चली है?
ऐसा करना सबसे अच्छा होगा, यानी पाइपों एवं प्लेटों का वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद ही सीलिंग सतहों पर कार्य किय
यह सिद्धांत, बोल्टों को कसने के क्रम के समान ही होना चाहिए। यह तो अनुभवों के आधार पर ही निष्कर्ष निकाला गया होगा। लेकिन मुझे याद है कि उस “हीट एक्सचेंजर” संबंधी पुस्तक में भी ऐसा ही उल्लेख था, एवं चित्र भी दिए गए थे।
ओह, यह तो बोल्टों को प्री-टेन्शन देने की प्रक्रिया के समान ही है। लेकिन मैंने जो हीट एक्सचेंज ट्यूबों को ट्यूब प्लेट से वेल्ड करते हुए देखा, उसमें ऐसा तरीका इस्तेमाल नहीं किया गया
यह केवल केंद्रीय सममिति के आधार पर, स्रोत से निकलने वाली किरणों के समान ही फैलता है; इसलिए इस पर लगने वाला बल समान रहता है, और यह आसानी से विकृत नहीं होता।
ट्यूब प्लेट का विश्लेषण सीमित-तत्व विधि से किया जाता है; वेल्डिंग के कारण होने वाले विकृतियों को भी ध्यान में रखा जाता है। ट्य
नमस्ते, मैं जानना चाहता हूँ कि यदि आपके बताए गए तरीके से फाइनाइट एलिमेंट विश्लेषण किया जाए, तो उसकी प्रक्रिया क्या होगी? सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के द्वारा इसे कैसे सिमुलेट किया जा सकता है? और, आपके द्वारा कहे गए “ट्यूब प्लेटों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में कछुए के खोल जैसा आकार होता है” – इ क्या वेल्डिंग करने के बाद ही इसे समतल आकार दिया जाता है?