अतिरिक्त ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरणों में धुएँ के कारण होने वाला अम्लीय घुल

क्षय का कारण: भारी तेल या सल्फर युक्त गैसों को ईंधन के रूप में उपयोग करने वाले बॉयलरों एवं औद्योगिक हीटिंग उपकरणों में, दहन के दौरान सल्फर पदार्थ ऑक्सीकृत हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप, उपकरणों की धुआँ-निकासी व्यवस्थाओं एवं एयर प्रीहीटर जैसे कम तापमान वाले हिस्सों में यह सल्फर पदार्थ पानी के साथ मिलकर H2SO4 बना देता है; इसी कारण होने वाले क्षय को “धुआँ-अम्ल ड्रॉप-पॉइंट क्षय” या “सल्फ्यूरिक अम्ल ड्रॉप-पॉइंट क्षय” कहा जात आम तौर पर, ईंधन के रूप में उपयोग होने वाले भारी तेल में 2% से 3% तक सल्फाइड होता है। दहन के कारण SO2 उत्पन्न होता है; लगभग 1% से 2% SO2, राख एवं धातु ऑक्साइडों की क्रिया से SO3 में परिवर्तित हो जाता है। यह SO3, दहन गैसों में मौजूद जल (लगभग 5% से 10%) के साथ मिलकर सल्फ्यूरिक एसिड बनाता है। ऐसे में, सामान्य आर्द्रता तापमान से कहीं अधिक तापमान पर भी यह घनीभूत हो सकता है, जिससे गंभीर क्षय हो सकता है। अध्ययनों से पता चलता है कि, 0.025% (आयतन प्रतिशत) जितनी कम मात्रा में SO3 वाले दहन उत्पादों का ठंडाक बिंदु 171℃ होता है। जब तापमान, अम्लीय ओसांक तापमान से 20–45°C कम होता है, तो आमतौर पर जंग लगने की दर सबसे अधिक होती है। साथ ही, उपकरणों की सतह पर जमने वाला सल्फ्यूरिक एसिड, धुएँ में मौजूद धूल के साथ मिलकर ऐसी गंदगी बनाता है, जिसे हटाना मुश्किल होता है। इससे ऊष्मा संचरण प्रभावित होता है, जिससे दीवारों की सतह का तापमान कम हो जाता है। इससे घनीकरण की प्रक्रिया और तेज हो जाती है, जिससे जंग लगने की प्रक्रिया और तेज हो जाती है। ऐसा सल्फ्यूरिक या सल्फ्यूरिक एसिड के कारण होने वाला “ड्रॉप पॉइंट” क्षरण, आमतौर पर उत्पादन बंद रहने के दौरान ही होता है। क्योंकि धुएँ में कुछ मात्रा में जलवाष्प होती है; जब उत्पादन बंद होकर तापमान ड्रॉप पॉइंट तक गिर जाता है, तो पानी वहाँ जमा हो जाता है, जिससे क्षरण होता है। सुरक्षा उपाय: धुएँ के कारण होने वाले क्षय को रोकने हेतु उपाय दो पहलुओं से विचार किए जा सकते हैं। प्रक्रियात्मक दृष्टिकोण से, कम सल्फर वाले भारी तेलों (जिनमें सल्फर की मात्रा 0.5% से कम होती है) का उपयोग करने से धुएँ में मौजूद नमी के कारण कोई क्षरण नहीं होता। ； या फिर, भारी तेल में ऐसे पदार्थ मिलाए जा सकते हैं, जो SO3 के सांद्रण से विषाक्त पदार्थ बनाते हैं (जैसे, भारी तेल में 0.06% मैग्नीशियम ऑक्साइड मिलाना)। इससे SO3 की सांद्रता कम हो जाती है, और इस प्रकार “ड्रॉप पॉइंट क्षय” कम हो जाता है। ； डिज़ाइन एवं संचालन की प्रक्रिया में, ऊर्जा बचाने हेतु धुएँ के तापमान को अत्यधिक कम न करने का ध्यान रखना आवश्यक है। ； धुएँ में मौजूद धूल को कम करना, एवं मशीनों के बंद रहने के समय में ही उनकी सतह पर जमी हुई गंदगी को समय रहते हटाना। उपकरणों की सतही प्रसंस्करण प्रक्रियाओं एवं सामग्री चयन के दृष्टिकोण से, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन जैसी परतें, या सिरेमिक जैसी गैर-धातुई सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है; लेकिन व्यावहारिक उपयोग में इसके कई प्रतिबंध हैं। कंपनी, धुएँ के ताप-आदान हेतु उपकरणों को डिज़ाइन एवं निर्मित करने हेतु पूर्ण-फ्लोरोप्लास्टिक सामग्री (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन) का उपयोग करती है। इससे एसिड-लुब्रिकेशन के कारण होने वाले क्षय की समस्या दूर होती है, एवं उपकरणों की उपयोग-अवधि में वृद्धि होती है; जिससे आर्थिक लाभ भी प्राप्त होता है।