सुरक्षा में सुधार

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सुरक्षा में सुधार – “सुधार” (कैज़ेन) शब्द, जापान में निरंतर सुधार की प्रणाली के जनक, इमाई मासाआकी द्वारा उनकी पुस्तक “कैज़ेन – जापानी उद्यमों की सफलता का रहस्य” में प्रस्तुत किया गया। “कैज़ेन” का शाब्दिक अर्थ है – “परिवर्तन (काई) के माध्यम से बेहतर बनना (ज़ेन)”。 कैज़ेन का अर्थ है सुधार – प्रत्येक व्यक्ति एवं प्रत्येक प्रक्रिया में लगातार सुधार करना। उद्यम, सुधारों के माध्यम से उत्पादन लागत को कम करते हैं, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, उत्पादन दक्षता में वृद्धि करते हैं, एवं कार्यस्थल के वातावरण को बेहतर बनाते हैं; इस प्रकार वे अपने निरंतर विकास को बढ़ावा देते हैं। “बदलाव” का मतलब है परिवर्तन। परिवर्तन के दो परिणाम हो सकते हैं – अच्छा परिणाम एवं बुरा परिणाम। अच्छा परिणाम ही हमारा लक्ष्य है; लेकिन संभावनाओं के आधार पर, नए खतरे भी पैदा हो सकते हैं। किसी समस्या को हल करने से दूसरी समस्या पैदा हो जाती है। विशेष रूप से सुरक्षित उत्पादन के मामले में, कई उद्यमों द्वारा सुधार किए जाने का उद्देश्य मुख्य रूप से समय एवं श्रम की बचत करना होता है; सुरक्षा के पहलुओं पर ध्यान नहीं दिया जाता। ऐसे में, किसी कार्य में सुधार करते समय ही एक नया सुरक्षा जोखिम भी पैदा हो जाता है। एक कंपनी ने अपने उत्पादन उपकरणों में तकनीकी सुधार किए, लेकिन परीक्षण चरण में वहाँ दुर्घटना होने का खतरा पैदा हो गया। विश्लेषण के बाद पता चला कि दुर्घटना होने का मुख्य कारण यह रहा कि उपकरणों में तकनीकी सुधार करते समय केवल तकनीकी पहलुओं पर ही ध्यान दिया गया; ऊर्जा एवं संसाधनों की बचत के उद्देश्यों पर ध्यान दिया गया, लेकिन उपकरणों की सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं को नजरअंदाज कर दिया गया। इस कारण उपकरणों के घटक क्षरण एवं दबाव को सहन नहीं कर पाए, जिससे माध्यमों में लीकेज हो गया। कार्य दक्षता में सुधार हेतु, कर्मचारियों के नीचे स्थित टैंक में कार्य-तरल पदार्थ डालने हेतु आने-जाने में लगने वाले समय को कम करने हेतु, कंपनी ने प्रत्येक नमूना लेने वाले स्थान पर तरल पदार्थ एकत्र करने हेतु विशेष उपकरण लगाए, एवं नीचे स्थित टैंक तक पाइपलाइनें जोड़ीं चूँकि नमूना लेने हेतु प्रयोग में आने वाला फनल एवं अपशिष्ट निकासी हेतु प्रयोग में आने वाली पाइपलाइन आपस में जुड़ी होती हैं, इसलिए अपशिष्ट निकालते समय कार्यरत तरल पदार्थ फनल से बाहर आ सकता है। इस समस्या से बचने हेतु, प्रत्येक फनल के नीचे वाल्व लगाए गए हैं, ताकि उन 9 अक्टूबर, 2015 को, V1103A/B सैंपलिंग फनलों का कनेक्शन पूरा होने के बाद उनका उपयोग शुरू हुआ। मध्यम-आकार के हाइड्रोजनीकृत अल्यूमिना बेड से पदार्थों को भूमिगत टैंक में भेजा जा रहा था; लेकिन प्रवाह-दर इतनी अधिक थी कि पदार्थ समय पर भूमिगत टैंक में नहीं पहुँच पा रहे थे। इस कारण कुछ पदार्थ V1103A/B फनलों में ही वापस आ गए। इसका मुख्य कारण यह था कि वहाँ कोई वाल्व न होने के कारण पदार्थ बाहर नहीं जा पा रहे थे। समय एवं श्रम बचाने हेतु, हमने कार्य-तरल पदार्थ एकत्र करने की प्रक्रिया में बदलाव किया; लेकिन वाल्व न लगाने के कारण तरल पदार्थ बाहर बहने लगा। भले ही वाल्व लगा दिए जाएँ, लेकिन यदि संचालन प्रक्रियाओं एवं नियमों में समय रहते बदलाव नहीं किए गए, तो V1302 में से अपशिष्ट पदार्थों के निकास के समय, अन्य अपशिष्ट निकास बिंदुओं से भी अपशिष्ट पदार्थ निकलने की संभावना रहती है। हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले गैसों में डाइक्सीलीन की मात्रा सीमा से अधिक हो रही थी; इसलिए हमने हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया से जुड़ी पाइपलाइनों में एक्टिव कार्बन अव इस सुधार में डिज़ाइन, स्थापना एवं उपयोग के स्तर पर कई समस्याएँ हैं; डिज़ाइन में नाइट्रोजन गैस की पाइपलाइनों के जुड़ने के बिंदुओं में बदलाव किया गया है। ； स्थापना के दौरान उपयोग में आने वाले पाइप, फ्लैंज एवं वाल्व आदि मानकों के अनुरूप नहीं हैं। ； उपयोग के दौरान, दैनिक संचालन, पुनर्उत्पादन आदि संबंधी प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन संभव है या नहीं, ऐसे सवाल उठते हैं। इसलिए, एक समस्या को हल करने से कई अन्य समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। काम करते समय अक्सर समस्याओं के पीछे मौजूद वास्तविक कारणों को नजरअंदाज कर दिया जाता है, जिससे संभावित खतरे पैदा हो जाते हैं, और कभी-कभी तो सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ भी हो जाती हैं। छोटे-मोटे सुधारों एवं अस्थायी परिवर्तनों से लेकर बड़े पैमाने पर तकनीकी सुधारों तक, सुधार करते समय सुरक्षा को हमेशा ध्यान में रखना आवश्यक है। डिज़ाइन से लेकर निर्माण तक, हर चीज़ को सुरक्षा मानकों एवं आवश्यकताओं के अनुरूप ही बनाना चाहिए। उद्यमों को सुधार की प्रक्रियाओं को व्यवस्थित एवं बेहतर बनाना होगा; डिज़ाइन, स्थापना, स्वीकृति एवं उपयोग जैसे हर चरण में सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं का ध्यान रखना होगा, ताकि सुधार प्रक्रिया में सुरक्षा नियंत्रण बना रहे। परिवर्तन का अर्थ है बदलाव, और बदलाव के लिए परिवर्तन प्रबंधन का पालन आवश्यक है। परिवर्तनों से उत्पन्न होने वाले जोखिमों को नियंत्रित करें, ताकि परिवर्तनों के कारण कोई सुरक्षा संबंधी दुर्घटना अगले चरण में, कंपनी को सुधार कार्यों को “परिवर्तन प्रबंधन” के दायरे में लाना होगा, ताकि सुरक्षा संबंधी सुधार सुनिश्चित हो सकें।