कंपनी के मेथनॉल शुद्धिकरण उपकरणों में सुधार संबंधी संदेह/प्रश्न
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हैचुआन के सभी वरिष्ठों से निवेदन है कि हमारी कंपनी वर्तमान में उपयोग में आ रहे अंतरालिक/सामान्य दबाव वाले मेथनॉल शुद्धीकरण उपकरण को बदलकर इसे निरंतर-ऋणात्मक दबाव वाले शुद्धीकरण उपकरण में परिवर्तित करना चाहती है। हमारा वह पदार्थ, जिसे आसवन करना है, 40% सांद्रता वाला मेथनॉल एवं 5% सांद्रता वाले फॉर्मल्डिहाइड वाला जलीय घोल है। आसवन हेतु ऊष्मा स्रोत, संतृप्त भाप है; इस भाप का दबाव 3 से 4 किलोग्राम होता है। टॉवर के ऊपरी हिस्से से प्राप्त होने वाले तरल में मेथनॉल की सांद्रता 93% होनी चाहिए, जबकि टॉवर के निचले हिस्से से प्राप्त होने वाले तरल में फॉर्मल्डिहाइड की सांद्रता 10% होनी चाहिए। निकाले गए तरल पदार्थों को हमेशा पुनः उपयोग में लाना आवश्यक है। टॉवर की ऊपरी सतह पर तापमान 65–70 डिग्री के बीच होता है, जबकि टॉवर के निचले हिस्से में तापमान लगभग 80–90 डिग्री होता है। हमारे कंडेंसर में चक्रीय जल-शीतलन प्रणाली का उपयोग किया गया है, एवं कंडेंसर का ऊष्मा-आदान-प्रदान क्षेत्रफल लगभग 100 वर्ग मीटर है। हमारा टॉवर रिएक्टर 3टी क्षमता वाला है; अर्थात् इसमें एक बार में 3टी मात्रा के पदार्थों का शुद्धीकरण किया जाता है। वर्तमान में एक बैच के शुद्धीकरण में 3 से 4 घंटे लगते हैं। टॉवर की ऊँचाई लगभग 14 मीटर है, एवं इसमें वेव्ड पैकिंग का उपयोग किया गया है। आज, मालिक एक तकनीशियन को मार्गदर्शन देने हेतु ले आए। उनके विचार में, सामान्य दबाव पर मेथनॉल का अपघटन/शुद्धीकरण धीमी गति से होता है, एवं इसके लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है; इसलिए ऐसा करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। खासकर चूँकि हमारे यहाँ मेथनॉल का शुद्धीकरण “खुरदरे स्तर” पर ही किया जाता है, इसलिए उच्च स्तर के शुद्धीकरण की कोई आवश्यकता नहीं है… बस उत्पन्न होने वाले मेथ नेगेटिव प्रेशर डिस्टिलेशन का उपयोग करने से **दक्षता में वृद्धि होती है, उत्पादन भी बढ़ता है, एवं भाप की खपत भी कम हो जाती है; यह वाकई एक आदर्श विधि है।** मैंने किताबों में पढ़ा है कि नकारात्मक दबाव वाली विधि से उत्पादन क्षमता, सामान्य दबाव एवं उच्च दबाव वाली विधियों की तुलना में कम होती है; लेकिन इस तकनीशियन के अनुसार भी यह बात सही लगती है। आखिरकार, मेथनॉल का उबलने का तापमान इतना कम नहीं होता; ठंडे पानी से इसका तापमान 60 डिग्री से नीचे लाने पर ही यह तरल अवस्था में आ जाता है। इसके अलावा, हमारा टॉवर कई भागों से मिलकर बना है; इन भागों को बोल्टों की मदद से आपस में जोड़ा गया है। इन भागों को जोड़ने हेतु फ्लैंज का उपयोग किया गया है, एवं इनके बीच में सीलिंग पैड भी क्या इस टावर को सीधे ही नेगेटिव प्रेशर टावर में बदलने से कोई समस्या हो सकती है? मेथनॉल आसानी से ज्वलनशील एवं विस्फोटक होता है। मुझे लगता है कि वर्तमान में उपयोग में आने वाले टॉवरों की सीलिंग, गैस लीक होने को रोकने में पूरी तरह से प्रभावी नहीं है। यदि ऐसा हो जाए, तो यह एक गंभीर खतरा होगा। क्या ऐसा करना उचित है? कृपया, सभी लोग मेरी मदद करें। मुझे निर्णय लेने में मदद कर
मेथनॉल के नकारात्मक दबाव वाले आसवन हेतु दबाव को 0.03-0.06 MPa पर रखा जाना चाहिए; जबकि टैंक का तापमान 60°C ही रहना चाहिए। टैंक में मौजूद तरल पदार्थ के उबलने की स्थिति पर नज़र रखनी आवश्यक है, ताकि कोई अतिउबलन न हो। टैफलैन में कम वैक्यूम की स्थिति में कोई लीकेज नहीं होता। विद्युत-स्थैतिक खतरों से बचने हेतु उचित उपाय किए जाने चाहिए, साथ ही ईं
यह नकारात्मक दबाव वाला टॉवर नहीं है; अगर इसे नकारात्मक दबाव में संचालित किया गया, तो टॉवर में विकृति आ जाएग
सामान्य दबाव वाले टॉवर को कम दबाव वाले टॉवर में बदलने हेतु, सबसे पहले यह जाँचना आवश्यक है कि टॉवर की； निरंतर आसवन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत, वर्तमान में प्रयोग में आने वाली अंतरालिक आसवन प्रक्रिया की तुलना में निश्चित रूप से कम होती है। दबाव कम होने से पदार्थों का क्वथन बिंदु भी कम हो जाता है, इसलिए ऊर्जा की खपत भी कम हो ज ； और ड्राइविंग के दौरान ऊष्मा उत्पन्न होने की मात्रा भी कम हो जाती है। हालाँकि, मात्रा कम होने के कारण, पुनर्निर्माण लागत एवं ऊर्जा-बचत संबंधी लागतों की गणना करना आवश्यक है।
इस पोस्ट को अंतिम बार *aojiaoya0546 द्वारा 2016-1-22 13:10 पर संपादित किया गया। हम विशेषज्ञता के साथ डिस्टिलेशन टॉवरों का डिज़ाइन एवं निर्माण करते हैं। आप अपनी तकनीकी जानकारी हमें भेजें, हम उसे देखकर आपको मुफ्त में एक प्रस्ताव देंगे! क्या इसे पुनः विकसित किया जा सकता है, इसके लिए सबसे पहले उपकरणों की स्थिति देखनी होगी; उसके बाद ही यह देखना होगा कि सामग्री का प्रसंस्करण संभव ह प्लेटफॉर्म पर निजी संदेश~
इसलिए पहले उपकरण की स्थिति देखनी होगी, क्या उसमें बदलाव किया जा सकता है या नहीं। बस ऐसे ही बदलाव नहीं किए जा सकते; हार्डवेयर की स्थिति भी देख