सल्फर उत्पादन में हुई रुकावटों की समस्या
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इस पोस्ट को अंतिम बार sxf1028102800 द्वारा 2019-8-14 10:37 पर संपादित किया गया। सल्फर उत्पादन बंद करने हेतु आवश्यक कदमों में से एक है – गैस का उपयोग करके सल्फर को हटाना।
गैस द्वारा सल्फर हटाने का उद्देश्य, पेरोक्साइड की मदद से सिस्टम में मौजूद ज्वलनशील पदार्थों को जलाकर नष्ट करन जब उपकरण बंद होता है, तो भट्ठी का तापमान अधिक होता है, एवं पेरोक्साइड की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है; ठंडा होने की प्रक्रिया के दौरान ही ऑक्सीजन की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ने लगती है। जब उपकरण को संचालित करके इसका तापमान बढ़ाया जाता है, तो शुरुआत में तापमान कम होता है, जबकि पेरोक्साइड क इसलिए, सिस्टम की धुएँ की सफाई का कार्य तो बंदी की अवधि में ही किया जाना चाहिए; क्योंकि इस समय सिस्टम में ऑक्सीजन की मात्रा कम होती है, इसलिए सिस्टम में कहीं भी अत्यधिक तापमान नहीं बनता।
यदि कोई विशेष परिस्थिति न हो, तो उत्पादन बंद करते समय निश्चित रूप से सल्फर को निकालना आवश्यक है। यदि सल्फर को नहीं निकाला जाए, तो वह कैटालिस्ट की सतह पर जम जाता है। जब फिर से उत्पादन शुरू होता है, तो ऑक्सीजन की मात्रा अधिक हो जाती है, जिससे रिएक्टर का तापमान बढ़ जाता है। इससे कैटालिस्ट की कार्यक्षमता एवं जीवनकाल प्रभावित होता है।
सिस्टम में सल्फर निकालने का एक और कारण, मोड़, वाल्व, ब्लाइंड एंड आदि जगहों पर मौजूद सल्फर को भी बाहर निकालना है; ताकि कोई रुकावट न उत्पन्न हो, वाल्व खुलने में कोई समस्या न आए, एवं रखरखाव में कोई परेशानी न हो।
सल्फर जलाने हेतु कार्य रोकना निश्चित रूप से आवश्यक है। ऐसा इसलिए किया जाता है, ताकि कैटालिस्ट पर सल्फर जमा न हो, एवं मरम्मत करने में आसानी हो। आम तौर पर इस प्रक्रिया में कई दिन लग जाते हैं। लेकिन इन दिनों में उत्सर्जित गैसें मानकों के अनुरूप न हों, तो क्या होगा? ? ?
हाँ, आजकल पर्यावरण संरक्षण संबंधी नियम बहुत कड़े हैं। सल्फर उत्पन्न करने की प्रक्रिया में, गैसों में डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर की मात्रा बहुत अधिक होनी चाहिए। कृपया, विशेषज्ञों से सलाह देने का कष्ट करें कि इस स्थिति से कैसे निपटा जाए?