कूलिंग क्रिस्टलाइजर – मदद चाहिए।

निरंतर शीतलन हेतु क्रिस्टलाइजर के रूप में सर्पिल आकार का शीतलन क्रिस्टलाइजर चुना जा सकता है। निरंतर क्रिस्टलीकरण के फायदों में उच्च उत्पादन, कम ऊर्जा खपत, कम मात्रा में मातृ तरल, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता, उच्च स्तर की स्वचालन प्रणाली, एवं कम जगह की आवश्यकता शामिल हैं।

यह सवाल बहुत ही सामान्य है... इसके लिए यह जानना आवश्यक है कि आप कौन-सी सामग्री को क्रिस्टलीकृत करना चाहते हैं, उस सामग्री के गुण आदि।

यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस पदार्थ को क्रिस्टलीकृत करना है, अर्थात् सामग्री के गुणों पर। ऐसे में किसी के लिए भी जवाब देना मुश्किल हो जात

एफसी जबरदस्ती परिसंचरण विधि का उपयोग मुख्य रूप से वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है; शीतलन-क्रिस्टलीकरण हेतु इस डीटीबी प्रकार के क्रिस्टलाइजरों में आंतरिक रूप से ही गाइड रिंग होती है; इनका उपयोग मुख्य रूप से वैक्यूम फ्लैश विधि से ठंडा करके क्रिस्टलीकरण करने हेतु किया जाता है। इसके अलावा, इनका उपयोग बाहरी कूलरों के सहारे क्रिस्टलीकरण एवं वाष्पीकरण प्रक्रियाओं में भी किया जाता है। ओस्लो प्रकार के क्रिस्टलाइजरों में कोई मिश्रण प्रक्रिया नहीं होती; ऐसे क्रिस्टलाइजरों में विभिन्न कार्यों हेतु उपयुक्त क्षेत्र बन सकते हैं। इनका उपयोग ठंडक द्वारा क्रिस्टलीकरण एवं वाष्पीकरण द्वारा क्रिस्टलीकरण दोनों हेतु किया जा सकता है। विशेष रूप से, उन उत्पादों के लिए ये बहुत ही उपयोगी हैं, जिनका क्रिस्टलों का घनत्व मूल तरल की तुलना में बहुत अधिक होता है। विभिन्न प्रकार के क्रिस्टलाइजरों में कोई निश्चित श्रेष्ठता नहीं होती; इनका चयन विशिष्ट उत्पादों एवं परिस्थितियों के आधार पर ही किया जाना चाहिए। साथ ही, विभिन्न पदार्थों की विशेषताओं के आधार पर चुना गया क्रिस्टलाइजर, ऊपर बताए गए तीन प्रकारों से भी भिन्न हो सकता है।

एफसी जबरदस्ती परिसंचरण विधि का उपयोग मुख्य रूप से वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण प्रक्रियाओं में किया जाता है; शीतलन-क्रिस्टलीकरण हेतु इस डीटीबी प्रकार के क्रिस्टलाइजरों में आंतरिक रूप से ही गाइड रिंग होती है; इनका उपयोग मुख्य रूप से वैक्यूम फ्लैश विधि से ठंडा करके क्रिस्टलीकरण करने हेतु किया जाता है। इसके अलावा, इनका उपयोग बाहरी कूलरों के सहारे क्रिस्टलीकरण एवं वाष्पीकरण प्रक्रियाओं में भी किया जाता है। ओस्लो प्रकार के क्रिस्टलाइजरों में कोई मिश्रण प्रक्रिया नहीं होती; ऐसे क्रिस्टलाइजरों में विभिन्न कार्यों हेतु उपयुक्त क्षेत्र बन सकते हैं। इनका उपयोग ठंडक द्वारा क्रिस्टलीकरण एवं वाष्पीकरण द्वारा क्रिस्टलीकरण दोनों हेतु किया जा सकता है। विशेष रूप से, उन उत्पादों के लिए ये बहुत ही उपयोगी हैं, जिनका क्रिस्टलों का घनत्व मूल तरल की तुलना में बहुत अधिक होता है। विभिन्न प्रकार के क्रिस्टलाइजरों में कोई निश्चित श्रेष्ठता नहीं होती; इनका चयन विशिष्ट उत्पादों एवं परिस्थितियों के आधार पर ही किया जाना चाहिए। साथ ही, विभिन्न पदार्थों की विशेषताओं के आधार पर चुना गया क्रिस्टलाइजर, ऊपर बताए गए तीन प्रकारों से भी भिन्न हो सकता है।

हमारे उपकरणों में उपयोग होने वाले DTB क्रिस्टलाइज़रों का डिज़ाइन मुख्य रूप से क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया पर निर्भर है; खासकर घुलनशीलता वक्र पर। यह क्रिस्टलाइज़रों के डिज़ाइन पर बहुत ही प्रभाव डालता है। उपकरणों के विस्तार हेतु OSLO प्रकार के क्रिस्टलाइज़रों के बारे में भी जानकारी ली गई। ध्यान देने योग्य बात यह है कि प्रक्रिया के अनुसार कुछ विशेषताओं की आवश्यकता ही नहीं होती, जिससे निवेश लागत कम हो सकती है।

लेटे हुए अवस्था में कार्य करने वाला यह कूलिंग-क्रिस्टलाइजेशन उपकरण, बड़े ऊष्मा-आदान क्षेत्र वाला होता है; इसका उपयोग विशेष रूप से उन पदार्थों के क्रिस्टलीकरण हेतु किया जाता है, जिनके क्रिस्टल छोटे होते

पहले अपनी सामग्री के बारे में जानकारी दें, तभी ही उपयुक्त विकल्प चुना जा सकता है। यदि आपकी सामग्री बहुत विशेष नहीं है, तो आमतौर पर आपके लिए पहले से ही उपलब्ध उपकरण होते हैं।

मेरे विचार से, आप किंगबो के पास जाकर उनके Na2SO4 क्रिस्टलों (PTU) को देख सकते हैं। अगर फिर भी कुछ स्पष्ट न हो, तो मुझसे संपर्क करें… मैंने तो केवल धुएँ में मौजूद सल्फर को हटाने हेतु उपयोग में आने वाले PTU उपकरणों को ही देखा है। उम्मीद है, यह आपके लिए उपयोगी साबित होगा!