ESD सिस्टम से संबंधित प्रश्न/समस्याएँ
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हाल ही में सुरक्षा निरीक्षण विभाग के अधिकारी कंपनी का निरीक्षण करने आए, उन्होंने कहा कि यहाँ ESD सिस्टम नहीं है, इसलिए इसे अवश मैं जानना चाहता हूँ कि ESD सिस्टम बनाने हेतु क्या डिज़ाइन विभाग को ही डिज़ाइन करना होता है, या फिर कंपनी को अपनी प्रक्रियाओं के आधार पर आवश्यकताएँ तय करके उन्हें निर्माता को भेजना होता है।
आप कंपनी की विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार अपनी आवश्यकताएँ खुद ही तय कर सकते हैं, एवं उन आवश्यकताओं के अनुसार ह
तो क्या सुरक्षा निरीक्षण के दौरान यह पूछा जाएगा कि क्या इसका डिज़ाइन किसी डिज़ाइन संस्थान द्वारा किया गया है, एवं क्या वह आवश्यक मानकों के
शायद इसकी कोई आवश्यकता ही नहीं है। स्पष्ट रूप से, खुद ही लॉकिंग संबंधी अनुरोध करके उसे निर्माता को दे देना चाहिए।
बेहतर होगा कि डिज़ाइन संस्थान ही इस काम को संभाले। चूँकि सुरक्षा निरीक्षण विभाग ने इसे “गंभीर खतरे” के रूप में वर्गीकृत कर दिया है, इसलिए SIS प्रणाली का उपयोग आवश्यक है। ऐसा करने से, भविष्य में कोई दुर्घटना होने पर जिम्मेदारी डिज़ाइन संस्थान पर ही आएगी। वर्तमान में कई SIS प्रणालियाँ नाममात्र ही हैं; सिस्टम का स्तर तो ठीक है, लेकिन वास्तविक स्थल पर उपयोग होने वाले उपकरण पर्याप्त नहीं हैं… इसलिए ऐसी प्रणालियों का कोई फायदा नहीं है!
हाँ, फिलहाल कई स्थलों पर उपयोग में आने वाले मापन उपकरण, SIS की आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं। यदि सभी जगहों पर SIS-अनुरूप मापन उपकरण ही उपयोग में लाए जाएँ, तो उनकी कीमतें बहुत ही अधिक हो जाएँगी।
शायद इसकी कोई आवश्यकता ही नहीं है। स्पष्ट रूप से, खुद ही लॉकिंग संबंधी अनुरोध करना चाहिए, ताकि निर्माता उसे पूरा कर सके
प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक शर्तें निर्धारित करें, फिर किसी निर्माता से इसे बनवाएं। आम निरीक्षण के दौरान डिज़ाइन आदि की जाँच नहीं की जाती; मुख्य रूप से यह देखा जाता है कि आपके पास वह चीज़ मौजूद है या नहीं।
अपने आंतरिक स्तर पर ही प्रसंस्करण संबंधी शर्तें तय कर लें, फिर किसी को इस काम को करने के लिए भेज दें। बेहतर होगा कि किसी डिज़ाइन संस्थान से संबंधित प्रमाणपत्र भी प्राप्त कर लिया जाए। हमारे यहाँ तो अभी-अभी ही जाँच पूरी हुई है; आम तौर पर जब वे लोग जाँच करने आते हैं, तो बस यही आवश्यक होता है कि आपके पास ESD हो, एवं सब कुछ उचित तर्क के अनुरूप हो। क्योंकि कभी-कभी वहाँ आने वाले लोग काफी पेशेवर होते हैं, इसलिए उन्हें धोखा देकर नहीं चुपचाप टाला जा सकता; उत्पादों को अवश्य ही मानकों के अनुरूप होना चाहिए।
आम तौर पर, डिज़ाइन इंस्टीट्यूट से ड्राइंगें तैयार करवानी होती हैं, साथ ही IO मापन बिंदुओं की सूची एवं लॉजिक च जब तक कि आपको इन तर्कों के बारे में पहले से ही अच्छी जानकारी न हो, और आप खुद DCS से IO पॉइंट्स ढूँढ न सकें।
इतना जटिल क्यों है? खुद ही वर्कर इसे कर सकता है; बस मुख्य इंजीनियर के हस्ताक्षर होने चाहिए। ये सभी कारखाना-नियंत्रण संबंधी सूचकां
जितना मुझे पता है, सुरक्षा निरीक्षण विभाग में ज्यादातर लोग तो इस क्षेत्र के अनजान लोग ही हैं। केवल तभी ही, जब आपके कारखाने में ESD होता है, तभी ही वह यह निर्धारित कर पाता है कि कौन-सा लिंक ESD में जाना चाहिए, और कौन-सा नहीं।
यह इतना आसान नहीं है, क्योंकि सुरक्षा निरीक्षण विभाग द्वारा इसका निरीक्षण किया जाना आवश 1. इसके लिए पात्र डिज़ाइन संस्थान द्वारा डिज़ाइन किया गया होना आवश्यक है (स्वीकृति हेतु डिज़ाइन दस्तावेज़ आवश्यक हैं)। ； 2. इसका निर्माण केवल योग्य निर्माण एजेंसियों द्वारा ही किया जाना चाहिए (स्वीकृति हेतु निर्माण रिपोर्ट आवश्यक है)। ； 3. इससे पहले, सुरक्षा संबंधी ऑटोमेशन संबंधी योजनाओं की समीक्षा विशेषज्ञों द्वारा की जा चुकी होगी।
तो कृपया बताइए, क्या इस संबंध में कोई **मानक है?
सुरक्षा निरीक्षण विभाग से संबंधित दस्तावेज़ उपलब्ध हैं; उ
इसके लिए डिज़ाइन इंस्टीट्यूट को ही नेतृत्व करना होगा (केवल डिज़ाइन इंस्टीट्यूट ही ऐसा करने के लिए योग्य है); निर्माता तो केवल डिज़ाइन इंस्टीट्यूट के निर्देशों के अनुसार उसके बाद ही इसे सुरक्षा निरीक्षण विभाग की जाँच से गुजरने का मौका म
इस योग्यता का होना आवश्यक है। डिज़ाइन इंस्टीट्यूट का नाम इस्तेमाल किया जा सकता है, और निर्माण का काम किसी आमतौर पर, निर्माता कंपनियाँ डिज़ाइन संस्थानों द्वारा तैयार किए गए डिज़ाइन दस्तावेज़ों की मांग करती हैं; अन्यथा, यदि कोई समस्या आ जाए, तो निर्माता कंपनी पर ही
यदि सुरक्षा निरीक्षण विभाग की कोई मांग न हो, तो डिज़ाइन संस्थान की मदद लेने की आवश्यकता नहीं है; सीधे ही निर्माता से संपर्क करके काम करवाया जा स