【बुनियादी ज्ञान 20】 स्लिट करोसिवन्ट क्या है? (पुरस्कार वाला प्रश्नोत्तरी)
Thread Content
इस पोस्ट को अंतिम बार lzy4225925 द्वारा 2015-12-21 09:17 पर संपादित किया गया। “स्लिट क्रोस्टिंग” क्या है? दरारों एवं छिपे हुए स्थानों में, थोड़ी मात्रा में जमा हुए तरल पदार्थ के कारण स्थानीय स्तर पर क्षय हो जाता है; ऐसा आमतौर पर छिद्रों, गैस्केटों की निचली सतहों, जोड़ों, स्क्रू एवं रिवेटों के नीचे की दरारों में होता है। ； आमतौर पर, संकीर्ण दरार की चौड़ाई 0.1 मिमी होती है।
कई धातु घटक, स्क्रू, रिवेट एवं वेल्डिंग के माध्यम से आपस में जुड़े होते हैं। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों पर छोटी-छोटी दरारें (0.025-0.1 मिमी) हो सकती हैं। ऐसी दरारों के कारण इलेक्ट्रोलाइट अंदर घुस सकता है, जिससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
दरारों में होने वाला क्षय, धातुओं की सतहों पर मौजूद दरारों में धब्बों या घावों के रूप में दिखने वाले क्षय को कहा जाता है। यह स्थानीय क्षय का ही एक रूप है। ऐसा आमतौर पर वॉशर, रिवेट, स्क्रू आदि से जुड़ी जगहों, वेल्डेड जोड़ों, वाल्वों की सतहों, एवं एक-दूसरे के ऊपर रखी गई धातु की परतों के बीच होता है। दरारों में होने वाले क्षय की वजह, लगातार दरारों पर क्षय उत्पादों का जमा होना, एवं माध्यम के प्रसार पर प्रतिबंध लगना है। इसके कारण उन स्थानों पर माध्यम की सामग्री एवं सांद्रता, समग्र स्तर की तुलना में काफी अलग हो जाती है; जिससे “बंद-बैटरी क्षय” उत्पन्न होता है।
जब धातु किसी माध्यम में, किसी दरार वाली जगह पर, या किसी अन्य पदार्थ से ढकी हुई सतह पर होती है, तो वहाँ गंभीर स्थानीय क्षय होता है। ऐसे क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है। दरारों में होने वाले क्षय का कारण, न केवल दरारों में धातु आयनों की सांद्रता या ऑक्सीजन की सांद्रता में अंतर होना है, बल्कि इसका मुख्य कारण तो इस क्षय की “स्व-उत्प्रेरक प्रक्रिया” ही है। इस प्रक्रिया में दरारों में मौजूद धातु क्लोराइड विघटित हो जाता है, जिससे pH स्तर तेजी से गिर जाता है एवं धातु का विघटन तेज हो जाता है।
दरारों में होने वाला क्षय, धातुओं की सतहों पर मौजूद दरारों में धब्बों या घावों के रूप में दिखने वाले क्षय को कहा जाता है। यह स्थानीय क्षय का ही एक रूप है। ऐसा आमतौर पर वॉशर, रिवेट, स्क्रू आदि से जुड़ी जगहों, वेल्डेड जोड़ों, वाल्वों की सतहों, एवं एक-दूसरे के ऊपर रखी गई धातु की परतों के बीच होता है।
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी संकीर्ण दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
आम तौर पर, दरारों के अंदर एवं बाहर ऑक्सीजन की सांद्रता में अंतर होने के कारण विभवांतर उत्पन्न होता है, जिसस
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
दरारों में होने वाला क्षय, धातुओं की सतहों पर मौजूद दरारों में धब्बों या घावों के रूप में दिखने वाले क्षय को कहा जाता है। यह स्थानीय क्षय का ही एक रूप है। ऐसा आमतौर पर वॉशर, रिवेट, स्क्रू आदि से जुड़ी जगहों, वेल्डेड जोड़ों, वाल्वों की सतहों, एवं एक-दूसरे के ऊपर रखी गई धातु की परतों के बीच होता है। दरारों में होने वाले क्षय की वजह, लगातार दरारों पर क्षय उत्पादों का जमा होना, एवं माध्यम के प्रसार पर प्रतिबंध लगना है। इसके कारण उन स्थानों पर माध्यम की सामग्री एवं सांद्रता, समग्र स्तर की तुलना में काफी अलग हो जाती है; जिससे “बंद-बैटरी क्षय” उत्पन्न होता है। दरारों के कारण होने वाला क्षय, मुख्य रूप से दरारों की उपस्थिति के कारण माध्यम में विद्युत-रासायनिक असमानताओं के कारण होता है। इसलिए, दरारों के कारण होने वाले क्षय से बचने हेतु, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है: 1. उचित डिज़ाइन करके दरारों से बचना। उदाहरण के लिए: वेल्डिंग, रिवेटिंग की तुलना ； वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में ब ； वेल्डिंग के दौरान गुणवत्ता को अवश्य सुनिश्चित किया जाना चाहिए; ； स्क्रू जोड़ने हेतु, कम सल्फर वाले रबर वाले गैस्केट, घने भराव सामग्री का उपयोग किया जा सकता है; साथ ही, जोड़ने वाली सतहों की सुरक्षा हेतु कोटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, डिज़ाइन करते समय जलजमाव वाले क्षेत्रों से बचना ； रखरखाव के दौरान, नियमित रूप से सफाई करनी आवश्यक है, ताकि गंदगी आदि हट सके। 2. जब डिज़ाइन में दरारों से बचना संभव न हो, तो कैथोडिक संरक्षण का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, समुद्री जल में, जिंक या मैग्नीशियम के ध्रुवों का उपयोग किया जाता है। लेकिन इस विधि का उपयोग करते समय, हाइड्रोजन-क्रैकिंग की समस्या का ध्यान रखना आवश्यक ह 3. चूँकि क्षारनिवारक पदार्थों के लिए दरारों में पहुँचना कठिन होता है, इसलिए जोड़ने वाली सतहों पर क्षारनिवारक पदार्थ युक्त रंग लगाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इस्पात के लिए PbCrO4 युक्त रंग, जबकि एल्यूमीनियम के लिए ZnCrO4 युक्त रंग उपयोग में आता है। ； धातु की पट्टियों को अलग करने हेतु, गैस-आधारित संरक्षक पदार्थ से लेपित पैकेजिंग कागज का उपयोग किया जा सकता है। 4. उपयुक्त सामग्रियों का उपयोग करें; कुछ महत्वपूर्ण घटकों के लिए, ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है जिनमें दरारों से होने वाले क्षय का प्रतिरोध क्षमता अधिक हो, जैसे कि उच्च क्रोमियम एवं मोलिब्डेनम युक्त स्टील।
स्लिट या अंतरालों की उपस्थिति के कारण, स्लिट के भीतर या उसके आसपास क्षय होता है।
कई धातु घटकों को स्क्रू, पिन, वेल्डिंग आदि के माध्यम से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। इन दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र जंग लग जाती है। ऐसी स्थानीय जंग को “दरार-जंग” कहा जाता है।
इलेक्ट्रोलाइट घोल में, धातुओं के बीच, या धातुओं एवं अधातुओं के बीच बहुत ही संकीर्ण अंतराल बन जाते हैं। इस कारण उन अंतरालों में मौजूद पदार्थ वहीं रुक जाता है, जिससे उन अंतरालों में मौजूद धातुओं का तेज़ी से क्षय होने लगता है। इस प्रकार के क्षय को “अंतराल-क्षय” कहा जाता है।
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
अंतराल-क्षय, स्थानीय क्षय का ही एक रूप है। शुरुआत में यह क्षय समान रूप से होता है, लेकिन धीरे-धीरे यह विद्युत-रासायनिक क्षय में बदल जाता है।
स्लिट या अंतरालों की उपस्थिति के कारण, स्लिट के भीतर या उसके आसपास क्षय होता है। जहाँ छिद्रण-क्षय होता है, वहाँ का छिद्र इतना चौड़ा होना आवश्यक है कि क्षयकारी घोल उसमें प्रवेश सके; लेकिन वह इतना संकीर्ण भी होना चाहिए कि घोल वहाँ स्थिर रह सके। दरारों में होने वाला संक्षार आमतौर पर धातु की सतह एवं गैस्केट, वाशर, सपाटी पर जमे हुए अवशेषों आदि के संपर्क में आने वाली जगहों पर, साथ ही धातुओं के आपस में जुड़ने वाली जगहों पर होता है। आम तौर पर माना जाता है कि दरारों में होने वाला क्षय, दरार के अंदर एवं बाहर के ऑक्सीजन सांद्रता में अंतर के कारण होता है। चूँकि दरार के अंदर ऑक्सीजन की मात्रा कम होती है, इसलिए ऑक्सीजन की अपचयन प्रक्रिया मुख्य रूप से दरार के बाहरी धातु सतहों पर ही होती है। इसके परिणामस्वरूप दरार के अंदर की धातु घुल जाती है, जिससे अतिरिक्त M+ आयन उत्पन्न होते हैं। विद्युत संतुलन बनाए रखने हेतु, C- जैसे हानिकारक आयन बाहर से दरार के अंदर आ जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप दरार के अंदर धातु क्लोराइडों की सांद्रता बढ़ जाती है, एवं धातु क्लोराइडों के जलविघटन से मुक्त अम्ल (H+Cl-) उत्पन्न होता है। इससे धातु के घुलने की गति तेज हो जाती है, जिससे एक स्व-उत्प्रेरित प्रक्रिया शुरू हो जाती है। दरारों में होने वाला संक्षारण अक्सर एक लंबी अवधि तक चलता रहता है; लेकिन एक बार जब यह शुरू हो जाता है, तो यह लगातार तेज़ गति से आगे बढ़ता रहता है। धीमी गति से अपघटित होने वाली धातुओं में, हैलोजन आयनों वाले वातावरण में दरारों के कारण क्षय होने की संभावना अधिक होत दरारों के कारण होने वाले संक्षारण को रोकने हेतु मुख्य उपाय यह है कि ऐसी सामग्रियों का चयन किया जाए, जो दरारों के कारण होने ； उचित संरक्षणात्मक डिज़ाइन किया जाना आवश ； विद्युत-रासायनिक संरक्षण एवं क्षारण-रोधी पदार्थों का उपयोग किया जात
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
कई धातु घटकों को स्क्रू, रिवेट, वेल्डिंग आदि विधियों से आपस में जोड़ा जाता है। इन जोड़ों या वेल्डिंग स्थलों में कभी-कभी छोटी-छोटी दरारें हो जाती हैं। ऐसी दरारों की चौड़ाई (आमतौर पर 0.025–0.1 मिमी) इतनी होती है कि इलेक्ट्रोलाइट घोल उन दरारों में घुस सकता है। इससे दरार के अंदर की धातु एवं बाहर की धातु के बीच शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, एवं दरार के अंदर तीव्र क्षय होता है। ऐसे स्थानीय क्षय को “दरार-क्षय” कहा जाता है।
दरारों में होने वाला क्षय, आमतौर पर क्षयकारी पदार्थों की उपस्थिति में धातु की सतहों पर होता है; यह दरारों एवं अन्य छिपे हुए क्षेत्रों में होने वाला एक प्रकार का स्थानीय क्षय है। छिद्र, पैडों की संपर्क सतहें, जोड़ों के बीच की जगहें, अवसादों के नीचे, तथा फिक्सिंग उपकरणों के बीच की जगहें – ये वे स्थान हैं जहाँ अक्सर छिद्रण-अपघटन होता है। वे धातुएँ, जो ऑक्सीकरण परत या ड्यूप्लेसमेंट परत के द्वारा जंग से बचने की कोशिश करती हैं, ऐसी जंग की समस्या से विशेष रूप से पीड़ित होती ह कई माध्यमों में, विशेष रूप से ऑक्सीजन युक्त माध्यमों में, दरार-क्षय होता है। दरारों में होने वाला क्षय भी एक प्रकार का विद्युत-रासायनिक क्षय है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि जब धातु माध्यम में घुल जाती है, तो वह इलेक्ट्रॉन उत्सर्जित करती है। यदि वहाँ ऑक्सीजन, विशेष रूप से क्लोराइड आयन हों, तो वे इलेक्ट्रॉनों के साथ मिलकर जलीय घोल में OH− या H+Cl− बनाते हैं; जिससे धातु लगातार क्षय होती रहती है। भले ही दरारों में मौजूद ऑक्सीजन समाप्त हो जाए, लेकिन क्लोराइड आयनों की तेज़ गति के कारण दरारों में धातु के क्लोराइड सांद्रता में वृद्धि हो जाती है; इस प्रकार दरारों में जंग लगने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है।