उच्च तापमान वाली पाइपलाइनों में विस्फोट

आपने खुद ही कहा ना, कोई नुकसान-निरीक्षण नहीं किया गया। कुछ स्थानों पर, वेल्डिंग में हवा के छिद्र या अन्य अशुद्धियाँ मौजूद ह दबाव परीक्षण के दौरान तो यह संरचना टिक जाती है, लेकिन संचालन के दौरान आंतरिक क्षय, पाइपों में कंपन आदि के कारण वेल्डिंग पर प्रभाव पड़ता है। मैंने तो ऐसा कभी नहीं देखा, लेकिन मैंने सुना है कि वेल्डिंग में छिद्र होते हैं। प्रेशर टेस्ट के दौरान पानी धीरे-धीरे बाहर आता है; अगर उस पर हल्का सा हथौड़ा मारा जाए, तो पानी तुरंत बाहर निकल जाता है।

बड़ी पाइपलाइनों के लिए, स्टील शीट से बनी पाइपों के रूप में 3091 मानक की वेल्डेड स्टील पाइपों का ही उपयोग किया गया है। जिन्हें इन दोनों में अंतर, साथ ही इंजीनियरिंग डिज़ाइन एवं निर्माण संबंधी आवश्यक बातों का ज्ञान है, कृपया मार्गदर्शन करें

वेल्डिंग में लीकेज है; यह स्पष्ट नहीं है कि यह लीकेज पाइपलाइनों की वेल्डिंग में है, या फिर वेल्डेड स्टील पाइपों की सतह पर ही है। इसके अलावा, शुरुआत में खरीदे गए 3091 मॉडल के वेल्डेड पाइपों संबंधी वेल्डिंग प्रक्रिया, थर्मल ट्रीटमेंट आदि की जानकारी भी उपलब्ध नहीं है। प्रेशर टेस्ट पास हो जाने का मतलब यह नहीं है कि वेल्डिंग में कोई समस्या नहीं है; बस ऐसी समस्याएँ प्रेशर टेस्ट के दौरान सामने नहीं आतीं। अशुद्धियाँ, छिद्र, परतबंदी आदि जैसी समस्याओं का पता तो नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग के द्वारा ही लग सकता है।

वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट करना आवश्यक है। कार्बन स्टील पाइपों के मामले में, न केवल दीवार की मोटाई को ही ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि पाइप में मौजूद पदार्थों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है; उदाहरण के लिए, यदि पाइप में नम

सामान्य हाइड्रोजन-नाइट्रोजन पाइपलाइनें; इनमें अमोनिया एवं हाइड्रोजन सल्फाइ

हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रण, पहले भी अमोनिया निर्माण उपकरणों में अक्सर देखने को मिलता था। कार्बन स्टील का उपयोग करते समय हमने थर्मल ट्रीटमेंट की आवश्यकता महसूस की; क्योंकि वेल्डिंग के बाद थर्मल ट्रीटमेंट न होने के कारण वेल्डिंग स्थलों पर अवशिष्ट तनाव एवं उच्च कठोरता होती है, जिससे हाइड्रोजन कटुता आसानी से हो सकती है। अधिकांश हाइड्रोजन कटुताएँ वेल्डिंग स्थलों एवं उसके आसपास के क्षेत्रों में ही होती हैं, मूल सामग्री पर नहीं।

सिंथेटिक अमोनिया बनाने हेतु उपयोग में आने वाली उच्च दबाव वाली हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रित गैस की दीवारों की मोटाई 19 मिमी से अधिक होती है; 50235 जैसे दस्तावेजों के अनुसार, ऐसी दीवारों पर वेल्डिंग के बाद थर्मल ट मेरे यहाँ हाइड्रोजन की स्थिति प्राप्त नहीं हुई है; क्योंकि पाइपें बड़ी हैं, DN1200, एवं वे छोटी एवं सीधी हैं।

इस पोस्ट को अंतिम बार “ईमी” द्वारा 2015-12-24 09:36 पर संपादित/संश्लेषित किया गया। कंप्रेस्ड गैस पाइपलाइनों (जिनकी दीवार की मोटाई 19 मिमी से कम है) के लिए भी थर्मल ट्रीटमेंट आवश्यक है। हाइड्रोजन के कारण होने वाला क्षय हमेशा केवल आपातकालीन स्थितियों में ही नहीं होता; जब वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब हो एवं अवशिष्ट तनाव मौजूद हो, तो भी यह बहुत ही खतरनाक होता है। छोटी एवं सीधी पाइपलाइनों में भी तनाव केंद्रित होने की संभावना अधिक होती है। आपके द्वारा बताए गए इस दुर्घटना के बारे में, मुझे लगता है कि इसके वास्तविक कारणों का पता लेना आवश्यक है, ताकि इसका विस्तृत विश्लेषण किया जा सके। और सिर्फ सामग्री के चयन की बात करें, तो हाइड्रोजन-नाइट्रोजन मिश्रण का उपयोग मैं व्यक्तिगत रूप से नहीं करूँगा; 3091 सामग्री का भी उपयोग मैं नहीं करूँगा, क्योंकि हाइड्रोजन अणुओं की एक और बात यह है कि, यदि आप जिस “पाइप” की बात कर रहे हैं, वह रेजिस्टेंस वेल्डिंग द्वारा बना हुआ है, तो 200℃ से अधिक तापमान पर इसका उपयोग करना उचित नहीं है। SH/T3059 के नियम 7.1.8 देखें।

दुर्घटना के विश्लेषण के परिणामस्वरूप पता चला कि वेल्डिंग की गुणवत्ता निर्माणकर्ता ही मुख्य जिम्मेदार है। डिज़ाइन की भूमिका गौण होती है।

यह TSG D0001-2009 “दबाव वाली पाइपलाइनों के सुरक्षा संबंधी तकनीकी नियम” के औद्योगिक पाइपलाइनों संबंधी अनुच्छेद 86 के अनुसार है… जिन पाइपलाइनों के जोड़ों पर कोई नुकसान-रहित जाँच नहीं की गई है, उनकी गुणवत्ता के लिए स्थापना करने वाली कंपनी भी जिम्मेदार है। प्रत्यक्ष कारण यह है कि वेल्डिंग पूरी तरह से नह बेशक, अगर उन्होंने सब कुछ डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार ही किया, तो भी कोई समस्या न होना जरूरी नहीं है। लेकिन परिणामस्वरूप, दोष मुख्य रूप से स्थापना करने वाली कंपनी पर ही आया, एवं डिज़ाइन पर भी काफी नकारात्मक प्रभाव पड़ा।

प्लेट वेल्डेड पाइपों के बारे में तो मैंने सिर्फ 20801 में ही कुछ नियम देखे हैं; ऐसा लगता है कि 20801 के दिशानिर्देशों में भी इस संबंध में कुछ नियम दिए गए हैं। विशिष्ट मानकों के बारे में तो कुछ पता ही नहीं है। लेकिन मेरी राय में 20801 संबंधी नियम पर्याप्त विस्तृत नहीं हैं; तकनीकी आवश्यकताओं को विस्तार से लिखने की आवश्यकता है। ASME के पास प्लेट-वेल्डेड पाइपों संबंधी मानक हैं, उनका उपयोग संदर्भ हेतु किया जा सकता है। निर्माणकर्ता, वेल्डिंग की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है, यह निश्चित है

हर वेल्डिंग की जाँच आवश्यक है; इसे भी नजरअंदाज करना बहुत ही जोखिम भरा कदम है।

जो अज्ञानी है, वह निडर होता है; किसकी परवाह करनी?