20 साल से अधिक का मीटर रखरखाव एवं सुरक्षा संबंधी अनुभव… आप सभी के साथ साझा कर रहा हूँ!

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एक दोस्त ने मुझसे एक लेख लिखने का अनुरोध किया, जो उपकरणों की सुरक्षा से संबंधित हो। मुझे लगा कि इस पर लिखना आसान होगा, इसलिए मैंने तुरंत ही हाँ कह दिया। लेकिन जब मैं लिखना शुरू करने बैठा, तो मुझे समझ ही नहीं आया कि कहाँ से शुरू करूँ। कई सालों से मैंने इस विषय पर कोई लेख नहीं लिखा है। मुझे नहीं पता कि अनुच्छेदों को कैसे व्यवस्थित किया जाए; इसलिए मैं जहाँ भी विचार आए, वहीं लिख देता हूँ… बस, ऐसे ही दोस्तों के साथ बातचीत करने जैसा ही है। इंस्ट्रूमेंट सुरक्षा की बात करें तो, शाब्दिक रूप से इसमें केवल दो ही पहलू हैं – इंस्ट्रूमेंट एवं सुरक्षा। लेकिन मुझे लगता है कि सबसे पहले जिस विषय पर चर्चा की जानी चाहिए, वह है – मनुष्य! कुछ लोग कहते हैं कि मनुष्य, उत्पादन प्रक्रिया में सबसे अस्थिर कारक है। औद्योगिक दुर्घटनाओं में 80% से अधिक दुर्घटनाएँ मनुष्य की गलतियों के कारण ही होती हैं। इसलिए, सुरक्षा के दृष्टिकोण से, औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में मनुष्यों की जगह मशीनों/उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। मुझे लगता है कि इस बात से बहुत से लोग सहमत होंगे, लेकिन मेरे विचार में यह दृष्टिकोण थोड़ा एकपक्षीय है, और यह समस्या का वास्तविक समाधान नहीं है। मापन उपकरणों एवं स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके मनुष्यों की जगह लेने से, श्रम दक्षता में काफी सुधार होता है; उत्पादन की गुणवत्ता एवं तैयार उत्पादों की मात्रा में भी वृद्धि होती है। साथ ही, कर्मचारियों पर पड़ने वाला बोझ कम हो जाता है, एवं कर्मचारियों से संबंधित विभिन्न खर्चों में भी कमी आती है। लेकिन यह न भूलें कि उत्पादन प्रक्रिया में निर्णायक भूमिका तो मनुष्य ही निभाता है! यदि मनुष्यों से जुड़ी समस्याओं का समाधान नहीं किया गया, और केवल मनुष्यों की संख्या को ही कम किया गया, तो सुरक्षित उत्पादन संबंधी दुर्घटनाओं में मनुष्यों की भूमिका का प्रतिशत कम नहीं होगा। ऑटोमेशन के बढ़ने के साथ, सुरक्षित उत्पादन संबंधी दुर्घटनाएँ पहले की तरह व्यक्तिगत/छोटे पैमाने पर होने के बजाय, अब बड़े पैमाने पर एवं मशीनों के माध्यम से होने लगी हैं। इसका एक बहुत ही सामान्य उदाहरण है – किसी रासायनिक उद्योग में, कर्मचारियों में जिम्मेदारी की कमी या कार्य करने के लिए आवश्यक कौशलों की कमी के कारण, अक्सर तकनीकी त्रुटियों, समय पर कार्य न करने, अस्थिर कार्यप्रणाली, एवं व्यक्तिगत सुरक्षा के प्रति लापरवाही के कारण विभिन्न दुर्घटनाएँ होती रहती हैं। इसलिए उद्योग ने स्वचालन को बढ़ाने का निर्णय लिया। लेकिन फिर भी विभिन्न प्रकार की दुर्घटनाएँ होती रहीं। ड्यूटी पर तैनात कर्मचारी अक्सर अपनी ड्यूटी से गैरहाजिर रहते थे; निरीक्षण करने वाले कर्मचारी भी सिर्फ निरीक्षण करने के नाम पर कुछ नहीं करते थे। इसलिए पूरे उद्योग में महत्वपूर्ण उपकरणों एवं कार्यस्थलों पर निगरानी के लिए कैमरे लगाए गए, ताकि नियंत्रण कक्ष से उनकी निगरानी की जा सके। लेकिन फिर भी ड्यूटी पर तैनात कर्मचारी अक्सर अपनी ड्यूटी से गैरहाजिर रहते रहे… इसलिए मैं कहता हूँ कि, यदि मनुष्यों से जुड़ी समस्याओं का समाधान नहीं किया गया, तो जल्द या देर से बड़ी दुर्घटनाएँ हो ही जाएँगी। एक बार, हमारे जिले की एक ग्रामीण उद्यमिक कंपनी ने परीक्षणात्मक उत्पादन शुरू करने की योजना बनाई। उन्होंने किसी परिचित के माध्यम से मुझसे संपर्क किया, ताकि मैं उत्पादन प्रक्रिया की जाँच करूँ, एवं साथ ही उपकरणों को ठीक करने में भी मदद यह ऐसा उपकरण है, जिसमें तेल उत्पादों को प्रसंस्कृत करके किसी विशेष उत्पाद को अलग किया जाता है। जब मैं वहाँ पहुँचा, तो मैं हैरान रह गया; हर जगह संभावित खतरे ही दिख रहे थे। चूँकि कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक सब कुछ आसानी से जलने एवं विस्फोट होने वाला है, इसलिए मैंने वहाँ के विस्फोट-रोधी उपायों की जाँच की। पता चला कि तीसरी मंजिल पर लगे सभी लाइटें विस्फोट-रोधी नहीं थीं; वहाँ के उपकरण भी विस्फोट-रोधी नहीं थे (DCS में भी कोई सुरक्षा उपाय नहीं था)। सबसे चौंकाने वाली बात यह रही कि दूसरी मंजिल पर एक छोटा सा एयर कंप्रेसर लगा हुआ था… और वह भी विस्फोट-रोधी नहीं था। 10 टन क्षमता वाले कोयला-चालित बॉयलर का धुआँ निकालने वाला ट्यूब, डिस्टिलेशन टॉवर से 100 मीटर से भी कम दूरी पर ही था। कर्मचारी सस्ते कृत्रिम रेशों से बने कपड़े पहन रहे थे… वहाँ कोई पेशेवर इलेक्ट्रीशियन या उपकरण-संचालक नहीं था… निर्माण कार्य करने वाली टीम भी अयोग्य थी। कुछ उपकरणों की स्थापना बहुत ही खराब तरीके से की गई थी… सभी डबल-फ्लैंज वाले लेवल मीटर गलत तरीके से ही लगे हुए थे… प्रेशर मीटरों में भी कोई रूट वाल्व नहीं था… फ्लो मीटरों के आगे-पीछे की नलियों की लंबाई भी उचित नहीं थी… मैंने अपने 20 साल के करियर में पहली बार ऐसा देखा कि फ्लो मीटर को सीधे वाल्व के साथ ही लगाया गया है… और इससे भी बदतर बात यह रही कि रेगुलेटिंग वाल्व को भी आगे-पीछे के वाल्वों के साथ ही लगा दिया गया था… बाद में जब मैंने उस कंपनी के मालिक से बात की, तो पता चला कि कारण बहुत ही सरल है… पैसे बचाना! मेरे पास कहने को कुछ नहीं था, इसलिए मैंने समस्याओं को सूचीबद्ध करके सुधार हेतु सुझाव दिए। यही मेरी दोस्ती का कर्तव्य था। उसके बाद मैं वहाँ फिर कभी नहीं गया। बाद में, उस कंपनी ने तीन महीने तक उस उपकरण का उपयोग किया। मरम्मत के दौरान एक दुर्घटना हो गई – डिस्टिलेशन टॉवर की मरम्मत करते समय टॉवर की सामग्री का विश्लेषण ही नहीं किया गया (संभवतः वहाँ कोई विश्लेषक ही नहीं था)। आग लगाने के दौरान टॉवर में मौजूद ज्वलनशील पदार्थ जल गए। अग्निशामक उपकरणों का उपयोग करके आग बुझाने के बाद भी कोई सावधानी नहीं बरती गई, और फिर से आग लग गई। इस बार तो कोई भी चीज़ बच नहीं पाई, और पूरा उपकरण जलकर राख हो गया। इससे स्पष्ट है कि यदि व्यवसायिक निर्णयकर्ता सुरक्षा को महत्व नहीं देते, तो उपकरण जितने बेहतर होंगे, उनकी लागत भी उतनी ही अधिक होगी, और भविष्य में होने वाले नुकसान भी अधिक होंगे। ऊपर इतना कुछ कहने के बाद भी, मुख्य बात तो यही है कि मनुष्य की भूमिका सबसे महत्वपूर्ण है। उपकरणों की सुरक्षा के मामले में हर चीज में मनुष्य की भूमिका आवश्यक है – सबसे पहले, उद्यमों के निर्णयकर्ताओं को उचित निवेश करना होगा; उपकरणों की स्थापना, समायोजन एवं रखरखाव में भी कोई कोताही नहीं होनी चाहिए। उपकरणों की मरम्मत भी ठीक से एवं सावधानीपूर्वक की जानी चाहिए। सरल शब्दों में, जिम्मेदारी लेना आवश्यक है। ऊपर से लेकर नीचे तक, हर कोई पूरी लगन से काम करता है; इसी से ही उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित हो पाती है अब, आइए गेजों के बारे में बात करते हैं। जब मापन उपकरणों की सुरक्षा की बात आती है, तो सबसे पहले यह ध्यान रखना आवश्यक है कि स्वयं मापन उपकरण सुरक्षित होने चाहिए। इसके लिए मापन उपकरणों के चयन संबंधी नियमों का पालन आवश्यक है। विभिन्न प्रकार के मापन उपकरणों के लिए अलग-अलग चयन तालिकाएँ तैयार की जानी चाहिए। इन तालिकाओं में निम्नलिखित जानकारियाँ शामिल होनी चाहिए: मापन की प्रकृति, मापन की सीमा, मापे जाने वाले पदार्थ की संरचना, मापे जाने वाले पदार्थ का दबाव स्तर, मापे जाने वाले पदार्थ का तापमान स्तर, एवं मापन उपकरण की स्थापना विधि (फ्लैंज स्थापना: DN: ； पीएन: ； फ्लैंज की सामग्री: । थ्रेडेड इंस्टॉलेशन: M * ； सामग्री: । इनपुट तरीका: मीटर। टॉप-लोडिंग प्रकार: छेद का आकार: । बाहरी मापन वाला: स्थापना स्थल: । आदि), स्थलीय परिस्थितियाँ (उच्च तापमान, उच्च दबाव, निम्न तापमान, निम्न दबाव, नमी, धूल, कंपन, क्षारक गैसें, आग लगाने वाली/विस्फोटक गैसें, सीधी धूप, बिजली गिरना, पानी गिरना, पानी में डूबना, तेल में डूबना, बर्फ जमना, ऊँचाई आदि)। फॉर्म भरकर, हम मीटरों के चयन के बारे में व्यापक रूप से विचार कर सकते हैं; इससे गलत चयन के कारण उत्पन्न होने वाले सुरक्षा जोखिमों से बचा जा सकता है, एवं मीटरों का सुचारू रूप से संचालन एवं लंबे समय तक उपयोग संभव हो पाता है। उदाहरण के लिए, अधिकांश स्मार्ट मीटरों के लिए वातावरणीय तापमान -20℃ से 60℃ के बीच होना आवश्यक है। सामान्य परिस्थितियों में हमारे उत्तरी चीन क्षेत्र में तापमान इस सीमा से बाहर नहीं जाता, इसलिए बाहरी सेंसरों के लिए कोई विशेष सुरक्षा उपाय आवश्यक नहीं होता। लेकिन गर्मियों में, सीधी धूप के कारण मीटर की सतह का तापमान अनुमेय सीमा से अधिक हो जाता है, जिससे मीटर गलत माप देता है एवं दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। इसलिए, कुछ महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए सूर्य-सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कुछ मापन उपकरणों में अम्लीय पदार्थों को मापते समय केवल मापन घटकों की सुरक्षा ही ध्यान में रखी जाती है; पर्यावरणीय कारकों को ध्यान में ही नहीं लिया जाता। इस कारण ऐसे उपकरणों का एल्यूमीनियम आवरण क्षय के कारण खोला ही नहीं जा सकता, और ऐसे उपकरणों को नष्ट करना ही पड़ता है। इसके अलावा, क्लोर-अल्कली उद्योगों में, टाइटेनियम जैसी धातु की नम क्लोरीन एवं सूखी क्लोरीन में जंग प्रतिरोधक क्षमता बिल्कुल अलग-अलग होती है। एक कंपनी ने गलत चयन करते हुए, सूखी क्लोरीन के तापमान मापन हेतु टाइटेनियम के कवर वाले थर्मोरेजिस्टरों का उपयोग किया; परिणामस्वरूप टाइटेनियम क्लोरीन के संपर्क में आकर जल गया। सौभाग्य से इसे जल्दी ही पता चल गया, इसलिए कोई बड़ा हादसा नहीं हुआ। कुछ उद्यमों में, उपकरणों की विशेषताओं (जैसे टॉवर जैसे उपकरण) के कारण मापन उपकरणों को ऊँचाई पर ही स्थापित किया जाता है; लेकिन वहाँ सीढ़ियाँ या रखरखाव हेतु प्लेटफॉर्म उपलब्ध नहीं होते। ऐसी स्थिति में, जब उपकरणों में कोई समस्या आती है, तो उनकी समय पर मरम्मत नहीं की जा सकती, जिसके कारण उत्पादन बंद हो जाता है। किसी उद्यम की किसी उत्पादन इकाई में, कई फ्लो मीटर सही ढंग से काम नहीं कर रहे थे; इस कारण उत्पादन संभव ही नहीं था। जाँच करने पर पता चला कि समस्या वाले फ्लो मीटर ज्यादातर “वॉर्टेक्स फ्लो मीटर” एवं “इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लो मीटर” ही थे। इन फ्लो मीटरों की स्थापना स्थल पर बहुत अधिक कंपन हो रहा था। कंपन को दूर न किए जाने के कारण, “मेटल रोटर फ्लो मीटर” का उपयोग किया गया, जिससे समस्या का समाधान हो गया। एक कार्बनिक रसायन उत्पादन कंपनी में, नियंत्रण वाल्वों से जुड़े केबलों पर कोई सुरक्षा उपाय न होने के कारण, केबलों की बाहरी परतें पुरानी हो गईं, जिससे केबलों में शॉर्ट-सर्किट हो गया। इसके परिणामस्वरूप नियंत्र एक कागज निर्माण कंपनी में, भाप के प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु उपयोग में आने वाले इलेक्ट्रिक नियंत्रण वाल्व, लंबे समय तक नम वातावरण में रहने के कारण खराब हो गए। इसके परिणामस्वरूप मोटरों की वायरिंग में शॉर्ट-सर्किट हो गया, जिससे कागज बनाने व एक छोटी रासायनिक उत्पादन कंपनी में, सर्दियों के दौरान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण वाल्वों का कार्य बहुत ही धीमा हो गया। इस कारण सुरक्षा संबंधी जोखिम पैदा हो सकते थे, इसलिए कंपनी को अपने उत्पादन संयंत्र को बंद करना ही प शुरुआत में मुझे लगा कि पैरामीटरों की सेटिंग में कोई समस्या है। जाँच करने पर पता चला कि सेटिंगें लगभग सही हैं। अनुभव के आधार पर कुछ PID पैरामीटरों में बदलाव करने के बाद भी समस्या हल नहीं हुई। स्थल पर जाँच करने पर पता चला कि नियंत्रण वाल्व में नमी मौजूद थी, एवं वाल्व पोजिशनर की वायु व्यवस्था में बर्फ जमने के कारण नियंत्रण में देरी हो रही थी। भाप से सफाई करने के बाद सब कुछ सामान्य हो गया। ऐसी स्थिति का कारण भी बहुत ही सरल है – पैसे बचाने हेतु, गैस सिस्टम में ऑयल फिल्टर एवं वॉटर फिल्टर लगाए ही नहीं गए। पहले जब उपकरणों की बात की गई, तो उसमें मुख्य रूप से हार्डवेयर की ही चर्चा की गई; जबकि सुरक्षा की बात की गई, तो उसमें मुख्य रूप से सॉफ्टवेयर की ही च इसमें विभिन्न कानून-नियम, नियमावलियाँ, संचालन प्रक्रियाएँ, मानक, उपकरणों से संबंधित जानकारियाँ आदि शामिल हैं। ये सभी उपकरणों के सुरक्षित संचालन एवं सुरक्षित उत्पादन हेतु आवश्यक हैं। इनमें उपकरणों के मापन एवं नियंत्रण संबंधी नियम दिए गए हैं; उपकरणों से संबंधित चेतावनी मान, लॉक-आउट मान भी निर्धारित किए गए हैं। उपकरणों की स्थापना, संचालन, रखरखाव, जाँच एवं मरम्मत संबंधी नियम भी दिए गए हैं। उपकरणों के उपयोगकर्ताओं, रखरखाव कर्मचारियों एवं प्रबंधकों की जिम्मेदारियाँ भी निर्धारित की गई हैं। उपकरणों की खरीद, भंडारण, उपयोग, जाँच, मरम्मत एवं निपटान संबंधी प्रक्रियाएँ भी निर्धारित की गई हैं। उपकरणों की सुरक्षा, एवं पूरे उद्यम की सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया, इन कानूनों, नियमों, मानकों एवं दिशानिर्देशों के कड़े कार्यान्वयन से ही संभव है। केवल इनके कड़े कार्यान्वयन से ही सुरक्षा को अधिकतम स्तर पर सुनिश्चित किया जा सकता है। संक्षेप में, उपकरणों की सुरक्षा एक बहुत ही जटिल मुद्दा है; इसे आसानी से समझना मुश्किल है। चूँकि मेरी योग्यता एवं ज्ञान सीमित है, इसलिए इस लेख में दी गई राय केवल एक प्रारंभिक प्रयास है। मैं अपने सहयोगियों से इसमें सुधार के लिए सुझाव आमंत्रित करता हूँ।