कारखाने की संरचना से जुड़ी सुरक्षा आवश्यकत

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इस पोस्ट को अंतिम बार yinkuilin6868 द्वारा 2015-12-22 14:10 पर संपादित किया गया। कारखानों की संरचना से जुड़ी सुरक्षा समस्याएँ, कारखानों के डिज़ाइन में बहुत ही महत्वपूर्ण हैं; सुरक्षा ही सबसे प्राथमिक आवश्यकता है। इस लेख में, कारखाने की विभिन्न सुविधाओं/क्षेत्रों से संबंधित सुरक्षा आवश्यकताओं का संक्षिप्त विश्लेषण किया गया ह रासायनिक कारखानों के डिज़ाइन में, आमतौर पर एक-दूसरे से उचित दूरी रखते हुए विभिन्न ब्लॉकों का उपयोग किया जाता ह कारखाने के परिसर को आम तौर पर निम्नलिखित छह खंडों में विभाजित किया जा सकता है: प्रसंस्करण उपकरणों का क्षेत्र। ； टैंक क्षेत्र/टैंको ； सार्वजनिक सुविधा क्षेत्र ； परिवहन/लोडिंग-अनलोडिंग क्षेत्र, सहायक उत्पादन क्षेत्र ； प्रबंधन क्षेत्र। 1. प्रसंस्करण इकाई क्षेत्र – प्रसंस्करण इकाई, कारखाने में सबसे खतरनाक क्षेत्र हो सकती है। सबसे पहले, इस क्षेत्र में मौजूद प्रमुख खतरों की पहचान करनी आवश्यक है; जैसे कि विषाक्त/ज्वलनशील पदार्थ, उच्च तापमान, उच्च दबाव, आग आदि। इन स्थानों पर बहुत सारे मशीनरी उपकरण होते हैं, जिनमें खराबी आने की संभावना अधिक होती है। इसके अलावा, कर्मचारियों की गलतियों के कारण भी वहाँ खतरा बढ़ जाता है। सुरक्षा के दृष्टिकोण से एकमात्र सकारात्मक बात यह है कि आमतौर पर प्रक्रिया-इकाइयों में कर्मचारियों की संख्या कम होती है। प्रसंस्करण इकाइयों को कारखाने की सीमा से एक निश्चित दूरी पर होना चाहिए; ऐसी इकाइयाँ केंद्रीकृत रूप से ही होनी चाहिए, न कि बिखरी हुई अवस्था में। यह दूसरा तत्व, प्रसंस्करण इकाई को एक खतरनाक क्षेत्र के रूप में पहचानने में मदद करता है; जिससे अनावश्यक वाहनों का वहाँ से गुजरना रोका या कम किया जा सकता है। कारखाने के परिसर में स्थित प्रमुख आग लगने के कारणों एवं जनसंख्या-घनत्व वाले क्षेत्रों पर ध्यान देना आवश्यक है। ज्वलनशील या विषाक्त पदार्थों के निकलने की संभावना के कारण, प्रसंस्करण इकाइयों को इन दोनों क्षेत्रों से दूर, हवा के विपरीत दिशा में ही स्थापित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया क्षेत्र एवं मुख्य सिंचाई क्षेत्रों के बीच परस्पर खतरा है; इसलिए दोनों के बीच उचित दूरी बनाए रखना बेहतर है। प्रक्रिया इकाइयों को न केवल केंद्रीकृत रूप से ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए, बल्कि यह भी ध्यान रखना आवश्यक है कि क्षेत्र बहुत भीड चूँकि विभिन्न प्रक्रिया-इकाइयों के बीच परस्पर क्रिया से जोखिम पैदा हो सकता है, इसलिए प्रक्रिया-इकाइयों के बीच उचित दूरी रखना आवश्यक है। विशेष रूप से, जब विभिन्न इकाइयाँ आपस में एकीकृत न हों, तो ऐसी स्थिति में यह संभव है कि एक इकाई पूरी क्षमता से काम कर रही हो, जबकि उसके बगल वाली इकाई मरम्मत हेतु बंद हो। ऐसी स्थिति में संभावित खतरे बढ़ जाते हैं। खतरनाक क्षेत्रों में आग के स्रोत, बड़े पैमाने पर होने वाले कार्य, मशीनों की गति, लोगों का घनत्व आदि, ऐसी चीजें हैं जिन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। वर्तमान में रसायन उद्योग में, प्रक्रिया-इकाइयों के बीच की दूरी, सुरक्षा मूल्यांकन हेतु एक महत्वपूर्ण कारक बनी हुई है। प्रक्रिया इकाई के सुरक्षा मूल्यांकन हेतु, महत्वपूर्ण कारकों में से एक है: ① संचालन तापमान। ； ②संचालन दबाव ； ③यूनिट में मौजूद सामग्री के प्रकार ； ④यूनिट में सामग्री की मात्रा ； ⑤यूनिट में उपकरणों के प्रकार ； ⑥इकाई में निवेश की सापेक्ष राशि ； ⑦आग बुझाने या अन्य आपातकालीन कार्यों हेतु आवश्यक स्थान। 2. टैंक क्षेत्र में स्थित भंडारण संरचनाएँ, जैसे कि भंडारण टैंक, ऐसी उपकरण हैं जिन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। ऐसे प्रत्येक कंटेनर, विशाल मात्रा में ऊर्जा या विषाक्त पदार्थों को संग्रहीत करने हेतु उपयोग में आता है। कर्मचारियों, संचालन इकाइयों एवं भंडारण टैंकों के बीच जितना हो सके, उतनी दूरी बनाए रखना उचित है। ऐसे कंटेनरों से बड़ी मात्रा में विषाक्त या ज्वलनशील पदार्थ निकल सकते हैं; इसलिए इन्हें अवश्य ही कारखाने के हवा-विरुद्ध दिशा में रखना चाहिए। जैसा कि पहले भी उल्लेख किया गया है, भंडारण टैंकों को कारखाने के विशेष क्षेत्रों में ही स्थापित किया जाना चाहिए। ऐसा करने से उन क्षेत्रों को “खतरनाक क्षेत्र” के रूप में चिह्नित किया जा सकता है, जिससे वहाँ से गुजरने वाले अनावश्यक वाहनों की संख्या कम हो जाएगी। टैंकों के विन्यास से संबंधित तीन मूलभूत समस्याएँ हैं: (1) टैंकों के बीच की दूरी। ； (2) टैंक एवं अन्य उपकरणों के बीच की दूरी ； (3) तरल पदार्थों को रोकने हेतु आवश्यक क्षेत्रफल। सामान्यतः, ऐसी स्थिति होती है: (1) पीसने वाले उपकरण: इन्हें कार्यशाला के नीचे स्थापित किया जाता है; कई उपकरणों को एक समूह में रखा जाता है, एवं प्रत्येक पीसने वाले उपकरण के बीच की दूरी 800-1000 मिमी से अधिक होती है। (2) उबालने हेतु आवश्यक उपकरण: ये उपकरण कार्यशाला की ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ ही रखे जाते हैं; दीवार से इनकी दूरी 800 मिमी से अधिक होती है, एवं ये सहायक बीमों पर ही लटके रहते हैं। (3) शर्करीकरण उपकरण: ये उपकरण शर्करीकरण कार्यशाला की पहली एवं दूसरी मंजिलों के बीच स्थित होते हैं; दूसरी मंजिल ही संचालन हेतु उपयोग में आने वाली मंजिल है बर्तनों के बीच की दूरी आमतौर पर 3–4 मीटर होती है; जबकि उपकरणों की दीवार से दूरी 1 मीटर होती है। (4) किण्वन उपकरण: अवायवीय किण्वन हेतु आवश्यक उपकरणों को इमारत के अंदर या आंशिक रूप से खुले स्थान पर रखा जाता है; ऐसे उपकरणों को कार्यशाला की लंबाई के अनुसार एक, दो या तीन सीधी रेखाओं में व्यवस्थित रूप से रखा जाता है। फर्मेंटेशन टैंकों के बीच की दूरी 500 मिमी से अधिक होनी चाहिए; दीवार से इन टैंकों की दूरी 800 मिमी से अधिक होनी चाहिए। दो टैंकों के बीच की दूरी 1.5-2.0 मीटर होनी चाहिए। टैंकों का तल जमीन से 800 मिमी से अधिक ऊँचाई पर होना चाहिए। ； वेंटिलेटेड फर्मेंटेशन टैंकों को इमारत के अंदर ही रखा जाता है; ये वर्कशॉप की लंबाई के साथ दीवार के साथ-साथ एक कतार में व्यवस्थित होते हैं, या फिर वर्कशॉप के दोनों ओर दो सीधी रेखाओं में भी व्य टैंक, दीवार से 1000 मिमी से अधिक दूरी पर होता है; एक टैंक से दूसरे टैंक की दूरी भी आम तौर पर 1000 मिमी से अधिक होती है। टैंक का तल, जमीन से 500 मिमी से अधिक ऊपर होता है। उपरोक्त तीन समस्याओं से सीधा संबंध रखने वाले, टैंक से जुड़े दो महत्वपूर्ण खतरे हैं। पहला खतरा यह है कि टैंक की दीवारें टूट सकती हैं, जिससे टैंक में मौजूद सामग्री तुरंत बाहर निकल सकती है। ； दूसरा कारण यह है कि, जब पानी वाले भंडारण टैंकों को उस स्तर तक गर्म किया जाता है, जो पानी के क्वथन बिंदु से अधिक होता है, तो इससे पदार्थ अतिक्वथित प्रसंस्करण इकाइयों के मामले की तरह, उपरोक्त तीनों समस्याओं हेतु आवश्यक वास्तविक स्थान संबंधी मामलों में भी रासायनिक उद्योग के पास कोई ठोस डिज़ाइन मानदंड नहीं हैं। टैंकों के क्षेत्र एवं कार्यालयों, सहायक उत्पादन क्षेत्रों के बीच पर्याप्त सुरक्षा दूरी बनाए रखना आवश्यक है। टैंक क्षेत्रों एवं प्रसंस्करण उपकरणों के क्षेत्रों तथा सड़कों के बीच पर्याप्त दूरी होनी आवश्यक है। टैंक क्षेत्र को, प्रसंस्करण उपकरणों वाले क्षेत्र की तुलना में थोड़ी निचली जगह पर ही स्थापित किया जाना चाहिए; इसे कभी भी ऊँची जगहों पर नहीं रखा इसके अलावा, मार्ग संबंधी समस्याएँ भी हैं। प्रत्येक कंटेनर तक कम से कम एक ओर से ही पहुँचा जा सकता है; बेहतर होगा कि इस तक दोनों ओर से ही पहुँचा जा सके। 3. सार्वजनिक सुविधा क्षेत्र – सार्वजनिक सुविधा क्षेत्रों को प्रसंस्करण उपकरणों के क्षेत्रों, टैंकों के क्षेत्रों एवं अन्य खतरनाक क्षेत्रों से दूर ही रखना चाहिए; ताकि आपातकालीन स्थितियों में भी पानी, बिजली, भाप आदि की आपूर्ति निरंतर जारी रह सके। कारखाने के बाहर से कारखाने के अंदर आने वाली सार्वजनिक इंफ्रास्ट्रक्चर संबंधी पाइपलाइनों को भी खतरनाक क्षेत्रों से होकर नहीं जाना चाहिए। यदि ऐसा करना अनिवार्य है, तो आवश्यक सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए। कारखाने की संरचना ऐसी होनी चाहिए कि जमीन के नीचे स्थित पाइपलाइनें सड़कों के ऊपर से जितना हो सके, कम ही ग पाइपलाइन व्यवस्था की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि कुछ उपकरणों में लूप पाइपलाइनें भी होती हैं। सर्किट सिस्टम में कहीं भी कोई खराबी होने पर, वाल्व को बंद करके उस हिस्से को अलग कर दिया जा सकता है; इससे वह उपकरण सिस्टम के शेष हिस्सों से जुड़ा नहीं रहेगा। इसे संभव बनाने हेतु, आवश्यक है कि ऐसे उपकरण कम से कम दो दिशाओं से कारखाने के महत्वपूर्ण बिंदुओं तक पहुँच सकें। सुरक्षा को बढ़ाने हेतु, विशेष रूप से आपातकालीन स्थितियों में, ऐसे उपकरणों की पाइपलाइनें अग्निशमन हेतु पानी, बिजली या ऊष्मा प्रदान करने हेतु उपयोग में आने वाली भाप आदि के परिवहन हेतु “चक्राकार” होनी आवश्यक हैं। बॉयलर उपकरण एवं विद्युत वितरण उपकरण, आग लगने का कारण बन सकते हैं; इन्हें ज्वलनशील तरल पदार्थों वाले उपकरणों से ऊपरी हवा की दिशा में ही रखना चाहिए। बॉयलर रूम एवं पंप स्टेशनों को, कारखाने की अन्य सुविधाओं में होने वाली आग या विस्फोटों से सुरक्षित ऐसे क्षेत्रों में ही स्थापित किया जाना चाहिए। सड़कों के ऊपर से गुजरने वाली पाइपलाइनों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। ऊँचे स्थानों पर ऐसी जगहें छोड़नी आवश्यक हैं, ताकि क्रेन जैसे भारी उपकरणों को आसानी से वहाँ से गुजरने में कोई परेशानी न हो, एवं टक्कर होने का खतरा कम हो सके। अंत में, पाइपलाइनों को हर हाल में बाँधने वाले क्षेत्र से होकर नहीं जाना चाहिए; क्योंकि बाँधने वाले क्षेत्र में आग लगने से पाइपलाइनें नष्ट हो सकती हैं। कूलिंग टावरों से निकलने वाला धुआँ लोगों की दृष्टि को प्रभावित करता है; इसलिए कूलिंग टावरों को रेलवे लाइनों, सड़कों या अन्य सार्वजनिक सुविधाओं के निकट नहीं बनाना चाहिए। बड़े आकार के कूलिंग टॉवरों से बहुत अधिक शोर पैदा होता है; इसलिए ऐसे टॉवरों को आवासीय क्षेत्रों से उचित दूरी पर ही स्थापित किया 4. परिवहन/लोडिंग-अनलोडिंग क्षेत्र: एक अच्छी फैक्ट्री व्यवस्था में, रेलवे लाइनों को फैक्ट्री के भीतर से गुजरने की अनुमति नहीं दी जाती। इस समस्या को हल करने हेतु, रेलवे लाइनों को फैक्ट्री के किनारे ही बनाया जा सकता है। टैंकरों एवं उनके लोडिंग/अनलोडिंग सुविधाओं के संबंध में भी ऐसे ही विचार किए जाते हैं। लोडिंग/अनलोडिंग के दौरान विषाक्त या ज्वलनशील पदार्थ फैल सकते हैं; इसलिए लोडिंग/अनलोडिंग सुविधाओं को कारखाने के हवा के विपरीत दिशा में, बेहतर होगा कि किनारे के क्षेत्रों में ही स्थापित किया जाए। कच्चे माल के भंडारण स्थल, तैयार उत्पादों के भंडारण स्थल, एवं लोडिंग/अनलोडिंग स्टेशन जैसे ऐसे स्थल, जहाँ मोटर वाहनों का आवागमन बहुत होता है, उन्हें उन क्षेत्रों में नहीं बनाया जाना चाहिए, जहाँ प्रसंस्करण उपकरण एवं टैंक आदि होते हैं। ऐसे स्थलों को आवासीय क्षेत्रों, सड़कों एवं रेलमार्गों से उचित सुरक्षा दूरी बनाए रखनी आ 5. सहायक उत्पादन क्षेत्र – मरम्मत कार्यशालाएँ एवं प्रयोगशालाओं को प्रसंस्करण उपकरणों वाले क्षेत्रों एवं टैंकों से दूर ही रखना आवश्यक है। मरम्मत कार्यशालाएँ आग लगने का एक महत्वपूर्ण कारण हैं; साथ ही, वहाँ बहुत सारे लोग भी रहते हैं। इसलिए, ऐसी कार्यशालाओं को कारखाने के ऊपरी हिस्से में ही स्थाप कार्यालयों को आम तौर पर उनके कार्यों के आधार पर अन्य प्रबंधन संस्थानों के निकट ही स्थापित किया जाता है। लेकिन कभी-कभी ऐसे कार्यालयों से थोड़ी मात्रा में विषाक्त या ज्वलनशील पदार्थ अन्य प्रबंधन संस्थानों में जा सकते हैं; इसलिए दोनों के बीच सीधा संपर्क उचित नहीं है। अपशिष्ट जल शोधन उपकरण, कारखाने के विभिन्न हिस्सों से निकलने वाले विषाक्त या ज्वलनशील पदार्थों के संग्रह हेतु उपयोग में आता है; इसे कारखाने के हवा के प्रवाह की दिशा के विपरीत, दूरस्थ स्थान पर ही स्थापित किया ज उच्च तापमान वाले कणिकरण भट्टियों से संबंधित सुरक्षा संबंधी मुद्दे विरोधाभास अग्नि स्रोत के रूप में, इसे कारखाने के हवा-आने वाले क्षेत्र में ही रखना चाहिए। लेकिन यदि संचालन में कोई गलती हो जाए, तो भट्ठी से पर्याप्त मात्रा में ज्वलनशील पदार्थ निकल सकते हैं; ऐसी स्थिति में इसे कारखाने के हवा-जाने वाले क्षेत्र में ही रखना चाहिए। समझौतात्मक समाधान के रूप में, क्षायन भट्टी को कारखाने के पार्श्व हवा-वाले क्षेत्र में रखा जा सकता है। अन्य सुविधाओं से थोड़ी दूरी पर ही इसे स्थापित करना भी एक व्यवहार्य विकल्प है। 6. प्रबंधन क्षेत्र – प्रत्येक कारखाने को कुछ प्रबंधन संस्थाओं की आवश्यकता होती है। सुरक्षा के कारण, मुख्य कार्यालयों को कारखाने के किनारे वाले क्षेत्रों में ही स्थापित किया जाना चाहिए, एवं उन्हें कारखाने के खतरनाक क्षेत्रों से जितना हो सके, अलग रखा जाना चाहिए। ऐसा करने के निम्नलिखित कारण हैं: सबसे पहले, बिक्री एवं आपूर्ति से जुड़े कर्मचारी, तथा वे अन्य लोग जिन्हें कारखाने में काम करने की आवश्यकता है, उन्हें कारखाने के अंदर जाने की कोई आवश्यकता नहीं है। क्योंकि ये लोग कारखाने में मौजूद खतरों एवं उनके संबंधित क्षेत्रों के बारे में अवगत नहीं हैं; इसलिए वे खतरनाक क्षेत्रों में अनजाने में ही सिगरेट पी सकते हैं, जिससे कारखाने की सुरक्षा को खतरा पहुँच सकता है। दूसरे, पूरे कारखाने में कार्यालयीन कर्मचारियों का घनत्व सबसे अधिक हो सकता है; इन कर्मचारियों को खतरों से अलग रखने से कारखाने की सुरक्षा स्थिति में सुधार होगा। कारखानों के निर्माण हेतु हमेशा उपयुक्त समतल भूमि उपलब्ध नहीं होती; कभी-कभी कारखानों को पहाड़ी इलाकों में ही बनाना पड़ता है। कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं: ज्वलनशील तरल पदार्थों या वाष्पों के स्रोतों को, आग के जोखिम को देखते हुए, ढलान वाले क्षेत्रों में नहीं रखना चाहिए। ； निचले इलाकों में पानी भर सकता है; इसलिए बॉयलर रूम, ट्रांसफॉर्मर स्टेशन, पंप स्टेशन आदि को ऊँचे इलाकों में ही स्थापित करना चाहिए। ； आपातकालीन स्थितियों में, जैसे बाढ़ के दौरान, इन उपकरणों का निरंतर संचालन आवश्यक होता है। बाढ़ के दौरान भंडारण टैंक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं; खाली टैंक कम जल-स्तर पर तैर सकते हैं, जिससे टैंकों से जुड़ी पाइपलाइनें टूट जाती हैं एवं बड़ी मात्रा में तेल/रसायन लीक हो जाता है, जिससे स्थिति और भी गंभीर हो जाती है। यहाँ तक कि भौतिक बाधा प्रणालियाँ स्थापित करने पर भी विचार करने की आवश्यकता है, ताकि तरल पदार्थों का प्रवाह या आग का खतरा एक कारखाने से दूसरे कारखाने में न फैल सके। इसलिए, कारखाने की व्यवस्था बनाते समय निम्नलिखित जोखिमों को ध्यान में रखना आवश्यक है: ① वहाँ ज्वलनशील पदार्थ मौजूद हैं। ； ②वहाँ ऊष्मा स्रोत मौजूद है। ； ③वहाँ आग का स्रोत मौजूद है। ； ④ऑक्सीजन की उपस्थिति है। ； ⑤वहाँ संपीडित पदार्थ मौजूद है। ； ⑥विषाक्त पदार्थ मौजूद हैं। ； ⑦कर्मचारियों की गलतियों की संभावना ； ⑧मशीनों में खराबी होने की संभावना ； ⑨कारखाने के परिसर में कर्मचारियों, सामग्रियों एवं वाहनों की आवाजाही ； ⑩वाष्पीय बादलों के कारण दृश्यता कम हो जाती है, आदि। और डिज़ाइनर को निम्नलिखित कारकों पर विचार करना होता है: ① संचालन तापमान ； ②संचालन दबाव ； ③यूनिट में मौजूद सामग्री के प्रकार ； ④यूनिट में सामग्री की मात्रा ； ⑤यूनिट में उपकरणों के प्रकार ； ⑥इकाई में निवेश की सापेक्ष राशि ； ⑦आग बुझाने या अन्य आपातकालीन कार्यों हेतु आवश्यक स्थान। इस तरह ही, खतरों से बचा जा सकता है।