स्मार्ट लोकेटर, वाल्व के प्रवाह-गुणों को बदल सकता है।
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सभी लोकेटरों में यह सुविधा होती है। मेनू के माध्यम से इसे सेट किया जा सकता है। लोकेटर की “फ्लो-प्रोपर्टीज़” को बदलने हेतु मेनू में “समान प्रतिशत”, “रैखिक” एवं “त्वरित खोलना” जैसे विकल्प उपलब्ध हैं! धारा-विशेषताएँ, धारा-वक्र चार्ट के आधार पर निर्धारित की जाती हैं। तो मेरे पास एक सवाल है… क्या ऐसा करना उचित है? यदि वाकई में ऐसा ही सुविधाजनक है, तो क्या वाल्व चुनते समय कम ही बातों पर विचार करने की आवश्यकता होगी? क्या किसी के पास वाल्वों की प्रवाह-विशेषताओं में सुधार करने संबंधी व्यावहारिक अनुभव है? और, जब प्रवाह-दर संबंधी विशेषताओं को बदला जा सकता है, तो वाल्व चुनते समय अन्य कौन-से कारकों पर विचार करना आवश्यक है? प्रक्रिया माध्यम? वाल्व का प्रतिक्रिया समय? सीलिंग क्षमता? वाल्व, प्रवाह दर पर कैसे प्रभाव डालता है? :P
वाल्व की विशेषताओं में परिवर्तन करने से क्या वाल्व का स्थिरता-मूल्य (MTBF) एवं उसका उपयोग-जीवन प्रभावित नहीं होगा?
यह तो पोजिशनर के नियंत्रण संबंधी गुण हैं; इसका वाल्व के स्वयं के गुणों से कोई खास संबंध नहीं है… ये अलग-अलग चीजें हैं!
लोकेटर पर फ्लो-विशेषताओं को सेट करने से वाल्व की फ्लो-विशेषताएँ बदल सकती हैं, लेकिन यह वाल्व की वास्तविक फ्लो-विशेषताओं के बराबर नहीं होता।
नियंत्रण प्रणाली के आधार पर ही नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-विशेषताओं का चयन किया जाता है। यदि वास्तविक नियंत्रण गुणवत्ता आवश्यक मानकों को पूरा नहीं करती, तो पोजिशनर के माध्यम से इसमें सुधार किया जाता है।
कृपया कोई विशेषज्ञ ही इसका उत्तर दे। हार्ट में, ऐसे उदाहरण चुनें जिनमें धारा-गुणधर्म, वास्तविक वाल्व के धारा-गुणधर्मों से भिन्न हों। :)
नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-संबंधी विशेषताएँ, वाल्व की संरचना पर ही निर्भर होती हैं। जबकि पोजिशनर की प्रवाह-संबंधी विशेषताएँ, संकेत-नियंत्रण विधि में किए गए परिवर्तनों के कारण ही निर्धारित होती हैं… मेरा ऐसा ही मानना है। वाल्व की स्वयं की प्रवाह-विशेषताएँ अंतर्निहित होती हैं; यदि संरचना को कोई नुकसान न पहुँचे, तो ऐसा ही रहेगा।
वाल्व लोकेटर में, नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-संबंधी विशेषताओं को बदलने की क्षमता होती है। लेकिन वास्तविक उपयोग में, खासकर डिज़ाइन करते समय, इस सुविधा का उपयोग यथासंभव टालना चाहिए। वाल्व लोकेटर, नियंत्रण वाल्व के प्रवाह-गुणों में परिवर्तन करने हेतु, सिग्नल एवं वाल्व की गति के बीच के संबंधों में परिवर्तन करके कार्य करता है। दूसरे शब्दों में, जब पोजिशनर का उपयोग करके नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-विशेषताओं में परिवर्तन किया जाता है, तो नियंत्रण वाल्व से प्राप्त संकेत एवं उसकी गति के बीच अब रैखिक संबंध नहीं रह जाता। इससे रखरखाव, समायोजन एवं प्रबंधन में कुछ परेशानियाँ आती हैं। इसलिए, यदि संभव हो तो इसका उपयोग ही न किया जाए। वाल्व पोजिशनर का उपयोग करके नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-विशेषताओं में बदलाव करना, तभी ही एक विकल्प है, जब कोई अन्य उपाय उपलब्ध न हो। वास्तव में, यह निर्धारित करने हेतु कि नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-विशेषताएँ प्रक्रिया-उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं या नहीं, उच्च स्तर का सैद्धांतिक एवं व्यावहारिक ज्ञान आवश्यक है। आमतौर पर, इसका उपयोग केवल तभी किया जाता है, जब नियंत्रण वाल्व की प्रवाह-विशेषताएँ एवं डिज़ाइन अलग-अलग होते हैं।
नियंत्रण वाल्व, समान प्रतिशत में कार्य करते हैं; वाल्व के घटकों की विशेषताएँ लगभग तय हो चुकी हैं। यदि ये विशेषताएँ प्रक्रिया-संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, तो स्मार्ट वाल्व लोकेटर का आउटपुट भी रैखिक होना चाहिए। मुझे थोड़ा संदेह है… क्यों इसे वाल्व की तरह ही समान प्रतिशत में सेट नहीं किया जाता? जो लोग इसका जवाब जानते हैं, कृपया मुझे बताएं।
मेरी राय में, वास्तव में वाल्व EQ% पर ही होना चाहिए, एवं इसे पोजिशनर के माध्यम से सुधारा जा सकता है। चयन प्रक्रिया के दौरान ऐसी कई स्थितियाँ आती हैं। पोजिशनर आपूर्तिकर्ताओं से पूछा, लेकिन उन्होंने भी कोई सही जवाब नहीं दिया।
यह सवाल बहुत अच्छा है। मुझे भी इस बारे में हमेशा उलझन रहती है।
इस सवाल की व्याख्या और कौन कर सकता है?
वही सवाल… क्या किसी विद्वान/ज्ञानी व्यक्ति ने इस सवाल की विस्तारपूर्वक व्याख्या की है?