8.3 मेगापास्कल के उच्च दबाव वाली ऑक्सीजन को 4.2 मेगापास्कल तक कैसे कम किया जा सकता है?
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हमारी कंपनी के नेताओं का ऐसा विचार है कि बड़े रासायनिक संयंत्रों में ऑक्सीजन की मात्रा पर्याप्त है; वहाँ उत्पन्न होने वाली ऑक्सीजन का दबाव 8.3 मेगापास्कल है। उनकी योजना पुरानी प्रणाली को 4.2 मेगापास्कल दबाव वाली ऑक्सीजन आपूर्ति करने की है, ताकि एक छोटे ऑक्सीजन उत्पादन उपकरण को बंद किया जा सके, और उस ऑक्सीजन का उपयोग दूसरे रूपांतरण भट्टियों में किया जा सके। दोनों स्थानों के बीच की दूरी लगभग 450 मीटर है। क्या तकनीकी रूप से ऐसा संभव है? क्या सीधे दबाव कम करके थ्रोटलिंग की जा सकती है? दबाव कम होने के बाद, वोल्टेज को स्थिर रखा ज सुरक्षा कैसे सुनिश्चित की जाए?
मैं आपको दो विकल्प दे रहा हूँ। पहला विकल्प है – डिस्ट्रेस वाल्व लगाना; ऐसे वाल्व मोनेल सामग्री से बने होते हैं। पाइपलाइनों की स्थापना में सावधानी बरतनी आवश्यक है; उपकरणों को डिफैटिंग एवं पैसिवेशन की प्रक्रिया से गुजारना भी आवश्यक है। एक और बात – प्रवाह दर कितनी है? यदि प्रवाह दर अधिक हो, तो थ्रोटलिंग प्रभाव बहुत ही स्पष्ट होगा। ऐसी स्थिति में डिस्ट्रेस वाल्व के पीछे की पाइपलाइनों पर बर्फ जम जाएगी, जबकि सामने का हिस्सा सामान्य तापमान पर ही रहेगा। इसके अलावा, ऐसी स्थिति में वाल्व ठीक से काम नहीं कर पाएगा, इसलिए महंगे वाल्व खरीदने पड़ेंगे। दूसरा तरीका यह है कि एक और भंडारण टैंक जोड़ा जाए, साथ ही एक पंप एवं वाष्पीकरण यंत्र भी लगाया जाए; या फिर मौजूदा भंडारण टैंक में पाइपलाइनें जोड़कर उसे नए पंप एवं वाष्पीकरण यंत्र से जोड़ा जाए। यह पहले वाले विकल्प की तुलना में अधिक विश्वसनीय एवं सुरक्षित है; लेकिन इसके लिए सुरक्षा नियंत्रण विभाग आदि से अनुमति लेनी पड़ सकती है।
6000 Nm3/घंटा की दर से परिवहन किया जाता है।
समस्या को हल करने हेतु, रिगुलेटिंग वाल्व में सीधे वृद्धि की जाती है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, दूसरा विकल्प सुरक्षित है; इसमें उपयोग में आने वाले उपकरण भी काफी हैं। दबाव वाले कंटेनरों से संबंधित डिज़ाइनों का मूल्यांकन भी आवश्यक है। तरल पंप भी उच्च दबाव वाले होते हैं। आयातित तरल पंप का उपयोग करना, या एक आयातित थ्रॉटल वाल्व का उपयोग करना – इनमें से कौन-सा विकल्प बेहतर है? निश्चित रूप से, यह पहला ही तरीका है। और 6 हजार डेटा वाल्यू भी कम नहीं है।
डिप्रेशन वाल्व लगा देने से ही समस्या हल हो जाएगी। यह बहुत ही स्थिर होता है… इसके लिए आयातित वाल्व ही खरीदने चाहिए…
आखिर क्यों पहले लिमिटिंग वाल्व या प्लेट सेट का उपयोग करके दबाव को कम नहीं किया जाता, और फिर ही एडजस्टमेंट वाल्व का उपयोग किया जाता है? कृपया, कोई विशेषज्ञ मुझे समझाएं~!
प्रवाह दर की जाँच की जा सकती है; यदि यह मानक से अधिक है, तो द्वितीयक विसंचरण का उपयोग करने की सलाह दी जाती~~
सुरक्षा के उद्देश्य से, द्वितीयक विघटन प्रक्रिया के बाद तरल पदार्थ एक बफर टैंक में जाता है। विघटन वाल्व के बाद एक नियंत्रण वाल्व लगा होता है; यह वाल्व बफर टैंक में मौजूद दबाव को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। जब बफर टैंक में दबाव अधिक हो जाता है, तो यह नियंत्रण वाल्व स्वचालित रूप बेशक, गुणवत्तापूर्ण वाल्व एवं रिड्यूसिंग वाल्व ही खरीदने चाहिए। यह मेरी व्यक्तिगत राय है।
ऑक्सीजन से जुड़े मुद्दों पर बेवजह कुछ नहीं कहा ज जानकारी जुटाना आवश्यक है। सबसे पहले सुरक्षा का ध्यान रखना आवश्यक है; वाल्वों की गति के कारण उत्पन्न होने वाले धातु के कण ज्वलनशील होते हैं। खासकर उच्च दबाव वाली ऑक्सीजन में, जब ऑक्सीजन का प्रवाह एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाता है, तो यह ऊर्जा प्रदान करता है। ज्वलनशील पदार्थ, ऑक्सीजन, एवं ऊर्जा – ये तीनों ही मौजूद हों, तो परिणाम बहुत गंभीर होंगे! ! ! 1. वाल्व के अंदर प्रवाह की गति को, किसी भी तरह से, नियंत्रित करना आवश्यक है। 2. पाइपों की सामग्री पर ध्यान देना आवश्यक है; जितनी चिकनी सामग्री हो, उतना ही बेहतर ह
ऑक्सीजन की पाइपलाइन में गति बहुत ही महत्वपूर्ण है; इसमें बिल्कुल भी लापरवाही नहीं ! ! ! !
वाल्व चुनते समय, निर्माता माध्यम, प्रवाह दर, दबाव स्तर, प्रवाह गति आदि जैसी शर्तों के आधार पर ही वाल्व के व्यास का निर्धारण करता है।
इसे चुनने से पहले डिज़ाइन विभाग द्वारा आवश्यक जाँच की जानी चाहिए; यदि निर्माता ही इसे चुनता है, तो वह केवल संदर्भ हेतु ही होगा! ध्यान रखें!
डिज़ाइन विभाग केवल वाल्व के आकार/व्यास के बारे में ही जानकारी देगा; बाकी चीजों के बारे में वह कुछ नहीं करेगा वाल्व के व्यास की गणना के लिए निर्माता को ही प्रयास करना होगा।
इतने उच्च दबाव को कम करने हेतु, व्यक्तिगत रूप से डिप्रेशन वाल्व का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती; क्योंकि यह बहुत ही खतरनाक है। एक पंप एवं एक वाष्पीकरण उपकरण का उपयोग करना अधिक सुरक्षित है। हालाँकि, ऐसा करना काफी जटिल है।
दबाव ज्यादा है? इसके लिए यह देखना आवश्यक है कि ऊर्जा स्रोत की क 8.3 से 4.3 तक गिरने में ज्यादा ऊर्जा खर्च नहीं होती, चिंता न करें।
पूर्ण लोड पर भी ऑक्सीजन की मात्रा पर्याप्त है; उत्पन्न होने वाली ऑक्सीजन का दबाव 8.3 मेगापास्कल है – शायद यह आंतरिक संपीडन प्रक्रिया ही होगी। द्रव ऑक्सीजन को उच्च दबाव वाले सिस्टम में भेजने से पहले, इसका एक हिस्सा थ्रॉटल वाल्व से होकर गुजरता है; इसके बाद यह नए थर्मल एक्सचेंजर से होकर गुजरकर 4.2 MPa दबाव वाली ऑक्सीजन बन जाती है, जिसे बाहर भेजा जाता है।
तरल ऑक्सीजन का दबाव कम करना, गैसीय ऑक्सीजन की तुलना में थोड़ा आसान है; इसमें ध्यान में रखने वाले सुरक्षा कारक भी कम होते हैं।~~ मैंने पहले भी ऐसे परिवर्तनों के डिज़ाइन देखे हैं… क्या आपने भी ऐसा ही किया है? प्रभाव कैसा है?~~
इस पोस्ट को अंतिम बार hait3202843 द्वारा 2016-2-16 03:28 पर संपादित किया गया। हम तरल ऑक्सीजन को थ्रोटल वाल्व के माध्यम से 0.45 मेगापास्कल दबाव वाली ऑक्सीजन में बदलते हैं; इस ऑक्सीजन का उपयोग सल्फर पुनर्प्राप्ति हेतु किया जाता है। समायोजन करना आसान है।