द्विचरणीय हाइड्रोक्रैकिंग

दूसरे चरण में उपयोग होने वाली सामग्री मुख्य रूप से दो भागों से मिलकर बनती है – ताज़ी सामग्री (पहले चरण में अभी तक रूपांतरित न हुआ तेल) एवं पुनर्चक्रित सामग्री (ऐसा तेल जो एक या अधिक बार दूसरे चरण से गुजरने के बाद भी रूपांतरित नहीं हुआ है)। आम तौर पर, पूरे उपकरण के लिए ही सामग्री संबंधी आवश्यकताएँ निर्धारित की जाती हैं; लेकिन जब वास्तव में कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो समस्या पहले चरण के रिएक्टर में ही उत्पन्न होती है – जैसे कि कोक बनना आदि। हालाँकि, पहले चरण में होने वाली अभिक्रियाओं एवं विभाजन प्रणाली के कारण ताज़ी सामग्री एवं पुनर्चक्रित सामग्री का अनुपात प्रभावित हो सकता है; फिर भी हमें दूसरे चरण में आने वाली सामग्री की मात्रा को स्थिर रखना ही बेहतर है। इससे, चक्रीय तेल-कटाई बिंदु में होने वाले परिवर्तनों के कारण उत्पन्न होने वाले प्रतिक्रिया-संबंधी प्रभावों (जैसे – हीटिंग फर्नेस में ईंधन की मात्रा, ठंडे हाइड्रोजन का प्रवाह, नए हाइड्रोजन का प्रवाह) के कारण ऑपरेशन एवं उत्पाद की गुणवत्ता में होने वाले उतार-चढ़ा मुझे तो बस थोड़ी ही जानकारी है… आक्रमण संबंधी जानकारी के बारे में।

तो, दूसरे घटक के डिस्टिलेशन रेंज के बारे में क्या? ? ?

क्या लक्षित उत्पाद वही है, जो डिस्टिलेशन टॉवर के मध्य भाग में प्राप्त होने वाला नेफ्था है? यदि नेफ्था का गुणधर्म “ड्राई” हो, एवं इसका घनत्व उचित हो, तो क्या नीचे मौजूद पदार्थ 2वें चरण में जाकर और खराब नहीं हो जाएगा?