डिस्टिलेशन टॉवर से संबंधित प्रश्नों के लिए म

एबीसी, टॉवर के अंदर का तापमान कम करके एवं रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाकर इस समस्या का समाधान कर सकता है।

एक सामान्य रूप से कार्यरत द्विघटकीय आसवन टॉवर में, कच्चे माल में हुए परिवर्तनों के कारण टॉवर के ऊपरी हिस्से में अवांछित घटकों की मात्रा बढ़ जाती है। ऐसी स्थिति में, निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं: (a) रिफ्लक्स अनुपात को बढ़ाना।

टॉवर के शीर्ष पर घटकों की मात्रा अत्यधिक हो जाना, वास्तव में डिस्टिलेशन चरण में तरल पदार्थ की मात्रा कम होने या गैसीय पदार्थ की मात्रा अधिक होने के कारण होता है; इससे मूल संतुलन बिगड़ जाता है। विकल्प A सबसे तेज़ एवं सीधा तरीका है; लेकिन इसके साथ ही टॉवर के निचले हिस्से में उपयोग होने वाले संसाधनों की मात्रा को भी समय-समय पर समायोजित करना आवश्यक है। विकल्प B उपयुक्त नहीं है; क्योंकि कभी-कभी कच्चे माल का तापमान नियंत्रित नहीं रह पाता, एवं तापमान में होने वाले उतार-चढ़ाव का ऊपर/नीचे से प्राप्त होने वाले उत्पादों की गुणवत्ता पर हमेशा ही प्रभाव नहीं पड़ता। इसके अलावा, टॉवर के निचले हिस्से में उपयोग होने वाले संसाधनों की मात्रा को भी समय-समय पर समायोजित करना आवश्यक है। विकल्प C उपयुक्त नहीं है; क्योंकि टॉवर के निचले हिस्से का तापमान कम करने से, दबाव स्थिर रहने पर, निश्चित रूप से हल्के घटक ट； यदि दबाव में परिवर्तन होता है, तो सार्वजनिक उपकरणों की क्षमता को कम करना होगा। ऐसा करने से न केवल डिस्टिलेशन चरण प्रभावित होगा, बल्कि रिफ्यूजन चरण भी प्रभावित होगा। डी असंभव है; इनलेट को ऊपर ले जाने से, पहले से ही डिस्टिलेशन चरण में अलगाव की दक्षता कम ही है। ऐसी स्थिति में डिस्टिलेशन चरण में उपयोग होने वाली टैरेफ़ाइलों की संख्या को और कम करना संभव ； लेकिन यदि इनलेट को नीचे लाया जाए, तो यह देखना आवश्यक है कि हल्के घटकों को अलग करना संभव है या नहीं। यदि ऐसा करने से डिस्टिलेशन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव न पड़े, तो ही इनलेट को नीचे लाया जा सकता है

रिटर्न रेशियो को संतुलित रखना ही सबसे उचित है। इसे आसानी से समायोजित किया जा सकता है, और इससे पूरे सिस्टम के संतुलन पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ेगा।

लगता है कि प्रश्न अभी पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है। कच्चे माल में परिवर्तन होने पर, टॉवर के ऊपर/नीचे बनने वाले उत्पादों से संबंधित आवश्यकताएँ क्या हैं? ए, यह तो काफी संयमित/रूढ़िवादी विकल्प ही है।

व्यक्तिगत रूप से मेरा मानना है कि ABC, तीनों ही संभव हैं।

जैसे-जैसे टावर के नीचे मौजूद महत्वपूर्ण घटकों की मात्रा टावर के ऊपरी हिस्से में बढ़ती जाती है, ऑपरेशनल दृष्टिकोण से यह संभव है कि इनपुट तापमान बहुत अधिक हो जाए। ऐसी स्थिति में टावर में प्रवेश करने के बाद वाष्पीकरण की मात्रा बढ़ जाती है। समान टावर दबाव की स्थिति में, महत्वपूर्ण घटकों का वाष्पीकरण इतना अधिक हो जाता है कि उसी ऑपरेशनल परिस्थितियों में रिफ्लक्स प्रक्रिया उन अतिरिक्त वाष्पीकृत घटकों को धोने में सक्षम नहीं हो पाती। उसी तरह, यदि अन्य सभी परिस्थितियाँ समान रहें, तो केवल टॉवर फर्नेस के तापमान को बढ़ाने से भी वही परिणाम प्राप्त होगा। इसलिए, समायोजन का तरीका यह है कि पुनर्संयोजित पदार्थों को जितना हो सके, टॉवर के नीचे धकेल दिया जाए। इनपुट तापमान को कम करें, टॉवर के निचले हिस्से का तापमान भी कम करें। रिफ्लक्स की मात्रा बढ़ाएं। यदि इनपुट पॉइंट एक से अधिक हैं, तो उन्हें टॉवर के निचले हिस्से के निकट स्थित टैरेफ़ाइलों पर ही रखें। डिस्टिलेशन सेक्शन की लंबाई बढ़ाएं, ताकि घनी संरचना वाले पदार्थों का आदान-प्रदान अधिक हो सके।