लंबे समय तक उपयोग में न आने वाली पाइपलाइनों में लीकेज क्यों होने की संभावना अधिक होती है
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पिछले साल कंपनी ने एक नया मेथनॉल उत्पादन संयंत्र स्थापित किया। चूँकि आसपास के आवासीय क्षेत्रों का पुनर्वास कार्य धीमी गति से हो रहा था, एवं वे कंपनी के बहुत निकट स्थित थे; इसलिए संयंत्र बनने के एक साल बाद भी उसका उपयोग शुरू नहीं किया जा सका। उस समय सभी पाइपलाइनों की जाँच की गई, एवं वे सभी आवश्यक मानकों के अनुरूप पाई गईं। पिछले महीने ऊपरी अधिकारियों ने संचालन हेतु अनुमति जारी की। कंपनी ने उस मशीन का उपयोग शुरू करने की तैयारी की, लेकिन जब उसकी जाँच की गई, तो पता चला कि आधे से अधिक सीलिंग भागों में लीकेज है। इसलिए उन भागों को फिर से मजबूती से जोड़ना पड़ा, या फिर नए सीलिंग उपकर कृपया, इसका कारण क्या है? क्या किसी को ऐसा अनुभव या सबक मिला है?
धातु की सतह पर बिंदु-अपघटन जैसी समस्याएँ आसानी से उत्पन्न हो जाती हैं; ऐसी समस्याएँ सीलिंग प्रणाली को प्रभ
मुख्य रूप से, सीलिंग सतहें लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहने के कारण ऑक्सीजन के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, जिससे लीक
हमने जाँच की, जंग इतनी गंभीर नहीं है… यह बहुत ही अजीब लग रहा है।
कौन-सा क्षेत्र? तापमान में कितना अंतर है? क्या तापमान में होने वाले परिवर्तनों को ध्यान में तनाव-शिथिलन के कारणों पर भी विचार किया जा सकता है।··············
हाँ। मौसमी तापमान में अंतर एक संभावित कारण है। यहाँ सर्दियों के दौरान तापमान में परिवर्तन होने पर फ्लैंजों में लीकेज होने लगता है, एवं वाल्वों में भी आंतरिक रूप से लीकेज होने की संभावना रहती है। इतने बड़े परिणामों का होना नहीं चाहिए था, लेकिन फिर भी ऐसा ही हो गया।
शायद यही कारण है कि “बहता पानी सड़ता नहीं, और घूमने वाले पहिए भी क्षतिग्रस्त नहीं होते”~;P
क्या यह समय-सीमा का परिणाम है? क्या लंबे समय तक रहने पर विकृति हो जाती है?
मुझे लगता है कि छठी मंजिल पर दी गई व्याख्या काफी तर्कसंगत है। लंबे समय तक बार-बार होने वाले तापीय परिवर्तनों के कारण सामग्री ढीली हो जाती है; और माध्यम तो लगभग हमेशा एक ही तापमान पर ही रहता ह