अंतरिक्ष वाष्पीकरण प्रक्रिया में कोयले के पाउडर को स्थानांतरित करने हेतु प्रक्र
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जैसा कि शीर्षक में बताया गया है, कहा जाता है कि वर्तमान में उपयोग में आ रहे उपकरणों में प्रोग्राम स्वचालित रूप से काम नहीं कर कृपया बताइए, इसके क्या-क्या कारण हैं?
प्रोग्राम में कोई समस्या नहीं है। समस्या यह है कि ऐसे उत्पादन वातावरण में, कई घरेलू उपकरणों (स्तर-निर्धारण उपकरण, दबाव-मापक उपकरण), इलेक्ट्रोमैग्नेटिक उपकरणों एवं नियंत्रण वाल्वों में अक्सर त्रुटियाँ आ जाती हैं; इस कारण ये उपकरण स्वचालित रूप से काम करना बंद कर देते हैं। अधिकांश निर्माता मैनुअल या अर्ध-स्वचालित विधियों का ही उपयोग करते हैं। जब वही सूखा पाउडर ही नहीं भेजा गया, तो शेल के प्रोग्रामों का प्रदर्शन अच्छा रहा।
यह पता नहीं है कि कोयले को दबाव देने एवं उसे गैसीकरण भट्टी में भेजने हेतु आवश्यक गैस स्रोत एक ही है या नहीं। यदि ऐसा है, तो वाल्वों के स्वचालित नियंत्रण संबंधी प्रक्रियाओं का प्रभाव, कोयले के परिवहन की स्थिरता पर सीधा असर डालेगा। इसके अलावा, कुछ प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले उपकरण विश्वसनीय नहीं होते, जिससे समग्र प्रक्रिया पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता ह हालाँकि, मैं चाहता हूँ कि डिज़ाइन एवं व्यावहारिक अमल जल्द से जल्द आपस में जुड़ जाएं, ताकि सिस्टम में स्वचालित कार्य प्रणाली संभव हो सके। यह वर्तमान रासायनिक सुरक्षा स्थिति के लिहाज से बहुत आवश्यक है।
शेल का बफर टैंक तो एक ही है, लेकिन गैस सीधे वहाँ तक नहीं पहुँचती। GSP अलग-अलग बफर टैंक होते हैं; प्रत्येक कंपनी में ये अलग-अलग होते हैं। अंतरिक्ष उद्योग एवं शेल में तो ये समान ही होते हैं।
हमारे कारखाने में प्रयोग होने वाली SHELL मशीनें अर्ध-स्वचालित हैं; ऐसा इसलिए है क्योंकि कोयले के चूर्ण से अक्सर “ब्रिज” बन जाते हैं, और ऐसी स्थिति में मैनुअल रूप से ही उन “ब्रिज”ों क
मैंने सुना है कि तियानजिन में ऐसी कुछ कंपनियाँ हैं जो स्वचालन प्रणाली का उपयोग करके काम कर सकती हैं। मुझे नहीं पता कि आपके यहाँ शेल कंपनी द्वारा प्रयोग में आने वाली प्रणालियों में दबाव क
शेल एरोस्पेस की प्रक्रिया लगभग वैसी ही है; आमतौर पर “लॉक-डंपिंग” संबंधी समस्याएँ होती हैं। मुझे नहीं पता कि आपके यहाँ सब कुछ ठीक चल रहा है या नहीं?
हमारे कारखाने में अभी आधा-स्वचालित प्रणाली वाले मशीनें हैं। प्रोग्राम को हमने खुद ही संशोधित किया है। यह सामान्य हाथ से किए जाने वाले कार्यों के आधार पर बनाया गय कुल मिलाकर, यह बहुत अच्छा है! यदि प्रक्रिया को अनिवार्य रूप से अनुसरण करना ही है (उदाहरण के लिए, अंतरिक्ष भट्टियों के मामले में), तो व्यक्तिगत रूप से मेरी सलाह है कि दो उच्च-दबाव वाले कार्बन डाइऑक्साइड टैंकों का उपयोग किया जाए। एक टैंक का उपयोग दबाव बनाने एवं पदार्थ भरने हेतु किया जाए, जबकि दूसरे टैंक का उपयोग कोयले को पहुँचाने एवं फीडिंग टैंकों में दबाव बनाने हेतु किया जाए। ऐसा करने से कोयले के प्रवाह में होने वाले उतार-चढ़ावों को रोका जा सकता है, एवं अत्यधिक गैस के उपयोग के कारण उच्च-दबाव यह पूरी तरह से व्यक्तिगत राय है!
“पुल बनाना” एवं “पुल तोड़ना” क्या है?
आम तौर पर, फीडिंग उपकरणों एवं कोयले के पाउडर को संग्रहीत करने वाले उपकरणों हेतु एक ही बफर टैंक का उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती। चूँकि ऐसे उपकरण अंतरालिक रूप से ही कार्य करते हैं, इसलिए जब इन उपकरणों में गैस की मात्रा अधिक होती है, तो फीडिंग उपकरणों एवं गैसीकरण भट्टी के बीच का दबाव-अंतर (जो आम तौर पर 0.6–0.8 MPa होता है) में उतार-चढ़ाव हो जाता है; जिससे फीडिंग प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है।
यह स्वचालित रूप से नहीं हो सकता, क्योंकि कोई मापन संकेत उपलब्ध नहीं है। मापन उपकरणों में विकृति होने का कारण भी यह हो सकता है कि प्रक्रिया संबंधी आवश्यक शर्तें पूरी नहीं हुई हैं।