रूची प्रक्रिया में गैस-पानी के अलगीकरण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों से निकलने वाली गैस
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रूची कोयला-आधारित गैस उत्पादन परियोजना में, कुछ उपकरणों से सीमित मात्रा में विषाक्त/हानिकारक गैसें सीधे वायुमंडल में छोड़ी जाती हैं, जिससे पर्यावरण प्रदूषित होता है। गैस उत्पादन कार्यशालाओं में, गैस एवं पानी को अलग करने हेतु प्रयोग में आने वाले सामान्य दबाव वाले उपकरणों के ऊपर स्थित वेंट वालवों से निकलने वाली गैस सीधे वायुमंडल में ही छ जानकारी के अनुसार, वर्तमान में इसी क्षेत्र की कुछ कंपनियाँ दो तरह के उपाय अपना रही हैं: 1. उत्सर्जित गैसों को गैसीकरण टॉर्च में भेजकर उन्हें जला दिया जाता है। 2. क्षारीय धोने वाले टॉवरों की संख्या में वृद्धि की जाए; निकलने वाली गैसों को इन नए टॉवरों में भेजकर 15% क्षारीय घोल से धोया जाए, उसके बाद ही उन्हें बाहर छोड़ा ज क्या कोई बेहतर समाधान है? कृपया, कोई विशेषज्ञ मार्गदर्शन करें।
इसे मशाल में डालकर जला देना, ताकि मानकों के अनुरूप उत्सर्जन हो सके, सबसे अच्छा होग
चूँकि यह सामान्य दबाव वाला टैंक है, एवं इसमें गैस की मात्रा भी कम है; इसलिए इस गैस को सीधे फ्लेमर में भेजना संभव नहीं होगा, है ना? नहीं पता, क्षार का उपयोग करके धोने से क्या प्रभाव होगा?
क्षारीय धोने का प्रभाव ठीक है, लेकिन क्षारीय तरल पदार्थों से बनी पाइपलाइनों में अक्सर क्रिस्टल बन जाते हैं, जिससे संचालन अस्थिर हो ज
धोने के बाद तैयार हुए गाढ़े घोल का निपटान कैसे किया जाए, यह भी एक समस्या ह
कुछ उद्यम, क्षारीय घोल को टार-अपशिष्ट जलाशयों में ही छोड़ देते हैं; या फिर उसे गैस-जल प्रणाली में ही भेज देते हैं।
यदि गंधयुक्त वायु के निकास स्थल के आसपास हीतन भट्टियाँ, औद्योगिक भट्टियाँ या बॉयलर हैं, तो ऐसी स्थिति में एक अतिरिक्त, क्षार-प्रतिरोधी प्लास्टिक से बना फैन लगाने पर विचार किया जा सकता है। इस फैन के द्वारा गंधयुक्त वायु को खींचकर उसमें मौजूद थोड़ी मात्रा में H2S वायु को भी लिया जा सकता है; साथ ही आसपास की थोड़ी मात्रा में हवा (लगभग 300 Nm3/घंटा) भी इसमें मिलाई जा सकती है। इस वायु को आसपास की औद्योगिक भट्टियों में मौजूद दहन फैनों के इनलेट में भेजा जा सकता है। दहन फैन इस वायु को दबाव देकर भट्टी के ऊपरी हिस्से में स्थित एयर चैनलों में भेजता है। वहाँ ईंधन गैस एवं गंधयुक्त वायु दहन कक्ष में जलकर SO2 में परिवर्तित हो जाती है। 1000-1600 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान के कारण H2S पूरी तरह से SO2 में बदल जाता है, एवं यह गैस धुएँ के साथ चिमनी से बाहर निकल जाती है। इस प्रकार गंधयुक्त वायु का प्रदूषण पूरी तरह से दूर हो जाता है।
कम दबाव के कारण, इस गैस में हवा भी मिली होती है; इसलिए इसे सीधे दबाव देकर फ्लेम में जलाने से प्रक्रिया संबंधी सुरक्षा जोखिम पैदा होता है। ऑक्सीजन की मात्रा अधिक होने के कारण टॉर्च में विस्फोट हो सकता है।
यदि इस दुर्गंधयुक्त गैस को 15% क्षार का उपयोग करके अवशोषित किया जाए, तो अपशिष्ट क्षारीय तरल में सल्फाइड ऑफ सोडियम होने के कारण वह एक **रासायनिक पदार्थ** बन जाता है; जिससे इसका प्रबंधन एवं निपटान करना कठिन हो जाता है।
केवल रूची गैसीकरण यंत्रों में ही नहीं, बल्कि पाउडर कोयला गैसीकरण एवं वॉटर कोयला स्लरी गैसीकरण में भी यही समस्या मौजूद है। यह समस्या सार्वभौमिक है; देखने में तो यह आसान लगती है, लेकिन वास्तव में इसे हल करना काफी कठिन है।
एक थर्मल ऑक्सीडेशन उपकरण तैयार करने की योजना है; पता नहीं, इसका उपयोग इसी क्षेत्र में कहीं और भी किया जा रहा है या नहीं।