ऑनलाइन निगरानी + स्वचालित नियंत्रण के साथ इंजेक्शन देना, तीन चरणों में क्यों कठिन है?
Thread Content
कौन-कौन सी वास्तविक कठिनाइयाँ हैं? आशा है कि वास्तविक उत्पादन के क्षेत्र में काम करने वाले अनुभवी लोग हमें इस बारे में जरूर म
कृपया बताइए, विभिन्न रिफाइनरियों में उपयोग होने वाले न्यूट्रलाइज़रों (अमीन या अमोनिया) की मात्रा को समायोजित करते समय, क्या ऑनलाइन pH मापन का उपयोग किया जाता है या ऑफलाइन मापन का? और इस मात्रा का निर्धारण कैसे किया जाता है?
इंजेक्शनों के लिए आमतौर पर मापन यंत्रों का उपयोग किया जाता है, ताकि प्रवाह दर को मैनुअल
न्यूट्रलाइज़र के रूप में आमतौर पर अमोनिया या सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग किया जाता है; बेशक, एमाइन का उपयोग भी किया जा सकता है, लेक मुझे लगता है कि बंद-लूप नियंत्रण पूरी तरह संभव है। pH मीटर अब काफी परिपक्व हो चुका है, एवं नियमित रूप से इसका रखरखाव करने पर इसके मापन भी बहुत सटीक होते हैं। एमाइन का उपयोग क्षरण-रोधक के रूप में किया जाता है। बंद-लूप नियंत्रण हासिल करने हेतु क्षरण-संबंधी सेंसरों का उपयोग आवश्यक है; लेकिन मेरे विचार में बंद-लूप नियंत्रण इतना आवश्यक नहीं है, और इससे जोखिम भी है। क्षरण-रोधक की मात्रा थोड़ी अधिक ही रखनी चाहिए – उदाहरण के लिए, जब लोहे के आयनों की मात्रा 3 से कम हो जाए, तो 5 PPP एजेंट ही पर्याप्त है; लेकिन वास्तव में 10-15 PPM मात्रा ही उपयुक्त है।
वास्तव में, एंटी-कोरोसिव पदार्थों का स्वचालित नियंत्रण करना बहुत कठिन है; क्योंकि वर्तमान में प्रयोग में आने वाले सेंसरों द्वारा प्राप्त आंकड़ों में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, जिसके कारण इनका नियंत्रण करना मुश्किल है। Fe आयनों की जाँच भी ऑफलाइन ही की जाती है, एवं ऐसी जाँच हफ्ते में केवल एक बार ही होती है। ऐसी स्थिति में एंटी-कोरोसिव पदार्थों की मात्रा को इन आंकड़ों के आधार पर नियंत्रित करना बहुत कठिन है। pH को नियंत्रित करना तो संभव है, लेकिन वास्तविक उत्पादों में हमेशा ही कई समस्याएँ रहती हैं। तो फिर बंद-लूप नियंत्रण की क्या आवश्यकता है? स्वचालित प्रणाली में तो कोई बड़ी समस्या ही नहीं होनी चाहिए।
बंद-लूप नियंत्रण का उद्देश्य, कोटिंग को नियंत्रित करना है; ताकि कोटिंग में कोई क्षय न हो, एवं कम से कम मात्रा में ही संरक्षक पदार्थों का उपयोग किया जा सके। इसके परिणामस्वरूप नियंत्रण की क्षमता कम हो जाती है, एवं जोखिम बढ़ जाता है। बंद-लूप नियंत्रण हासिल करने एवं जोखिमों को कम करने हेतु, अच्छे मापन उपकरणों का उपयोग आवश्यक है। 5 PPM अतिरिक्त पदार्थ जोड़ने से होने वाला खर्च, उपकरणों की लागत की तुलना में होना चाहिए; ऐसा करने से हमेशा ही बचत नहीं होती।
वर्तमान में, जब तक Fe आयनों की ऑनलाइन निगरानी संभव न हो, तब तक केवल प्रोबों के द्वारा ही क्षय दर की निगरानी करना मुश्किल है। मैं सोच रहा हूँ कि क्या अमोनिया एवं पानी को स्वचालित रूप से ही डाला जा सकता है… ऐसा करने से सटीकता बढ़ जाएगी। साथ ही, मापन हेतु पंपों को मैन्युअल रूप से भी उपयोग में लाया जा सकता है… इस तरह ऑनलाइन एवं ऑफलाइन नियंत्रण दोनों संभव हो जाएंगे। मुझे नहीं पता कि पानी डालने की प्रक्रिया को और अधिक सटीक बनाया जा सकता है या नहीं… अगर पानी का तापमान 80-90 डिग्री तक बढ़ा दिया जाए, तो क्या क्षय की प्रक्रिया में देरी हो सकती है? इस तरह पाइपलाइनों में क्षय होने वाले क्षेत्रों को नियंत्रित किया जा सकेगा।
कारखानों में बंद-लूप नियंत्रण हेतु अमोनिया डालना आवश्यक है; अगर इसकी मात्रा अधिक हो जाए तो पदार्थ घुल जाता है, जबकि कम होने पर यह क ध्यान रखने योग्य बात यही है। तापमान बढ़ाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि संरक्षक पदार्थ तो एक सुरक्षात्मक परत बनाने हेतु ही होते हैं। वैसे भी, तापमान तो ओसांक के नीचे ही है। मुझे वाकई इस सवाल का जवाब नहीं पता है। मैं थोड़ा सोचता हूँ।