Thread Content
एयर कंप्रेसर से निकलने वाली हवा में बहुत सारे हानिकारक पदार्थ होते हैं; मुख्य पदार्थ हैं हवा में मौजूद ठोस कण, जल एवं तेल। यदि संपीडित वायु को शुद्ध करने हेतु कोई सुखाने वाला उपकरण इस्तेमाल नहीं किया जाता, तो इससे निम्नलिखित नुकसान हो सकते हैं: 1. एयर कंप्रेसर की उम्र कम हो जाती है: जैसा कि हम जानते हैं, एयर कंप्रेसर के सभी घटक मुख्य रूप से धातु से बने होते हैं। जब तापमान अधिक होता है, तो पानी, ऑक्सीजन एवं धातुओं के बीच ऑक्सीकरण की प्रक्रिया बहुत आसानी से हो जाती है; इस कारण उपकरण क्षय पा जाते हैं। अंततः, इसका परिणाम यह होता है कि एयर कंप्रेसर से जुड़े विभिन्न उपकरणों का कार्यक्षमता स्तर **घट जाता है**, उनकी स्थिरता **कम हो जाती है**, एवं उनका उपयोगी जीवनकाल **संकुचित हो जाता है।** इस कारण पूरे उत्पादन प्रक्रिया की लागत **बढ़ जाती है**। 2. स्नेहक तेल को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है: अत्यधिक जल-सामग्री वाली संपीडित हवा, एयर कंप्रेसर के अंदर स्नेहक तेल के साथ मिल जाती है। यदि इसे समय पर अलग न किया जाए, तो स्नेहक तेल में जल-सामग्री बढ़ जाती है, जिससे स्नेहन एवं शीतलन की क्षमता कम हो जाती है। अंत में, इसका परिणाम यह होता है कि लगातार तेल बदलने की आवश्यकता पड़ती है, जिससे लागत में वृद्धि हो 3. गैस-आधारित उपकरणों के जीवनकाल में कमी आती है, एवं इन उपकरणों की कार्यक्षमता भी कम हो जाती है। वर्तमान में, कई गैस-आधारित उपकरणों के लिए पूर्ण शुष्कता आवश्यक है; इसलिए इन उपकरणों को दी जाने वाली संपीडित गैस में पानी की मात्रा बहुत कम होनी चाहिए। अन्यथा, ऐसी गैस से उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है, जिससे उनका जीवनकाल कम हो जाता है, एवं उनकी कार्यक्षमता भी प्रभावित होती है। 4. इसके कारण कंडेंस्ड पानी के निकास होने की प्रक्रिया में कमी आ जाती है, जिससे संसाधनों की बर्बादी होती है। यदि संपीडित वायु में जल की मात्रा अधिक हो, तो स्वाभाविक रूप से अधिक कंडेंस्ड पानी उत्पन्न होता है। उत्पादन को जारी रखने हेतु, उपयोगकर्ताओं को बार-बार कंडेंस्ड पानी निकालना पड़ता है, **जिससे संचालन करने वाले कर्मचारियों पर कार्यभार और बढ़ जाता है।** इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि, बार-बार कंडेन्सेट जल के निकलने के कारण एयर कंप्रेसर से हवा का लीक होने की संभावना बढ़ जाती है; इससे ऊर्जा की बहुत बड़ी मात्रा बर्बाद हो जाती है। बेटेन मोल्ड कोर ड्रायर एवं उच्च-दक्षता वाले सटीक फिल्टर, न केवल संपीडित वायु में मौजूद पानी, तेल, धूल आदि समस्याओं को पूरी तरह हल करने हेतु तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, बल्कि पारंपरिक शुद्धिकरण उपकरणों की तुलना में ऊर्जा खपत भी कम होती है। बिना ऊष्मा उत्पन्न करने वाले मॉडलों में 5% पुनर्उपयोगी गैस की आवश्यकता होती है, जबकि हल्की ऊष्मा उत्पन्न करने वाले मॉडलों में केवल 2% पुनर्उपयोगी गैस ही आवश्यक होती है। **इससे उद्यमों की ऊर्जा एवं उत्पादन लागत म स्रोत: www.szbiteman.com/news/jsjl/729.html
आजकल के एयर कंप्रेसरों में, लुब्रिकेंट में जल-घनीकरण होने की समस्या लगभग ही नहीं होती। अब, यह तय करना होगा कि शुष्कीकरण की प्रक्रिया अपनाई जाए या नहीं, एवं शुष्कीकरण की मात्रा कितनी होनी चाहिए… यह तो आगे की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं पर निर्भर है।~~
मुख्य बात यह है कि एयर कंप्रेसर से निकलने वाली गैस का उपयोग क्या किया जा रहा है। यदि इसका उपयोग मापन उपकरणों में किया जा रहा है, तो नमी हटाने हेतु ड्रायर की आवश्यकता होती है। कंप्रेसिंग का काम तो केवल गैस के दबाव को बढ़ाना है; जबकि ड्रायर का काम हवा में मौजूद अशुद्धियों को हटाना है। दोनों के कार्य अलग-अलग हैं।
मुख्य बात यह है कि एयर कंप्रेसर से निकलने वाली गैस का उपयोग क्या किया जा रहा है। यदि इसका उपयोग मापन उपकरणों में किया जा रहा है, तो नमी हटाने हेतु ड्रायर का उपयोग आवश्यक है; ताकि सर्दियों में गैस पाइपों में बर्फ न जम जाए एवं पाइप बंद न हो जाएं।
हमारी ओर, एयर कंप्रेसर के पीछे एक ड्रायिंग टॉवर है; इसका उद्देश्य संपीडित वायु में मौजूद नमी एवं अन्य अशुद्धियों को दूर करना है, ताकि नमी से उपकरणों का सही ढंग से काम करना प्रभावित न हो।
1, 2, 4 को देखते हुए, एयर कंप्रेसर से पहले ही ड्रायर लगाना आवश्यक है; कंप्रेसर के बाद नहीं।
कृपया बताइए, पोस्ट करने वाले व्यक्ति का निष्कर्ष क्या है? क्या सुखाने वाली मशीन लगानी चाहिए, या नहीं? यदि ऐसा किया जाए, तो सुखाने वाली मशीन द्वारा प्रसंस्कृत किए गए पदार्थ का आर्द्रता-बिंदु कितना होगा? ड्रायर द्वारा कितनी मात्रा में गैस खपत होती है? आपके यहाँ वोल्टेज में कितनी कमी है?
जिस पुनर्उत्पादन विधि का उपयोग किया गया है, वह कौन-सी ह
बिना ऊष्मा के पुनर्जनन एवं हल्की ऊष्मा के साथ पुनर्जनन – ये दो तरीके
ड्रायर तो जरूर लगाना ही पड़ता है। रेनफॉल बिंदु का मान ग्राहक द्वारा ही निर्धारित किया जाता है। ड्रायर के दबाव संबंधी रेनफॉल बिंदु के लिए -20℃, -40℃ एवं -70℃ जैसे विकल्प उपलब्ध हैं। गैस की खपत: बिना ऊष्मा उत्पन्न करने वाले मॉडल में 5%, जबकि हल्की ऊष्मा उत्पन्न करने वाले मॉडल में 2% है।
हाँ, इसे केवल कंप्रेसर के पिछले हिस्से में ही लगाया जा सकता है। पहले हवा को कंप्रेसर द्वारा संपीडित किया जाता है, ताकि वह संपीडित हवा बन जाए। उसके बाद ही फिल्टर एवं ड्रायर लगाए जाते हैं। ड्रायर को तो गैस के उपयोग होने वाले स्थान पर भी लगाया जा सकता है।
कृपया बताइए, आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली गैस की मात्रा की गणना कैसे की जाती ह ऐसी गैस-खपत के लिए संबंधित ओसांक तापमान कितना होगा? क्या उपकरणों के दीर्घकालिक संचालन की गारंटी दी जा सकती है?
LZ, नए शब्दों का इस्तेमाल करके झूठी चिंताएँ पैदा करने की कोशिश कर रहा है~~~:lol
सुखाने वाली मशीन के इनलेट पर आने वाली हवा की मात्रा, सुखाने के बाद आउटलेट से निकलने वाली हवा की मात्रा से घटने पर, वही हवा की मात्रा है जो बर्बाद ह गैस की खपत का संबंध आर्द्रता तापमान से नहीं होता। उपयुक्त ड्रायर चुनने हेतु, किस प्रकार का रोज़ीन्ट तापमान आवश्यक है, इसका ध्यान रखना आवश्यक है। आमतौर पर, निर्माता आपकी आवश्यकताओं के अनुसार ही ड्रायर तैयार करते हैं। उपकरणों का दीर्घकालिक उपयोग तो संभव है, लेकिन इसमें कुछ ऐसे घटक शामिल नहीं हैं जो आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं; जैसे कि साइलेंसर, अवशोषक आदि। साइलेंसर को हर साल बदलना बेहतर है, जबकि अवशोषक को हर तीन साल में बदलना आवश्यक है।
नहीं, सुखाने की प्रक्रिया को कंप्रेसर के पीछे ही स्थापित किया जाना चाहिए। संपीडित वायु की शुष्कता को सामान्य दबाव पर होने वाले ओसांक के आधार पर मापा जा सकता है। प्रत्येक संपीडन के बाद दबाव में कमी आने से ओसांक भी कम हो जाता है, एवं ठंडा होने से घनीभूत जल भी बनता है; यह घनीभूत जल अपशिष्ट जल पाइपलाइनों के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है। सूखने की प्रक्रिया को पिछले चरण में ही लागू किया जाता है, ताकि संतृप्त नम हवा में मौजूद गैसीय जल को हटाया जा सके, एवं संपीडित हवा में मौजूद जल की मात्रा को और कम किया जा सके। यदि सुखाने के बाद ही संपीडन किया जाए, तो प्रारंभिक संपीडन से प्राप्त होने वाली संपीडित हवा असंतृप्त होती है; इसलिए ठंडा होने पर बहुत कम या बिल्कुल ही घनीभूत जल नहीं बनता। जब वायु को एक निश्चित दबाव तक संपीड़ित किया जाता है, तो उसकी आर्द्रता “संतृप्त आर्द्र वायु” के समान हो जाती है; ऐसी स्थिति में इस वायु को सुखाने हेतु पूर्व चरण में कोई सुखाने की प्रक्रिया आव सैद्धांतिक रूप से, जब सूखने की मात्रा समान हो, तो कंप्रेसर से पहले ही जल को हटा देने से कंप्रेसर द्वारा उस जल-वाष्प को संपीड़ित करने हेतु आवश्यक ऊर्जा में बचत होती है। लेकिन, संबंधित सूखने वाले उपकरणों की सूखाने की क्षमता काफी अधिक होनी आवश्यक है। (दूसरे शब्दों में, संपीडन-शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाला यह घनीकृत जल अलग नहीं होता; इसी प्रभाव को प्राप्त करने हेतु आवश्यक है कि सूखाने की क्षमता में वृद्धि की जाए।)
लेकिन एयर कंप्रेसरों के मामले में (जहाँ इनलेट वायुमंडल से जुड़ा होता है), प्री-ड्रायिंग करना वाकई मुश्किल होता है, और ऐसा करने की कोई आवश्यकता भी नहीं है। ऐसी स्थिति में एडसॉर्बर को बहुत बड़ा होना पड़ता है (नॉर्मल प्रेशर एडसॉर्प्शन)। लेकिन प्रोसेस कंप्रेसरों (प्रेशर एडसॉर्प्शन) में तो प्री-एडसॉर्बर होना ही आवश्यक है। ऐसी स्थिति में यह प्रक्रिया, सुरक्षा, तथा उपकरणों की लागत एवं आर्थिकता के बीच का संतुलन ही होता है।~~