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महानुभावों से विनती है, SW एथिलीन प्रक्रिया से संबंधित कुछ प्रश्नों के बारे में मार्गदर्शन दें। धन्यवाद। क्षारीय धोने वाले टॉवर में प्राप्त मक्खन का क्या होता है? मक्खन का अंतिम निपटान कैसे किया जाता है? दरअसल, क्षारीय धोने वाले टॉवर से प्राप्त अपशिष्ट तेल का निपट वॉश टावर से पानी वापस आने से अक्सर तेल एवं पानी का मिश्रण हो जाता है। मक्खन को अलग करने के बाद, आमतौर पर इसे पहले दो चरणों में तेल, क्षार एवं पानी से अलग किया जाता है; क्षारीय तरल को अपशिष्ट क्षार से मुक्त करने हेतु भी ऐसा ही किया ज यह गंदा तेल आमतौर पर कहाँ जाता है? इसे कैसे संभालना बेहतर होगा? एथिलीन संयंत्रों से होने वाले धुएँ की मात्रा निर्धारित करने हेतु सिद्धांत: वॉश टावर एवं प्रोपेन उत्पादन इकाई से होने वाले धुएँ की मात्राओं का योग। आखिर क्यों प्रोपीन मिलाने वाली मशीन ही उपयोग म यह इस बात पर निर्भर करता है कि जब सर्कुलेटिंग वॉटर सिस्टम में कोई खराबी आ जाती है, तो वॉश टावर के शीर्ष से एवं एप्रिन यंत्र से कितना तरल पदार्थ निकलता है। यदि सर्कुलेटिंग वॉटर सिस्टम में खराबी हो जाती है, तो एप्रिन यंत्र को बंद करना ही पड़ता है, और ऐसी स्थिति में इथिलीन यंत्र भी काम नहीं कर पाता; इसलिए उससे भी तरल पदार SW प्रक्रिया डिज़ाइन में, एथिलीन मशीन के दूसरे चरण के टैंक में मौजूद तरल पदार्थ, 1.75 बार दबाव पर, डीमेथनीफिकेशन टॉवर के शीर्ष भाग तक भेजा जाता है; यह तरल पदार्थ “स्व-रिफ्लक्स हीट एक्सचेंजर” में ठंडक प्रदान करने हेतु उपयोग में आता है। वाष्पीकरण के बाद यह तरल पदार्थ फिर से पहले चरण के टैंक में वापस आ जाता है। इस प्रक्रिया में पीछे का दबाव आमतौर पर 0.3 बार ह लेकिन आमतौर पर रेफ्रिजरंट का धक्का पर्याप्त नहीं होता। वास्तविक उत्पादन में, कई उपकरणों में तरल इनपुट वाल्व के बाद गैसीय पदार्थ मिलाया जाता है; इससे वाष्प-तरल द्विपदार्थी प्रवाह बनता है, जिससे तरल पदार्थ के प्रवाह हेतु आवश्यक धक्का बढ़ जाता है। पिछली बार डिज़ाइन विभाग के लोगों से सुना, ऐसा लगता है कि यदि दूसरे चरण के टैंक एवं तरल-चरण शीतलक नियंत्रण वाल्वों के बीच का अंतर पर्याप्त हो, तो यह समस्या ही नहीं उत्पन्न होगी। क्यों? क्या इस विभव-ांतर के कारण बनने वाला “थैली-जैसा” संरचना, धक्का देने हेतु पर्याप्त बल न होने की समस्या को दूर कर सकता है? इसे कैसे समझा जाए? कार्बन ट्राइहाइड्रोजनीकरण उत्प्रेरक, पुनर्उत्पादन एवं अपचयन हेतु CH4/H2/N2/भाप आदि का उपयोग किया जाता है। इन विधियों का उपयोग कब किया जाता है? इसका उपयोग टॉर्च में, सीधे वातावरण में छोड़ने हेतु, या क्रैकिंग फर्नेस के अंदर दहन हेतु भी किया जाता है। तो, प्रक्रिया को कैसे बदला जाता है?
C3 हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में, पहले C3H6 को दबाकर तरल C3H6 को निकाल दिया जाता है। इसके बाद गैसीय C3H6 को N2 की सहायता से टॉर्च में भेजा जाता है। फिर कैटालिस्ट को N2 की सहायता से गर्म किया जाता है, ताकि वह वायुमंडल में छोड़ा जा सके। इसके बाद भट्ठी को भाप से गर्म किया जाता है, और फिर वायु एवं भाप की सहायता से उसमें जलन उत्पन्न की जाती है। हाइड्रोजन का उपयोग कैटालिस्ट को टॉर्च में भेजने हेतु किया जाता है।
ये कुछ सवाल अब लगभग समझ में आ गए हैं, ऊपर दिए गए जवाबों के लिए धन्यवाद।
ब्लॉगर को समझ में आ गया, चलिए सभी को इस बारे में जानकारी देते हैं।~