बार मिल की संरचना से जुड़ी समस्याएँ

बार मिल, मोटर द्वारा डिस्कनेस गियर एवं आसपास के बड़े गियरों के माध्यम से घूर्णन गति प्राप्त करती है; या फिर कम गति वाले सिंक्रोनस मोटर द्वारा भी आसपास के बड़े गियरों के माध्यम से ही घूर्णन गति प्राप्त करती है, जिससे ट्यूब घूमती है। ट्यूब के अंदर उचित पीसने वाला पदार्थ – स्टील की छड़ें – होती हैं। अपघटन माध्यम, अपकेंद्रीय बल एवं घर्षण बल के प्रभाव से, एक निश्चित ऊँचाई तक उठ जाता है, एवं फिर नीचे गिर जाता है। पीसे जाने वाला कच्चा माल, फीडिंग छिद्रों के माध्यम से लगातार ट्यूब के अंदर पहुँचता है; वहाँ गतिशील पीसने वाले माध्यम द्वारा उसका विघटन हो जाता है। इसके बाद, ओवरफ्लो एवं निरंतर फीडिंग की शक्ति के कारण उत्पाद मशीन से बाहर निकल जाता है, ताकि उसका आगे की प्रक्रियाओं हेतु उपयोग किया जा सके। जब उत्पाद के कणों का आकार 80% मामलों में 2.0% से 0.5 मिलीमीटर से कम होना आवश्यक होता है, तो ऐसी स्थिति में आमतौर पर रॉड मिल का उपयोग किया जाता है। रॉड मिल द्वारा उत्पन्न उत्पादों के कणों का आकार आमतौर पर 4.7 मिलीमीटर से अधिक नहीं होता, एवं 0.4 मिलीमीटर से कम भी नहीं होता। रॉड मिल में इनपुट किए जाने वाले कणों का आकार 80% मामलों में 20 मिलीमीटर से 4 मिलीमीटर से कम होना आवश्यक होता है; हालाँकि, इनपुट किए जाने वाले कणों का आकार अधिकतम 50 मिलीमीटर तक भी हो सकता है। ब्लेड की सामग्री आदि कारणों से, ब्लेड की लंबाई 6.1 मीटर से अधिक नहीं हो सकती; अन्यथा इससे समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। इसी कारण, ब्लेड को तोड़ने वाली मशीनों के आकार को भी 4.6×6.3 मीटर से अधिक नहीं रखा गया है। जब अयस्क को बार मिल में डाला जाता है, तो मोटे कण इनपुट छोर पर होते हैं, जबकि बारीक कण आउटपुट छोर पर होते हैं। इस कारण, मिल के चलने के दौरान बार पूरी तरह समानांतर नहीं रह पाते, बल्कि झुके हुए ही रहते हैं। यही कारण है कि मिल में उपयोग होने वाले बारों की लंबाई बहुत अधिक नहीं हो सकती। बार मिल का चूर्णीकरण अनुपात 15:1 से 20:1 होता है। विदेशों में अधिकांश खनन संयंत्रों में चूर्णीकरण हेतु ब्रेकर, बार मिल एवं बॉल मिल का उपयोग किया जाता है। हमारे देश में खनन संयंत्रों में बार मिल का उपयोग कम ही किया जाता है। बॉल मिल में इस्तेमाल होने वाले कणों का आकार बहुत बड़ा होता है; इस कारण ऊर्जा की खपत, चूर्णीकरण हेतु आवश्यक सामग्रियों की खपत, एवं संरचनात्मक भागों की खपत भी अधिक हो जाती है। बार मिल में, चूँकि पीसने वाले बार आपस में रेखीय संपर्क में होते हैं, इसलिए बड़े आकार के कण पहले ही पीस दिए जाते हैं। इससे चयनात्मक पीसने की प्रक्रिया होती है; इस कारण उत्पादों का कण-आकार समान रहता है, अतिपीसने की समस्या कम होती है, एवं पीसने की दक्षता भी अधिक होती है।