6-12% सोडियम क्लोराइड या सोडियम सल्फेट से पूर्व-संसाधन! ! ! ! !
Thread Content
पहले से ही 1 टन/घंटा क्षमता वाला एक MVR उपलब्ध है। परिचालन लागत को कम करने हेतु, 6-12% सोडियम क्लोराइड या सोडियम सल्फेट युक्त घोल की सांद्रता को बढ़ाकर उसे MVR में भेजने का विचार है। क्या ऐसा कोई उपकरण उपलब्ध है जो अच्छी लागत-प्रदर्शन दर प्रदान कर सके? उदाहरण के लिए, 1 टन में 6-12% क्लोराइड ऑफ सोडियम या सल्फेट ऑफ सोडियम होता है; इसे इस उपकरण से गुजारने के बाद यह मात्रा 0.5 टन तक घट जाती है, और यह 12-24% क्लोराइड ऑफ सोडियम/सल्फेट ऑफ सोडियम वाला घोल बन जाता है, जिसे MVR में भेजा जाता है। शेष 0.5 टन पानी ऐसा हो जाता है, जिसे सीधे ही निकाला जा सकता है। प्रसंस्करण की दर 1 टन/घंटा है। धन्यवाद।
एमवीआर के संसाधन हेतु आवश्यक लागत पहले से ही काफी कम है! !
MVR प्रक्रिया में, शुरुआत में ही सामग्री को पहले से गर्म किया जा सकता है। जब तापमान उबालने के स्तर तक पहुँच जाता है, तो सामग्री सीधे वाष्पीकरण यंत्र में जाकर वाष्पित हो जाती है। इस तरह एक टन सामग्री को जल्दी ही वाष्पित किया जा सकता है। ऑपरेशन का समय कम होने से ऑपरेशन सं
नमक की सांद्रता बहुत अधिक है। वर्तमान में उपलब्ध कुछ तकनीकों, जैसे उच्च-दबाव वाली झिल्लियाँ आदि, की क्षमता भी इसी स्तर की है। ऐसे उपकरणों पर निवेश की लागत काफी अधिक होती है, और वास्तव में बचत करने की संभावनाएँ बहुत कम हैं। इसलिए ऐसा करने की कोई आवश्यकता नहीं है; MVR का ही उपयोग करना बेहतर होगा।
क्या वाइब्रेटिंग मेम्ब्रेन सेपरेशन, ईडीआई, इलेक्ट्रोडियालिसिस जैसी प्रक्रियाओं के द्वारा लवणता के स्तर को 20% तक बढ़ाया जा सकता है?
अरे अमीर व्यक्ति, 1 टन पानी को वाष्पीकृत करने हेतु भी MVR तकनीक का ही उपयोग किया जाता है। यह मेरे प्रोटोटाइप जैसा ही है; इसके संचालन से कोई खास ऊर्जा-बचत नहीं होगी।
यह मध्यम-परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला MVR1T.2000T उपकरण है… इसका उपयोग आगे 2WT उपकरणों की स्थापना हेतु किया जाएगा! !
इसे आसानी से पूरा किया जा सकता है। मेरी सलाह है कि अत्यधिक दबाव वाली रिवर्स ऑसमोसिस तकनीक का उपयोग किया जाए – 160 किलोग्राम दबाव का उपयोग करके। इस विषय पर और विस्तार से चर्चा की जा सकती
डीटीआरओ के लिए भी इतनी उच्च सांद्रता हासिल करना मुश्किल है। वर्तमान में केवल इलेक्ट्रोडिसैलेशन विधि ही 15%-20% तक सांद्रता प्राप्त करने में सक्षम है। इसकी लागत भी काफी अधिक है। यदि आपको रुचि है, तो मुझसे संपर्क करें।
आखिर MVR तो पारंपरिक बहु-प्रभावी वाष्पीकरण विधियों की तुलना में ऊर्जा-बचत हेतु ही इस्तेमाल किया जाता है; इसीलिए ही पिछले कुछ वर्षों में इसका उपयोग बढ़ा है। अगर आपको घनत्व बढ़ाने हेतु कोई ऐसी विधि चाहिए जिसमें लागत भी कम हो, तो फिर MVR का उपयोग करने की क्या आवश्यकता है? यह तो बेकार ही है, ना?
जिन अपशिष्ट जलों में सोडियम क्लोराइड या सोडियम सल्फेट की मात्रा 6-12% जितनी अधिक होती है, उनकी विशेषता यह है कि इनकी विद्युत चालकता काफी अधिक होती है। इस विशेषता का उपयोग करके ऐसे अपशिष्ट जलों में मौजूद लवणों की सांद्रता को और बढ़ाया जा सकता है; जिससे शुद्ध पानी को आगे की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं हेतु उपयोग में लाया जा सके। आमतौर पर इसके लिए इलेक्ट्रोडियालिसिस विधि का उपयोग किया जाता है हमारी KMU-LOFT कंपनी के MVR वाष्पीकरण उपकरण, प्रति घन मीटर सीवेज को संसाधित करने हेतु केवल लगभग 35 से 70 किलोवाट-घंटे बिजली, एवं थोड़ी मात्रा में संपीडित वायु की आवश्यकता होती है।
सोडियम क्लोराइड एवं सोडियम सल्फेट का ऑस्मोटिक दबाव अलग-अलग होता है; सोडियम क्लोराइड का ऑस्मोटिक दबाव अधिक होता है, इसलिए इसका संवहन 15% तक हो सकता है। जबकि सोडियम सल्फेट का ऑस्मोटिक दबाव कम होता है, इसलिए इसका संवहन 20% तक हो सकता है। यदि यह मिश्रित लवण हो, तो पहले इसे अलग-अलग किया जा सकता है, फिर ही इसका संवहन किया जा सकता है। मेम्ब्रेन विधि से प्रति टन पानी पर ऊर्जा खर्च केवल 10 युआन ही होता है; यह बहुत ही किफायती है। इसलिए यह वाष्पीकरण उपकरणों में पूर्व-संवहन हेतु आदर्श है।
इसके लिए MVR का उपयोग करें। अब रिवर्स ऑसमोसिस मेम्ब्रेन भी आपके द्वारा निर्धारित स्तर तक कार्य कर सकती है!
इसे और संक्षिप्त करने का कोई मतलब नहीं है; इसकी तकनीकी, आर्थिक एवं परिचालनात्मक दक्षताएँ भी बहुत अधिक नहीं हैं। पहले एक उच्च-दबाव वाली प्लेट-मेम्ब्रेन कंडेंसेशन सिस्टम लगाई जाती है, उसके बाद एक MVR वाष्पीकरण उपकरण लगाया जाता है। शुरुआती लागत तो अधिक होती है, एवं संचालन लागत भी कम नहीं होती। इन दोनों सिस्टमों को संचालित करना भी कठिन होता है। यदि आपके सोडियम सल्फेट की सांद्रता 5% से कम है, एवं पानी की मात्रा अधिक है, तो इसका उपयोग अधिक प्रभावी ढंग से किया जा सकता है!
एमवीआर के अलावा, रिवर्स ऑस्मोसिस एवं इलेक्ट्रोडियालिसिस भी हैं।
इसे आयातित ED की मदद से 20% तक संघनित किया जा सकता है, एवं इसकी मात्रा को 0.5% से कम तक कम किया जा सकता है। इसकी पुनर्प्राप्ति दर 50% से अधिक होना संभव है। हालाँकि, इसके लिए प्रारंभिक निवेश काफी अधिक होता है, लेकिन संचालन लागत MVR की तुलना में निश्चित रूप से कम होती है। बेहतर होगा कि मूल जल के संबंधी विस्तृत आंकड़े उपलब्ध कराए जाएं। क्या मूल जल में मौजूद लवणता की मात्रा को सीमित किया जा स
आपके इस तरीके के अनुसार, पहले फिल्म-कंडेंसेशन विधि से पानी की मात्रा कम की जाती है, उसके बाद MVR विधि का उपयोग करके पानी को वाष्पीकृत किया जाता है। इस तरह संचालन लागत कम हो जाती है। 1 टन पानी के लिए ऐसा करना लाभदायक नहीं है; लेकिन जब पानी की मात्रा अधिक होती है, तो ऐसा करने से संचालन लागत में काफी कमी आती है! ! !