सेपरेटर में तरल पदार्थ के नीचे जाने में होने वाली समस्याएँ
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हमारे पास एक वेपोरेटर है, जिससे एक सेपरेटर जुड़ा हुआ है। सेपरेटर में फाइबर-बेस्ड फॉग-रिमूवर भी है। इसका संचालन वैक्यूम दबाव पर होता है। सेपरेटर में मौजूद तरल पदार्थ कभी नीचे जाता है, तो कभी फिर से ऊपर खींच लिया जाता है। दो घंटे तक सफाई करने के बाद यह समस्या दूर हो जाती है; लेकिन कुछ समय बाद फिर से यह समस्या शुरू हो जाती है। ऐसा क्यों हो रहा है?
1. इनपुट मात्रा, तापमान एवं वैक्यूम स्तर में होने वाले उतार-चढ़ाव के कारण ऐसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।
2. जब तरल पदार्थ ले जाने वाली नली का व्यास छोटा हो, या वह आंशिक रूप से अवरुद्ध हो, या पीछे का मार्ग बंद हो, तब भी ऐसी समस्याएँ आती हैं। ऑपरेशन संबंधी पैरामीटरों को स्थिर रखें, एवं धीरे-धीरे इस समस्या का समाधान करें।
2. जब तरल पदार्थ ले जाने वाली नली का व्यास छोटा हो, या वह आंशिक रूप से अवरुद्ध हो, या पीछे का मार्ग बंद हो, तब भी ऐसी समस्याएँ आती हैं। ऑपरेशन संबंधी पैरामीटरों को स्थिर रखें, एवं धीरे-धीरे इस समस्या का समाधान करें।
प्रक्रिया संबंधी सभी मापदंडों में कोई उतार-चढ़ाव नहीं है… क्या यह किसी डिफ्यूजर प्लेट से संबंधित सम
पदार्थ की चिपचिपाहट में वृद्धि, पदार्थ के संचय के कारण होती है।
जब सामग्री फॉग-रिमूवल प्लेट पर इकट्ठी हो जाती है, तो इससे वायुप्रवाह में बाधा आ जाती है। इसके कारण दबाव बढ़ जाता है, और इससे तरल पदार्थ नीचे गिरने लगता है… ऐसा होना उचित नहीं है।
मैं आपकी ओर से आने वाले अंतिम परिणाम का इंतज़ार कर रहा ह ।
क्या यह साइडिंग द्वारा डिज़ाइन की गई द्वि-चरणीय वाष्पीकरण प
मुझे लगता है कि इसका सिद्धांत लगभग ऐसा ही है: जब वेंटिलेशन ठीक से नहीं हो पाता, तो दबाव बढ़ जाता है; ऐसी स्थिति में तरल पदार्थ बाहर निकलकर दबाव को कम करता है। इसके बाद दबाव को पुनः स्थापित करने में कुछ समय लगता है। इस दौरान, सिस्टम का दबाव तरल पदार्थ के विस्थापन दबाव से कम हो जाता है, जिससे तरल पदार्थ फिर से अंदर आ जाता है… यह प्रक्रिया बार-बार दोहराई जाती है। यह कुछ हद तक “थ्रटलिंग” जैसा ही है!
विषय-प्रस्तुतकर्ता ने एक वाष्पीकरण उपकरण का उल्लेख किया है; इसके गैसीय आउटलेट पर एक फाइबर-आधारित झाग-निकालने वाला उपकरण लगा हुआ है। गैस, इस फाइबर-आधारित उपकरण से गुजरने के बाद वैक्यूम सिस्टम से जुड़ जाती है। फाइबर डिस्टर्जर द्वारा अलग किया गया तरल पदार्थ, संचालन की शुरुआत में ही, ड्रॉप ट्यूब के माध्यम से आसानी से सेपरेटर के निचले हिस्से में भेजा जा सकता है। ； कुछ समय तक कार्य करने के बाद, फाइबर डिस्टर्जर द्वारा अलग किया गया तरल पदार्थ ड्रॉप ट्यूब में ही रह जाता है; एवं ट्यूब में तरल पदार्थ का स्तर, डिस्टर्जर के निचले हिस्से में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर से ऊपर हो जाता है। कभी-कभी तो डिस्टर्जर के निचले हिस्से में इकट्ठा हुआ तरल पदार्थ भी ड्रॉप ट्यूब में वापस चला जाता है। फाइबर डिस्मर्सर की सफाई करने के बाद, उसमें से अलग होने वाला तरल पदार्थ आसानी से ड्रॉप ट्यूब के माध्यम से सेपरेटर के निचले हिस्से में जा सकता है। ； कुछ समय तक चलने के बाद, फाइबर डिस्टर्जर द्वारा अलग किया गया तरल पदार्थ ड्रॉप ट्यूब में ही जमा हो जाता है; इस कारण ट्यूब में तरल पदार्थ का स्तर, सेपरेटर के निचले हिस्से में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर से ऊपर चला जाता है। कभी-कभी तो सेपरेटर के निचले हिस्से में जमा हुआ तरल पदार्थ भी वापस ड्रॉप ट्यूब में चला जाता है। हमारे वर्षों के घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजकों के डिज़ाइन एवं संचालन संबंधी अनुभवों के आधार पर, मैं निम्नलिखित सुझाव देता हूँ: 1. समस्या विभाजकों के चयन में ही है। फिल्म वाष्पीकरण उपकरणों का उपयोग तब किया जाता है, जब पदार्थ चिपचिपा होता है, या जब पदार्थ में ऊष्मा-संवेदनशीलता के कारण स्व-संघनन/संकुचन की प्रवृत्ति होती है, या जब पदार्थ में क्रिस्टलीकरण होता है; ऐसी स्थितियों में वाष्पीकरण प्रक्रिया को बेहतर बनाने हेतु वैक्यूम प्रणाली का उपयोग आवश्यक ह ऐसी परिस्थितियों में निश्चित रूप से जाल, फिल्टर आदि जैसे तंतुओं से बने विभाजकों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। क्योंकि, द्वितीयक भाप में मौजूद चिपचिपे तरल पदार्थ, बड़े आकार के जेलीय पदार्थ या लवणीय तरल पदार्थ, हवा के दबाव के कारण फाइबरों के अंदर जमा हो जाते हैं; इससे धीरे-धीरे फाइबरों के अंदर के मार्ग बंद हो जाते हैं, जिससे दबाव में वृद्धि होने लगती है। चूँकि वैक्यूम सिस्टम, सेपरेटर के गैसीय निकास बिंदु से जुड़ा होता है, इसलिए वायुप्रवाह एक एवापोरेटर से निकलकर सेपरेटर के प्रवेश बिंदु तक पहुँचता है; फिर वह फाइबर आंतरिक घटकों एवं तरल-पदार्थ संग्रहण प्रणाली से होते हुए, सेपरेटर के गैसीय निकास बिंदु से वैक्यूम सिस्टम में प्रवेश करता है। इससे स्पष्ट है कि फाइबर उपकरण के प्रवेश बिंदु पर निरपेक्ष दबाव अधिक होता है, जबकि वैक्यूम स्तर कम होता है। वहीं, फाइबर उपकरण के निकास बिंदु पर निरपेक्ष दबाव कम होता है, जबकि वैक्यूम स्तर अधिक होता है। इसके अलावा, फाइबर उपकरण के दोनों ओर के तरल पदार्थों के बीच दबाव संतुलन भी बना रहता है; अर्थात्:
P (फाइबर उपकरण का प्रवेश बिंदु) = –DP (फाइबर उपकरण में होने वाला दबाव अंतर) + P (फाइबर उपकरण का निकास बिंदु) + P (निकास नली में तरल पदार्थ का स्थिर दबाव)। परिचालन की शुरुआत में, फाइबर घटक साफ रहते हैं एवं उनमें कोई अवरोध नहीं होता। DP (फाइबर घटकों में होने वाला दबाव-अंतर) बहुत कम होता है – लगभग 0; एवं P (फाइबर घटकों के निकास बिंदु पर होने वाला दबाव) लगभग P (फाइबर घटकों के प्रवेश बिंदु पर होने वाला दबाव) के बराबर होता है। ； इस प्रकार, P (लिक्विड लेवल का स्थिर दबाव) ≈ 0 होता है; अतः लिक्विड लेवल से तरल पदार्थ का निष्कासन सामान्य रूप से होता है। जब कुछ समय तक इसे चलाया जाता है, तो फाइबर आंतरिक घटकों में गंदगी जम जाती है, जिससे वायु प्रवाह बाधित हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप DP (फाइबर आंतरिक घटकों में दबाव गिरावट) में काफी वृद्धि हो जाती है। साथ ही, P (फाइबर आंतरिक घटकों के निकास बिंदु पर दबाव) का मान वैक्यूम सिस्टम से जुड़ने के कारण बहुत कम हो जाता है। ； ड्रॉप ट्यूबों में, पर्याप्त स्थिर दबाव P प्राप्त करने हेतु उच्च स्तर का तरल स्तर आवश्यक होता है; ऐसा करने से ही –DP (फाइबर घटकों के कारण उत्पन्न दबाव अंतर) के कारण उत्पन्न उच्च दबाव अंतर को कम किया जा सकता है। इसी कारण, ड्रॉप ट्यूबों में तरल का स्तर बहुत ऊँचा हो जाता है, जिससे तरल का निकासन मुश्किल हो जाता है। कभी-कभी तो सेपरेटर के निचले हिस्से में मौजूद तरल भी ड्रॉप ट्यूबों में वापस चला जाता है, ताकि वहाँ भी स्थिर दबाव प्राप्त किया जा सके। 2. समाधान यह है कि मौजूदा सेपरेटर के ढाँचे का पुनः उपयोग किया जाए, एवं मौजूदा फाइबर-आधारित सेपरेशन उपकरणों को “पंखे-आकार के उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल पदार्थों को अलग करने वाले उपकरणों” एवं ऑनलाइन धोने वाली प्रणालियों से बदल दिया जाए। इस तरह, निवेश को यथासंभव कम रखते हुए ही तकनीकी सुधार किया जा सकता है, एवं समस्या का पूर्ण रूप से समाधान किया जा सकता है। हमने एक यूरोपीय बहुराष्ट्रीय कंपनी के चीन में स्थित कारखानों में प्रयोग होने वाले, व्यास 7600 मिमी वाले 4 वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण उपकरणों में ऐसे ही तकनीकी सुधार किए। इन उपकरणों के आंतरिक घटकों का निर्माण एवं स्थापना चीनी कारखानों में ही किया गया। इस तरीके से बहुत ही कम लागत में काम पूरा हुआ, जिससे बड़ी मात्रा में धन बचा। 3. पंखुड़ी-आकार वाले उच्च-दक्षता वाले वायु-तरल झाग-निष्कासन उपकरण, पारंपरिक फाइबर-आधारित झाग-निष्कासन उपकरणों की तुलना में, अवरोध-प्रतिरोधक, साफ करने में आसान, उच्च विभाजन दक्षता, कम संचालन दबाव, छोटे आकार, आंतरिक घटकों को बदलने की आवश्यकता न होना, एवं कम रखरखाव लागत जैसी कई विशेषताओं के कारण बेहतर हैं। यह पारंपरिक फाइबर-आधारित झाग-निष्कासन उपकरणों की तुलना में एक उत्कृष्ट उन्नत तकनीक है; देश-विदेश में लगभग 100 उपकरणों में पारंपरिक फाइबर-आधारित उपकरणों को इस तकनीक से अपग्रेड किया गया है। विस्तृत तकनीकी जानकारी हेतु, कृपया इस हाइचुआन केमिकल फोरम में दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जाएं। अधिक तकनीकी विवरणों हेतु, पेशेवर सेपरेशन तकनीक कंपनियों से संपर्क किया जा सकता है।
P (फाइबर उपकरण का प्रवेश बिंदु) = –DP (फाइबर उपकरण में होने वाला दबाव अंतर) + P (फाइबर उपकरण का निकास बिंदु) + P (निकास नली में तरल पदार्थ का स्थिर दबाव)। परिचालन की शुरुआत में, फाइबर घटक साफ रहते हैं एवं उनमें कोई अवरोध नहीं होता। DP (फाइबर घटकों में होने वाला दबाव-अंतर) बहुत कम होता है – लगभग 0; एवं P (फाइबर घटकों के निकास बिंदु पर होने वाला दबाव) लगभग P (फाइबर घटकों के प्रवेश बिंदु पर होने वाला दबाव) के बराबर होता है। ； इस प्रकार, P (लिक्विड लेवल का स्थिर दबाव) ≈ 0 होता है; अतः लिक्विड लेवल से तरल पदार्थ का निष्कासन सामान्य रूप से होता है। जब कुछ समय तक इसे चलाया जाता है, तो फाइबर आंतरिक घटकों में गंदगी जम जाती है, जिससे वायु प्रवाह बाधित हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप DP (फाइबर आंतरिक घटकों में दबाव गिरावट) में काफी वृद्धि हो जाती है। साथ ही, P (फाइबर आंतरिक घटकों के निकास बिंदु पर दबाव) का मान वैक्यूम सिस्टम से जुड़ने के कारण बहुत कम हो जाता है। ； ड्रॉप ट्यूबों में, पर्याप्त स्थिर दबाव P प्राप्त करने हेतु उच्च स्तर का तरल स्तर आवश्यक होता है; ऐसा करने से ही –DP (फाइबर घटकों के कारण उत्पन्न दबाव अंतर) के कारण उत्पन्न उच्च दबाव अंतर को कम किया जा सकता है। इसी कारण, ड्रॉप ट्यूबों में तरल का स्तर बहुत ऊँचा हो जाता है, जिससे तरल का निकासन मुश्किल हो जाता है। कभी-कभी तो सेपरेटर के निचले हिस्से में मौजूद तरल भी ड्रॉप ट्यूबों में वापस चला जाता है, ताकि वहाँ भी स्थिर दबाव प्राप्त किया जा सके। 2. समाधान यह है कि मौजूदा सेपरेटर के ढाँचे का पुनः उपयोग किया जाए, एवं मौजूदा फाइबर-आधारित सेपरेशन उपकरणों को “पंखे-आकार के उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल पदार्थों को अलग करने वाले उपकरणों” एवं ऑनलाइन धोने वाली प्रणालियों से बदल दिया जाए। इस तरह, निवेश को यथासंभव कम रखते हुए ही तकनीकी सुधार किया जा सकता है, एवं समस्या का पूर्ण रूप से समाधान किया जा सकता है। हमने एक यूरोपीय बहुराष्ट्रीय कंपनी के चीन में स्थित कारखानों में प्रयोग होने वाले, व्यास 7600 मिमी वाले 4 वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण उपकरणों में ऐसे ही तकनीकी सुधार किए। इन उपकरणों के आंतरिक घटकों का निर्माण एवं स्थापना चीनी कारखानों में ही किया गया। इस तरीके से बहुत ही कम लागत में काम पूरा हुआ, जिससे बड़ी मात्रा में धन बचा। 3. पंखुड़ी-आकार वाले उच्च-दक्षता वाले वायु-तरल झाग-निष्कासन उपकरण, पारंपरिक फाइबर-आधारित झाग-निष्कासन उपकरणों की तुलना में, अवरोध-प्रतिरोधक, साफ करने में आसान, उच्च विभाजन दक्षता, कम संचालन दबाव, छोटे आकार, आंतरिक घटकों को बदलने की आवश्यकता न होना, एवं कम रखरखाव लागत जैसी कई विशेषताओं के कारण बेहतर हैं। यह पारंपरिक फाइबर-आधारित झाग-निष्कासन उपकरणों की तुलना में एक उत्कृष्ट उन्नत तकनीक है; देश-विदेश में लगभग 100 उपकरणों में पारंपरिक फाइबर-आधारित उपकरणों को इस तकनीक से अपग्रेड किया गया है। विस्तृत तकनीकी जानकारी हेतु, कृपया इस हाइचुआन केमिकल फोरम में दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जाएं। अधिक तकनीकी विवरणों हेतु, पेशेवर सेपरेशन तकनीक कंपनियों से संपर्क किया जा सकता है।