इंस्ट्रूमेंटेशन हीटिंग से उत्पन्न होने वाले कंडेंसेट जल के पु
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इस पोस्ट को अंतिम बार chensf123 द्वारा 2016-1-5 को 23:15 बजे संपादित किया गया। कुछ दिनों पहले मैंने कुछ सहकर्मियों को इन्सुलेशन एवं हीटिंग संबंधी बातें करते हुए सुना। चूँकि हमारी कंपनी दक्षिणी क्षेत्र में स्थित है, और हमारा कारखाना उत्तरी क्षेत्र में है; इसलिए हमारे कर्मचारी आमतौर पर दक्षिणी क्षेत्र से ही आते हैं, और उनके पास उत्तरी क्षेत्रों में उपकरणों की देखभाल संबंधी कोई अनुभव नहीं है। इसलिए सर्दियों में उपकरणों की सुरक्षा बहुत ही महत्वपूर्ण हो जाती है। हम 0.4 मेगापास्कल के कम दबाव वाली भाप का उपयोग हीटिंग हेतु करते हैं। चूँकि मापन उपकरणों से जुड़ी पाइपलाइनें आम तौर पर छोटी होती हैं, इसलिए कंडेन्सेट जल को वापस जल-शोधन उपकरणों में भेजा जाता है। सिस्टम में प्रतिरोध अधिक होने के कारण हीटिंग प्रभावी नहीं हो पाती। इस वर्ष उत्तरी क्षेत्रों में भारी बर्फबारी हुई, और निम्न तापमान के कारण कई ट्रांसमीटर क्षतिग्रस्त हो गए, एवं मापन हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनें भी टूट गईं। चूँकि हमारी कंपनी का डिज़ाइन विभाग भी एक दक्षिणी उद्यम है, इसलिए उसके पास भी कोई अनुभव नहीं है। इस कारण हमें अधिकांश कंडेन्सेट जल को सीधे ही खुले कंटेनरों में ही छोड़ना पड़ता है; बाद में उस जल को प्रेशर पंप के द्वारा वापस भेजा जाता है। मुझे नहीं पता कि उत्तरी क्षेत्रों में रहने वाले समुद्र-प्रेमी लोगों की स्थिति कैसी है?
चूँकि इसे भाप से ही गर्म रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, एवं इस उपकरण में बदलाव करके विद्युत आधारित हीटिंग प्रणाली लागू करना बहुत ही कठिन है; इसलिए हमारे पास पर्याप्त मात्रा में निम्न-दबाव वाली भाप उपलब्ध है। लागत को ध्यान में रखते हुए भी हम इसे विद्युत
4 किलोग्राम भाप पर्याप्त है। हीटिंग के बाद, क्या उचित तरीके से इन्सुलेशन किया गया है?
क्या आप स्वयं ही मापन हेतु आवश्यक वायु का क्या इंस्ट्रूमेंट एयर में जल की मात्रा 0.5 से कम है?
छिद्रप्लेटों एवं दबाव मापन बिंदुओं पर आमतौर पर इथिलीन ग्लाइकॉल आधारित फ्रीज-प्रतिरोधी तरल पदार्थ ही उपयोग में आता है; दबाव मापन बिंदुओं पर फिल्म वाले एवं विभाजक तरल पदार्थ व तरल स्तर को नियंत्रित करने हेतु आमतौर पर डबल फ्लैंज वाली संरचनाओं का उपयोग किया जाता है; इनमें फिल्म एवं विभाजक तरल पदार्थ भी होता है। इ ग्लास प्लेटों के लिए हीटिंग हेतु, आमतौर पर ग्लास प्लेट में मौजूद हीटिंग ट्यूबों का ही उपयोग किया जाता ह बंद स्थिति में रहने वाले हीटिंग ड्रायर के पीछे एक शट-ऑफ वाल्व एवं एक चेक वाल्व होना आवश्यक है। हम भी ज्यादातर 0.4 MPa के कम दबाव वाली भाप का उपयोग ही करते हैं। हमारे यहाँ स्वचालित दबाव-नियंत्रित प्रणाली के माध्यम से ही पदार्थों का परिवहन किया जाता है। घनीकृत जल का दबाव आम तौर पर 0.1 MPa से कम ही होता है; अधिकतम दबाव 0.18 MPa से अधिक नहीं होना चाहिए। मैंने दो ऐसी कंपनियाँ देखी हैं (शिनजियांग, डालियान) – जो और भी उत्तर में स्थित हैं – वहाँ भी अवक्षेपित जल को एकत्र करके ही ऊर्जा प्रदान की जाती है।
हम दाकिंग में स्थित एक पेट्रोकेमिकल कंपनी हैं। पहले स्टीम का उपयोग हीटिंग हेतु किया जाता था, लेकिन इसके कारण अक्सर फ्रीजिंग की समस्या होती थी। बाद में हीटिंग हेतु गर्म पानी का उपयोग शुरू किया गया, एवं पंपों की मदद से दबाव डालकर हीटिंग की जाती है; इससे अब क लेकिन ऊँचे टावरों पर स्थित उपकरणों को गर्म रखने हेतु आमतौर पर भाप की आवश्यकता होती है।
चूँकि हमारी डिज़ाइन करने वाली कंपनियाँ भी दक्षिणी क्षेत्र की ही हैं, इसलिए उपकरणों के चयन में फ्लैंज-आधारित स्थापना विधि का बहुत कम उपयोग किया जाता है; अधिकांश मामलों में उपकरणों को विशेष प्रकार की पाइपलाइनों के माध्यम से ही स्थापित किया जाता है। जो उपकरण बर्फबारी के कारण प्रभावित होते हैं, वे मुख्य रूप से भाप संबंधी प्रणालियों में पाए जाने वाले उपकरण होते हैं, जैसे कि
उपकरण से निकलने वाला सारा कंडेंसेट जल एक ही टैंक में इकट्ठा होता है; इसके बाद इसे कंडेंसेट पाइपलाइनों के माध्यम से भेजा जाता है, ताकि इसका पुनर्उपयोग किया
दबाव मापन हेतु फ्रीज-प्रूफ तरल पदार्थ का उपयोग करें, उपकरणों के लिए इन्सुलेटेड केस लगाएं ताकि वह बंद रहे; इसके बाद इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करके द
साइट पर मौजूद उपकरणों के लिए इन्सुलेशन बॉक्स तो हैं, लेकिन इन बॉक्सों की इन्सुलेशन क्षमता ठीक नहीं है। उपकरणों से जुड़ी पाइपलाइनों में इस्तेमाल होने वाली इन्सुलेशन सामग्री की गुणवत्ता खराब है, एवं यह सामग्री भी बहुत पतली है। पानी के प्रवाह में होने वाली समस्याओं के कारण उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे वे इस्त हमने पूरी सर्दियाँ इसके समाधान एवं सुधार में ही बिताईं। । । । । मैं बस यह जानना चाहता हूँ कि विभिन्न संस्थाओं के पास कौन-कौन सी अच्छी विधियाँ/सुझाव हैं। यह संभव नहीं है कि सभी उपकरणों में विद्युत-हीटिंग प्रणाली लगाई जा सके। हमारी पूरी प्रणाली में जल-शोधन, वायु-विभाजन, बॉयलर, गैसीकरण, रूपांतरण, शुद्धिकरण, मेथनॉल, सिंथेटिक अमोनिया, यूरिया आदि संबंधी उपकरण शामिल हैं; ऐसे में इन सभी उपकरणों में बदलाव करना बहुत ही कठिन कार्य है, एवं आर्थिक रूप से भी यह संभव नहीं है।
क्या आपके कारखानों की इमारतें कंक्रीट से निर्मित नहीं हैं?
विलवणीकृत पानी, गैसीकरण प्रक्रिया, राखयुक्त पानी, थर्मोइलेक्ट्रिक उपकरण एवं कंप्रेसर आदि उपकरण इमारत के अंदर ही स्थित होते हैं; जबकि अन्य उपकरण बाहर ही होते हैं। सभी उपकरणों से संबंधित मापन उपकरणों को इमारत के अंदर ही रखना संभव नहीं है, है ना उदाहरण के लिए, यदि हम फ्रेमवर्क में परिवर्तन कर दें, तो हम अंदर नहीं रहेंगे। ऐसी स्थिति में, इस सिस्टम में मौजूद डीऑक्सीफायर, अपशिष्ट भट्टियाँ आदि, तथा पानी एवं भाप से संबंधित उपकरण सबसे अधिक प्रभावित होंगे।