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वैक्यूम बेल्ट फिल्टरेशन मशीनों के संचालन हेतु नियम/दिशानिर्देश एवं सुझाव

2016-01-06View Original

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वैक्यूम बेल्ट फिल्टर में उपयोग होने वाले फिल्टर कपड़ों का जीवनकाल काफी कम होता है। कृपया, वैक्यूम बेल्ट फिल्टर के संचालन को बेहतर बनाने हेतु कुछ सुझाव/उपाय दें। धन्यवाद।
Reply #22016-01-13
1. सुनिश्चित करें कि फिल्टर कपड़ा अच्छी तरह से धोया गया 2. बीयरिंगों की नियमित जाँच करें, खासकर एलाइनमेंट रोलरों के बीयरिंगों की। 3. निगरानी फिल्टर कपड़े में होने वाली विचलन स्थितियों को समय रहते ही दूर किया जाना च 4. एरर-क cor्रेक्टर में अलार्म सुविधा है; जब फिल्टर कपड़ा अपनी सही दिशा से भटक जाता है, तो यह सुविधा ऑपरेटर को तुरंत सूचित कर
Reply #32016-01-14
समय पर मरम्मत: ट्रॉली बदलना, टेप लगाना, विचलन सुधारने हेतु उपकरणों की मरम्मत आदि।; समय पर निरीक्षण करें: संचालन करने वाले व्यक्तियों को नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए; कोई भी असामान्यता होने पर तुरंत उसका समाधान करना चाहिए। छोटी-मोटी बातों को नजरअंदाज करने से फिल्टर कपड़ा खराब हो सकता है।
Reply #42016-01-15
“वैक्यूम बेल्ट फिल्टर में उपयोग होने वाले फिल्टर कपड़ों का जीवनकाल कम होता है। क्या इसका मुख्य कारण यह है कि कुछ समय तक उपयोग करने के बाद फिल्टरिंग की क्षमता कम हो जाती है? उपकरणों एवं प्रबंधन से जुड़ी समस्याओं के बारे में पहली कुछ मंजिलों पर बहुत चर्चा हुई; ये भी ऐसी ही समस्याएँ हैं जो अक्सर ही उत्पन्न होती रहती है मैं तकनीकी दृष्टिकोण से अपनी राय प्रस्तुत करता हूँ:
1. आमतौर पर फ्लोकुलेंट के रूप में पॉलीप्रोपिलीन एमाइड ही उपयोग में आता है; पॉलीप्रोपिलीन एमाइड के चार प्रकार होते हैं, जो विभिन्न परिस्थितियों में उपयोग में आते हैं।
2. जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो पॉलीप्रोपिलीन एमाइड के अणु नष्ट हो जाते हैं, जिससे फ्लोकुलेशन की प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है।
3. जब फिल्टर कपड़ा कुछ समय तक उपयोग में रहता है, तो उस पर मौजूद छिद्र बड़े हो जाते हैं; इसलिए इस स्थिति एवं स्लरी में मौजूद लवणों की मात्रा के आधार पर पॉलीप्रोपिलीन एमाइड की मात्रा में उचित संशोधन करना आवश्यक है।
4. कोयले के प्रकार में होने वाले परिवर्तनों से भी स्लरी में मौजूद अकार्बनिक लवणों की मात्रा में परिवर्तन हो जाता है, जिससे फ्लोकुलेंट की प्रभावशीलता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है। संक्षेप में, यह पूरी तरह से व्यक्तिगत राय है; यदि कोई त्रुटि हो तो कृपया उसे बताएं। धन्यवाद।
Reply #52016-01-21
हमारे कारखाने में इसके लिए सबसे सरल तरीका यह है – जब फिल्टर बंद रहता है, तब ही उसे धो दिया जाता है। आम तौर पर, 24 घंटों तक धोना ही पर्याप्त होता है। जहाँ तक संभव हो, केवल एक ही का उपयोग करें; आपातकालीन उपयोग हेतु इस्तेमाल किए
Reply #62016-01-24
उपकरणों के रखरखाव के अलावा, प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्थिरता आवश्यक है; गति एवं प्रसंस्करण की दर आपस में मेल खानी चाहिए, एवं फिल्टर की मोटाई लगभग 1 सेंटीमीटर होनी चाहिए। यदि यह मोटा या पतला हो जाए, तो तुरंत इसे समायोजित क

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