सल्फर उपकरणों में उपकरणों के क्षय संबंधी समस्याएँ
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नये सल्फर उपकरण को सफलतापूर्वक चालू कर दिया गया है; पुराने सल्फर उपकरण को बंद करने की तैयारी की जा रही है। लेकिन प्रबंधन की मांग है कि पुराना सल्फर उपकरण हमेशा आपातकालीन उपयोग हेतु तैयार रहे। ऐसी स्थिति में उपकरणों की संरक्षण प्रणाली कैसे विक पहले, जब सल्फर उपकरणों का उपयोग बंद किया जाता था, तो अक्सर उन उपकरणों में क्षय/क्षति हो जाती थी। अब, जब इन उपकरणों का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाना है, तो कृपया क्षय-प्रभावित क्षेत्रों से संबंधित विशेषज्ञों से सलाह देने का कष्ट कर(1) जब कोई उपकरण कुछ समय तक उपयोग में रहता है, तो उसे बंद करने के बाद उस पर जमी हुई गंदगी/अवशेषों को हटाना, उसे साफ करना एवं सूखाना आवश्यक है; ताकि उपकरण पूरी तरह साफ एवं बिना पानी के रहे। ㈡ टावरों, कंटेनरों आदि उपकरणों की सुरक्षा हेतु नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है; एवं परिस्थितियों के अनुसार इसे समय-समय पर पुनः भरना आवश ㈢ यदि उपकरणों का उपयोग आधे साल से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, तो गैस-चरणीय संरक्षण विधि का उपयोग किया जा सकता है। इस विधि का उपयोग टॉवरों, कंटेनरों, एवं अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न करने वाले बॉयलरों की रक्षा हेतु किया जा सकता है। आम तौर पर इस विधि से संरक्षण 3-4 ㈣ एयर-कूलरों की सुरक्षा हेतु नाइट्रोजन का उपयोग किया जा सकता है। ㈤ ठंडे वातावरण में उपयोग होने वाले उपकरणों के लिए, उनके अंदरूनी हिस्सों को निकालकर साफ करके सुखा लिया जाता है; इसके बाद उन्हें स्नेहक तेल में डुबोकर सुरक्षित रखा जाता है। बाद में उन्हें वापस लगा दिया जाता है, ㈥ वाल्वों पर लुब्रिकेंट लगाकर उनकी सुरक्षा की जाती है; इन्हें समय-समय पर मोटी प्लास्टिक फिल्म से ढक दिया जाता है। हर साल इनकी रक्षा हेतु पुनः उपचार किया जाता है। ㈦ बाहरी सतह पर लगा एंटी-कोरोजन पेंट हमेशा सुरक्षित अवस्था में ही रहना अनुच्छेद 40: उपकरणों/साधनों का दीर्घकालिक उपयोग न होने पर उनका संरक्षण
(1) उपकरणों की आंतरिक सतहों का संरक्षण
1. जिन उपकरणों पर जंग बहुत अधिक है, उनमें मौजूद अशुद्धियों को पहले उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से हटा दिया जाना चाहिए। धातु की सतह पर जहाँ जंग अधिक है, वहाँ की सतह को मैनुअल रूप से साफ किया जाना चाहिए; ताकि ऐसे जंगयुक्त पदार्थ ऑक्सीजन, पानी आदि के साथ मिलकर उपकरणों के जंग होने की प्रक्रिया को और तेज न करें। ⒉उपकरणों में मौजूद पानी को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। यदि उपकरणों को बंद करके सफाई की जाए, तो उपकरणों के अंदर पानी जमा हो जाएगा। इसलिए, उपकरणों एवं पाइपलाइनों के निचले हिस्सों में मौजूद पानी को तुरंत निकाल देना आवश्यक है। साथ ही, हवा का उपयोग करके उपकरणों के विभिन्न कोनों में जमा पानी को भी निकाल द ⒊तेल से सुरक्षित उपकरणों का उपयोग करते हुए, उपकरण के अंदर मौजूद पदार्थों को भाप से साफ करने के बाद, उपकरण में डीजल भरा जाता है। ऐसी स्थिति में लीकेज जैसी सुरक्षा संबंधी समस्याओं पर ध्यान देना आवश्यक है। ⒋उन उपकरणों की रक्षा हेतु, जिनमें तेल भरना संभव नहीं है, नाइट्रोजन का उपयोग भी किया जा सकता है। सिस्टम में नाइट्रोजन भरकर वहाँ एक निश्चित धनात्मक दबाव बनाए रखा जाता है; ताकि बाहरी हवा अंदर न घुस सके। नाइट्रोजन की शुद्धता 99% से अधिक होनी चाहिए, एवं सिस्टम में नाइट्रोजन के दबाव एवं सिस्टम की घनत्वता की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले भाप का उपयोग करके उन तेलीय पदार्थों को पूरी तरह हटा दिया जाता है, जिनका घनीकरण बिंदु अधिक होता है। इसके बाद औद्योगिक हवा का उपयोग करके उपकरणों एवं पाइपलाइनों की सतह को सूखा रखा जाता है। अंत में, नाइट्रोजन का उपयोग करके सिस्टम में मौजूद हवा को पूरी तरह निकाल दिया जाता है (दबाव 0.4-0.5 मेगापास्कल)। ऐसा करने के बाद, इनलेट एवं आउटलेट को वाल्व या ब्लाइंड बोर्डों से बंद कर दिया जाता है, ताकि नाइट्रोजन का दबाव लगभग 0.2 मेगापास्कल ही बना रहे। ⒌उपकरण में मौजूद अन्य टॉवरों एवं कंटेनरों की सुरक्षा हेतु गैसीय एंटी-कोरोजन एजेंटों का उपयोग किया जाता है। बंद कंटेनरों में ये एंटी-कोरोजन एजेंट लगातार वाष्पीकृत होकर उच्च वाष्पदाब वाली सुरक्षात्मक गैसें उत्पन्न करते हैं; इन गैसों के कारण धातु की सतह पर ऐसी रासायनिक परत बन जाती है, जो धातु के क्षय को रोकती है। इस प्रकार दीर्घकालिक सुरक्षा संभव हो पाती है। भरने के बाद तुरंत ही उसे बंद कर देना आवश्यक है; ताकि संरक्षण हेतु उपयोग में आने वाली गैसें बाहर न निकलें, एवं संरक्षण प्रभाव पर कोई प्रभाव न पड़े। विभिन्न उपकरणों की सामग्री पर ध्यान देना आवश्यक है; इसके लिए अलग-अलग संरक्षक पदार्थों का उपयोग करना आ ⒍जल प्रणाली में मौजूद पानी को निकाल दिया जाता है, ताकि उसे साफ किया जा सके। जिन उपकरणों में तेल भरा जा सकता है, उनकी रक्षा हेतु तेल का उपयोग किया जाता है; जबकि जिन उपकरणों में तेल नहीं भरा जा सकता, उनकी रक्षा हेतु नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। ㈡ बाहरी सतह की सुरक्षा। ⒈पंपों के धुरी-भागों, खुले हुए वाल्वों के स्टीम तथा उठाने वाले उपकरणों की तारों पर हर साल एक बार चिकनाई लगाई जाती है। वाल्व स्टीम पर चिकनाई लगाते समय, पहले वाल्व को पूरी तरह खोल देना चाहिए। वाल्व स्टीम के थ्रेड वाले हिस्से पर चिकनाई लगाने के बाद, ही वाल्व को पूरी तरह बंद करना चाहिए। तार-रस्सियों एवं वाल्व-स्टीम्स पर तेल लगाने के बाद, उन्हें तुरंत मोटी प्लास्टिक की फिल्म से ढक देना चाह ⒉बाहरी उठाने वाले उपकरणों के विद्युत घटक, विभिन्न प्रकार के वाल्वों के हिस्से (जैसे इलेक्ट्रॉनिक वाल्व, गैस-नियंत्रित वाल्व), स्थल पर उपयोग होने वाले नियंत्रण उपकरण, जमीन पर लगे मापन उपकरण, उपकरणों का ढाँचा एवं संबंधित मोटरें आदि को मोटी प्लास्टिक फिल्म से ढक दिया जाता है। ⒊उपकरणों एवं स्टील घटकों की बाहरी सतहों पर होने वाले जंग के आधार पर, जंग-रोधी उपाय किए जाते हैं। ⒋महत्वपूर्ण, सटीक एवं मूल्यवान विद्युत उपकरणों को वापस गोदाम में रखा जाता है, ताकि उनका सुरक्षित रूप से भंडारण किया जा सके। ⒌जमीन, उपकरणों की सतहें (या आवरण), एवं कार्यशालाओं की सफाई हर हफ्ते की जानी चाहिए। जमीन पर कोई अनावश्यक सामान न हो, उपकरणों की सतह पर धूल/तेल आदि न हो; कारखाना साफ-सुथरा एवं सुंदर दिखे, सामान व्यवस्थित रूप से रखा जाए, एवं कचरे को समय पर ही एकत्र किया जाए। अनुच्छेद 41: उपकरणों/साधनों की सुरक्षा हेतु अस्थायी रूप से उनका उपयोग बंद करना
(1) जब कार्य रोक दिया जाता है, तो प्रक्रिया एवं सुरक्षा संबंधी मामलों में सहायता की जानी चाहिए। यदि सामग्री को वापस लेने की आवश्यकता न हो, तो ऐसा न किया जाए; उपकरणों एवं पाइपलाइनों की सुरक्षा हेतु ऑक्सीजन को ㈡ ऐसे उपकरणों में, जिनमें तेल भरा जा सकता है, तेल संरक्षण विधियों का उपयोग करके उपकरण के अंदर मौजूद पदार्थों को भाप से साफ किया जाना चाहिए; इसके बाद ही उपकरण में डीजल भरा जाना चाहिए। लीकेज जैसी सुरक्षा संबंधी समस्याओं पर भी ध्यान देना आवश्यक है। ㈢ उन उपकरणों की रक्षा हेतु, जिनमें तेल भरना संभव नहीं है, नाइट्रोजन का उपयोग भी किया जा सकता है। सिस्टम में नाइट्रोजन भरकर वहाँ एक निश्चित धनात्मक दबाव बनाए रखा जाता है; ताकि बाहरी हवा अंदर न घुस सके। ㈣ जल प्रणाली में मौजूद पानी को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है; उपकरणों की सफाई भी आवश्यक है। एक वर्ष से अधिक समय तक उपयोग में रहने वाले वॉटर कूलरों को बंद करने से पहले उनके अंदरूनी हिस ㈤ लिंडेन पीटरसल्फेट के कारण होने वाले क्षय को रोकना: इसके लिए मुख्य उपायों में उपयुक्त धातुओं का चयन, ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकना, सतह को क्षारीय द्रवों से साफ करना, एवं तरल पानी के निर्माण को रोकना शामिल है। ㈥ उच्च तापमान पर होने वाले विस्तार के कारण मशीनें बंद हो जाती हैं; ऐसी स्थिति में इलेक्ट्रिक हीटिंग का उपयोग करके ताप ㈦ रिएक्टर की सुरक्षा: माल निकालने के बाद, रिएक्टर को शुष्क हवा से साफ किया जाना चाहिए; ऐसी प्रक्रिया रिएक्टर को खोलने के दौरान लगातार जारी रहनी चाहिए। ㈧ ऑस्टेनाइट स्टील एवं ऑस्टेनाइट मिश्रधातुओं से बने हीटिंग ट्यूबों की आंतरिक सतह पर, यदि कार्बन को हटाया न जाए, तो उन ट्यूबों को सूखा ही रखना आवश्यक है। ; कार्बन निकालने के दौरान, भट्ठी की सतह को क्षारीय घोल से अवश्य ही साफ किया जाना चाहिए। थर्मल कोक-रिमूवल विधि में, कोक हटाने की प्रक्रिया पूरी होने से पहले फर्नेस ट्यूबों पर कोई घनीकरण नहीं होना चाहिए। कोक-रिमूवल विधि का उपयोग करते समय, तथा कोक हटाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद भी क्षारीय घोल का उपयोग किया जाना चाहिए। ㈨ विशेष उपकरणों हेतु प्लेट-आधारित एयर कूलर, एवं अन्य एयर कूलरों की सुरक्षा। मरम्मत/बंदशिप की प्रक्रिया के दौरान, सफाई एवं न्यूट्रलाइजेशन के बाद, नाइट्रोजन से सुरक्षा प्रदान की जाती है।
“हुआरोंग-911” – सुरक्षा उत्पाद की विशेषताएँ:
हुआरोंग-911, HL-911 का ही सुधारित संस्करण है; इसकी निम्नलिखित विशेषताएँ हैं:
**सुविधाजनक:** हुआरोंग-911 का उपयोग करने हेतु उपकरण को सूखाने की आवश्यकता नहीं है, न ही नियमित रूप से जाँच करने की आवश्यकता है। बस उपकरण में मौजूद पदार्थों को बाहर निकालकर इस उत्पाद को डाल देना ही पर्याप्त है। सुरक्षा उपकरण को सक्रिय करने के बाद, दवा को सीधे निकाल लिया जा सकता है, या पानी से धोकर भी इसे हटाया जा सकता है। उच्च दक्षता: बंद पड़े उपकरणों में Huarong-911 सुरक्षा एजेंट लगाने के बाद, उपकरणों की धातु सतह पर कोई भी नया क्षरण या जंग नहीं होता। स्टैंडबाय उपकरणों के संरक्षक पदार्थ, सामान्य तापमान पर स्वचालित रूप से वाष्पीभूत हो जाते हैं; इनका वाष्पदाब भी काफी अधिक होता है। बंद रखे गए उपकरणों की सुरक्षा हेतु प्रयोग में आने वाले पदार्थों में उच्च स्तर की पारगम्यता होती है; इस कारण ये मौजूदा गंदग स्टैंडबाय उपकरणों के संरक्षण हेतु उपयोग में आने वाले पदार्थों का प्रसार 10 मीटर से अधिक तक हो सकता है; इससे निकटवर्ती धातु सतहों के साथ-साथ दूरस्थ धातु सतहों की भी रक्षा हो सकती है। सुरक्षा: निष्क्रिय अवस्था में रखने हेतु उपयोग किए जाने वाले संरक्षक पदार्थों में तो तीव्र गंध होती है, लेकिन ये मानव शरीर के लिए हानिकारक नहीं होते। इनसे पर्यावरण में कोई प्रदूषण नहीं फैलता, इसलिए सस्ता: हुआरोंग-911 संरक्षक की मात्रा कम होती है, इसकी लागत कम है, इसका उपयोग आसान है, इसके गुण उत्कृष्ट हैं; यह पर्यावरण के लिए हानिकारक नहीं है, एवं इसका उपयोग सुरक्षित है। इसकी लागत, पारंपरिक शुष्क-विधि से संरक्षण हेतु आवश्यक लागत का केवल 1/10 ही है। सुरक्षा एजेंट की मात्रा, संरक्षित किए जाने वाले उपकरण की वास्तविक क्षमता के आधार पर निर्धारित की जाती है; इसे प्रति वर्ष 1.5 किग्रा/मी³ की दर से डाला जाता है। यदि उपकरण की सतही क्षेत्रफल अधिक हो, तो उचित मात्रा में इसका उपयोग किया जा सकता है। भौतिक/रासायनिक गुणों संबंधी जानकारी:
क्रमांक | जाँच किए जाने वाले मापदंड | मान
1 | बाहरी रूप | सफ़ेद क्रिस्टलीय पाउडर
2 | दहन/विस्फोटकता | अदहनशील, अविस्फोटक
3 | गंध | अमीनो यौगिकों की वजह से तीव्र गंध
4 | फ्लैश पॉइंट | 245℃
5 | अम्लता/क्षारता | हल्की क्षारीय
6 | घनत्व | 1.57 (20℃ पर)
7 | LD50 (चूहों में मौखिक रूप से) | 1130 मिलीग्राम/किग्रा
8 | क्षय-रोधक क्षमता | 95% से अधिक
उपयोग का क्षेत्र:
1. Huarong—911, विभिन्न प्रकार के उपकरणों को बंद रखने के दौरान उनकी संरक्षण हेतु उपयोग में आता है। 2. हुआरोंग-911, उपकरणों को निष्क्रिय अवस्था में रखने हेतु प्रयोग में आने वाला संरक्षक पदार्थ है; इसका उपयोग रसायन उद्योग, तेल शोधन, कागज निर्माण, फार्मास्यूटिकल्स, धातु विज्ञान आदि उद्योगों में उपकरणों की संरक्षण हेतु किया जा सकता है। 3. हुआरोंग-911 – यह उपकरणों की सुरक्षा हेतु प्रयोग में आने वाला पदार्थ है; इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टील से बने कंटेनरों, ऊष्मा-आदान उपकरणों, पाइपों आदि की सुरक्षा हेतु किया जा सकता है। उपयोग करने का तरीका: 1. उपकरण में मौजूद सामग्री एवं पानी को पूरी तरह निकाल दें। 2. व्यक्ति/हाथ के लिए आवश्यक छिद्रों को खोलें। 1.5 किग्रा/मी³ की दर से दवा को प्लेटों में डालें। इन प्लेटों को उचित क्रम में उपकरण के अंदर रखें। प्लेटों के बजाय प्लास्टिक की चादरों का भी उपयोग किया जा सकता है; या फिर दवा को सीधे ही सूखने वाले उपकरण के नीचे डाल दिया जा सकता है। ऐसा करने से, जहाँ भी दवा की गंध/वाष्प पहुँच सकती है, वहाँ सुरक्षा संभव हो जाती है। 3. सुरक्षित प्रणाली को बंद रखा जाना चाहिए, ताकि वह गैर-सुरक्षित प्रणालियों या वायुमंडल से जुड़ न सके। सावधानियाँ: 1. संरक्षक पदार्थ की प्रभावी सुरक्षा अवधि एक वर्ष है। यदि जल निकालने के बाद उपकरण में पानी की मात्रा अत्यधिक रह जाए, या उपकरण को लंबे समय तक बंद रखा जाए, तो रसायनों की मात्रा को 0.5–1 गुना बढ़ाया जा सकता है। जिन उपकरणों का उपयोग तीन साल से अधिक समय तक किया जा रहा है, उनकी हर साल जाँच की जानी चाहिए, एवं आवश्यकतानुसार संरक्षक पदार्थ भी जोड़ा जाना चाहिए। 2. यह उत्पाद उपकरणों के संचालन के लिए हानिकारक नहीं है। उपकरणों को पुनः चालू करते समय, इस उत्पाद को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है; बस उस कंटेनर को ही निकाल देना ही पर्याप्त है। 3. यदि उपकरण में थोड़े से तांबे के घटक हैं, तो उन्हें अलग कर देना चाहिए, या प्लास्टिक की चादर से उन्हें अलग रूप से ढक देना चाहिए। पैकेजिंग एवं संग्रहण: इस उत्पाद को 25 किलोग्राम वजन वाले बुने हुए थैलों में पैक किया जाता है; इन थैलों के अंदर प्लास्टिक की आंतरिक परत होती है। इसे छायादार एवं सूखी जगह पर बंद रखना चाहिए; इसकी वैध शेल्फ-लाइफ तीन वर्ष है।