PID चार्ट में “HL OVERRIDE” का क्या अर्थ है? हाई-लो सिलेक्शन एवं ओवरटेक कंट्रोल को आखिर कैसे नियंत्रित किया जाता है?
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मैं लीनियर पॉलीथीन संयंत्र में हूँ, एवं PID चार्ट पर “HL OVERRIDE” दिख रहा है। वास्तविक प्रक्रिया यह है कि प्रोसेस गैस को कंडेंसर E-5060 में ठंडा किया जाना आवश्यक है। कूलेंट की इनलेट पाइपलाइन में TV-50204 नामक एक कंट्रोल वाल्व है; इस वाल्व को दो कंट्रोलरों द्वारा नियंत्रित किया जाता है – एक कंडेंसर में मौजूद तरल स्तर को नियंत्रित करने वाला कंट्रोलर, एवं दूसरा प्रोसेस गैस के तापमान को नियंत्रित करने वाला कंट्रोलर। इन दोनों कंट्रोलरों पर H एवं L संकेत भी होते हैं। यह कंट्रोल वाल्व FC प्रकार का है… क्या आप जानना चाहते हैं कि इसे कैसे नियंत्रित किया जाता है? हाई-लो सिलेक्शन एवं ओवरराइड कंट्रोल, आपस में कैसे जुड़कर कार्य करते हैं?
ओवरराइड नियंत्रण, जिसे “चयनात्मक नियंत्रण” भी कहा जाता है; इसमें दो नियंत्रण पैरामीटरों को “हाई/लो सिलेक्टर” में भेजा जाता है। निर्धारित शर्तों के आधार पर, “हाई/लो सिलेक्टर” उपयुक्त नियंत्रण पैरामीटरों के संकेतों को नियंत्रक तक पहुँचाता है। इस प्रकार एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनती है, जिसके द्वारा सामान्य नियंत्रण संभव होता है।
मेरे पास तो हाई सिलेक्टर भी है एवं लो वाला सिलेक्टर भी; मुझे नहीं पता कि इन्हें कैसे नियंत्रित किया जाए। क्या इसे विस्तार से समझाया जा सकता है?
इस पोस्ट को अंतिम बार backhamm1982 द्वारा 2016-1-11 14:03 पर संपादित किया गया। “हाई-सिलेक्टर” वास्तव में दो नियंत्रकों में से उसके उच्च मान वाले नियंत्रक को चुनकर उसे वाल्व नियंत्रण हेतु आदेश के रूप में उपयोग में लाने की प्रणाली है।
प्रक्रियात्मक दृष्टिकोण से विश्लेषण करने पर ही यह पता चल सकता है कि उच्च चयन विधि का उपयोग किया जाए या निम्न चयन 1. यह एक बॉयलर-टाइप हीट एक्सचेंजर है; इसमें सामग्री को ठंडा करने हेतु कुछ पाइपलाइनें हैं। जबकि कूलेंट गैस-तरल द्विपदीय अवस्था में होता है, एवं यह शेल की ओर ही बहता है। ठंडक पैदा करने वाला पदार्थ, प्रोपेन या एथिलीन हो सकता है। 2. जब ऊष्मा-आदान हेतु आवश्यक भार सामान्य स्तर पर होता है, तो टैंक में मौजूद तरल का स्तर कुलिंग कोइल को डुबोने हेतु पर्याप्त होता है (अर्थात् तरल, कुलिंग सामग्री को ठंडा करता है)। तरल के स्तर से ऊपर का हिस्सा ही क्रायोजेनिक पदार्थ के वाष्पीकरण हेतु आवश्यक स्थान है; केवल वाष्पीकरण से ही पर्याप्त मात्रा में ठंडक प्राप्त की जा सकती ह 3. जब तरल पदार्थ का स्तर उच्च चेतावनी स्तर तक नहीं पहुँचता, तो TIC, कूलेंट के इनलेट वाल्व को नियंत्रित करता है (FIC सीरियल कंट्रोल का कोई महत्व नहीं है)। लेकिन जब पदार्थ को आवश्यक ऊष्मा-अदला-बदली की मात्रा बढ़ जाती है, तो नियंत्रण वाल्व स्वचालित रूप से खुल जाता है ताकि प्रवाह-दर बढ़ सके। लेकिन कभी-कभी “बढ़ी हुई प्रवाह-दर” के कारण तरल पदार्थ का वाष्पीकरण समय पर नहीं हो पाता, जिससे तरल पदार्थ का स्तर बढ़ जाता है (ऊष्मा-अदला-बदली की प्रक्रिया, प्रवाह-दर संबंधी प्रक्रिया की तुलना में बहुत धीमी होती है)। ऐसी स्थिति में वाष्पीकरण हेतु आवश्यक स्थान कम हो जाता है, जिससे “कूलेंट की मात्रा बढ़ाने” का उद्देश्य पूरा नहीं हो पाता… यह तो मानो पहले से ही मौजूद समस्या में और इज 4. इस समय, OVERRIDE का LIC हस्तक्षेप करता है, एवं यह वाल्व की खुलने की क्षमता पर नियंत्रण कर लेता है। विश्लेषण संख्या 3 के आधार पर, इस स्थिति में LIC को वाल्व को कम करना ही होगा, ताकि वाष्पीकरण हेतु आवश्यक स्थान पुनः प्राप्त हो सके, एवं प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाया जा सके। 5. निष्कर्ष यह है कि, जब वाल्व FC होता है, तो वह एक “लो-सिलेक्टर” होता है (LIC, वाल्व को छोटे स्तर पर रखने के लिए उपयोग में आता है)। ； जब वाल्व “FO” होता है, तो यह एक “हाई-सिलेक्टर” होता है (LIC भी वाल्व को बंद करने के लिए प्रेरित करता है)। छोटा रखना तो उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता है; यह तो मालिक ही तय करता है। निचले स्तर पर अलार्म आने की स्थिति में, मुझे लगता है कि वाल्व ओवरराइड नहीं होगा। क्योंकि: जब ऊष्मा-आदान का भार कम हो जाता है, तो TIC स्वचालित रूप से वाल्वों को बंद कर देता है; इससे तरल पदार्थ का स्तर घट जाता है, और ऊष्मा-आदान हेतु उपयोग में आने वाली नलियाँ तरल पदार्थ की सतह से बाहर आ जाती हैं। जितना कम भार होगा, उतनी ही अधिक नलियाँ बाहर आएँगी। इसलिए LIC को ओवरकम करने की कोई आवश्यकता नहीं है; ओवरकम करने से तरल पदार्थ का स्तर बढ़ जाएगा, जिससे ऊष्मा-आदान का भार भी बढ़ जाएगा। यह तो प्रक्रिया की आवश्यकताओं के विपरीत है। हीट एक्सचेंजर का डिज़ाइन, हीट एक्सचेंज ट्यूबों के पूरी तरह डूबने के आधार पर ही किया जाता है; ताकि हीट एक्सचेंज की क्षमता उचित रह @जियागुओयुन