【प्रतिदिन एक प्रश्न】1.10 संक्षिप्त उत्तर: कम दबाव पर आसवन करने से प्राप्त होने वाले तेल की मात्रा कम कैसे हो जाती है? इसे कैसे सुधारा जा सकता है?
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इस पोस्ट को अंतिम बार “कैटलिस्ट यीसू” द्वारा 2016-1-18 08:36 पर संपादित किया गया। यदि आपके विचार बहुत लंबे हैं, तो कृपया इस प्रतियोगिता में भाग लेकर बड़े इनाम जीतें! ! ! ! वर्षांत कार्यक्रम – “हैचुआन आभार ऋतु” – कस्टम शीर्षक 【पेट्रोकेमिकल्स सेक्शन】: http://bbs.hcbbs.com/thread-1532394-1-1.html यदि आपके मन में कोई छोटी-मोटी बातें हैं, तो यहाँ आइए; हम उन बातों पर चर्चा करेंगे! ! ! ! कृतज्ञता की कहानियाँ – मेरा एवं मेरे गुरु का संबंध; पुरस्कार वाली प्रतियोगिता (उत्तर देने पर +50 अंक)http://bbs.hcbbs.com/thread-1530494-1-1.html
प्रश्न: डिस्टिलेशन प्रक्रिया में तेल की प्राप्ति दर कम होने पर इसे कैसे सुधारा जा सकता है? टॉवर में वैक्यूम स्तर को बढ़ाने से, कूलिंग यूनिटों में ठंडा होने के बाद तापमान कम हो जाता है; वीक्यूपमेंट टॉवर के ऊपरी हिस्से का तापमान भी कम हो जाता है। इसके अलावा, इनपुट तापमान भी कम हो जाता है, या फिर इनपुट सामग्री में परिवर्तन हो जाता है। स्टीमिंग हेतु आवश्यक भाप की मात्रा भी बढ़ जाती है। टॉवर के निचले हिस्से में तरल पदार्थ का स्तर भी बढ़ जाता है; ऑयल-वॉटर सेपरेशन टैंक में भी तरल पदार्थ का स्तर बढ़ जाता है। वैक्यूम प्रणाली में खराबी भी
शिक्षक जी, इस संबंध में आपकी मूल्यवान सलाह प्राप्त करने की आशा है; आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।
वैक्यूम स्तर को बढ़ाना, भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को बढ़ाना, एवं टॉवर के नीचे भाप की मात्रा बढ़ाकर तेल एवं गैसों के द
डी-प्रेशर टॉवर में इनपुट के रूप में कच्चे तेल का भारी हिस्सा ही उपयोग में आता है। डी-प्रेशर डिस्टिलेशन की प्रक्रिया के द्वारा ही इस भारी तेल से विभिन्न घटक तेल प्राप्त किए जाते हैं। चाहे ये घटक तेल क्रैकिंग के लिए उपयोग में आएं, या लुब्रिकेंट बनाने हेतु, उनकी गुणवत्ता निर्धारित मानकों के अनुरूप होनी आवश्यक है; साथ ही, इनका उत्पादन भी यथासंभव अधिक होना चाहिए। उत्पादन दर में वृद्धि के लिए, गुणवत्ता संतोषजनक होना आवश्यक है। यदि उत्पादन दर कम है, तो निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं: ① टॉवर में वैक्यूम की मात्रा को बढ़ाना। यह, विभिन्न स्तरों पर स्थित कंडेंसिंग कूलरों में ठंडक होने के बाद उत्पन्न होने वाले तापमान को कम कर सकता है। इसमें कई स्तरों पर कई इंजेक्टर लगे होते हैं; ऐसी स्थिति में इंजेक्टरों की संख्या बढ़ाई जा सकती है। यदि किसी इंजेक्टर का कार्य सही तरह से न हो रहा हो, तो उसे ठीक करने के प्रयास किए जाने चाहिए, ताकि वह अपनी क्षमता के अनुसार काम कर सके। ②डी-प्रेशर भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से, टॉवर के नीचे आने वाली वाष्प की मात्रा में वृद्धि होती है; इससे तेल का वाष्पीकरण दर ③उत्पादों के वितरण एवं मध्यवर्ती चरणों में ऊष्मा प्राप्त करने की प्रक्रिया को ठीक से संभालने से, टॉवर के अंदर के विभिन्न चरणों में दबाव में अत्यधिक वृद्धि नहीं होती। इससे वाष्पीकरण चरण में वैक्यूम स्तर बढ़ जाता है, जिससे डिस्टिल्ड तेल की मात्रा में वृद्धि होती है। टॉवर की विभाजन प्रक्रिया को ठीक से संभालने से, भारी घटक भी डिस्टिल्ड तेल में शामिल हो जाते हैं, जिससे उत्पादों की
डी-प्रेशर टॉवर में इनपुट के रूप में कच्चे तेल का भारी हिस्सा ही उपयोग में आता है। डी-प्रेशर डिस्टिलेशन की प्रक्रिया के द्वारा ही इस भारी तेल से विभिन्न घटक तेल प्राप्त किए जाते हैं। चाहे ये घटक तेल कैटलिटिक फ्रैक्चरेशन हेतु कच्चे माल के रूप में उपयोग में आएं, या लुब्रिकेंट बनाने हेतु, उनकी गुणवत्ता निर्धारित मानकों के अनुरूप होनी आवश्यक है; साथ ही, इन घटक तेलों का उत्पादन भी यथासंभव अधिक होना चाहिए। उत्पादन दर में वृद्धि के लिए, गुणवत्ता संतोषजनक होना आवश्यक है। यदि उत्पादन दर कम है, तो निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: (1) टॉवर में वैक्यूम की मात्रा बढ़ाना। यह विभाजन टॉवर के शीर्ष स्थित विभिन्न स्तरों पर स्थित कंडेंसेशन कूलरों में होने वाले तापमान-कमी की प्रक्रिया को कम कर सकता है। इसमें कई स्तरों पर कई इंजेक्टर लगे होते हैं; ऐसी स्थिति में इंजेक्टरों की संख्या बढ़ाई जा सकती है। जिन इंजेक्टरों का कार्य सही ढंग से नहीं हो रहा है (जैसे कि वायु-लीक होने की समस्या), उन्हें ठीक करने का प्रयास किया जाना चाहिए, ताकि वे अपनी क्षमता के अनुसार स (2) डी-प्रेशर भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है; इससे टॉवर के नीचे उत्पन्न होने वाली भाप की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे तेल का वाष्पीकर (3) उत्पादों के वितरण एवं मध्यवर्ती चरणों में ऊष्मा प्राप्त करने की प्रक्रिया को ठीक से संभालना आवश्यक है; ताकि टॉवर के अंदर के विभिन्न चरणों में दबाव में अत्यधिक वृद्धि न हो। इससे वाष्पीकरण चरण में वैक्यूम स्तर बढ़ जाता है, जिससे डिस्टिल्ड तेल का उत्पादन बढ़ जाता है। टॉवर की विभाजन प्रक्रिया को भी ठीक से संभालना आवश्यक है; ताकि भारी घटक भी डिस्टिल्ड तेल में शामिल हो सकें, एवं उत्पादन में वृद्धि हो स
वैक्यूम स्तर पर्याप्त नहीं है, या डिसप्रेशन फर्नेस के निकास बिंदु पर तापमान कम है।
1. विभिन्न स्तरों पर स्थित कंडेंसिंग/कूलिंग यंत्रों में ठंडक का स्तर कम किया जाए। यदि कई स्तरों पर कई इंजेक्टर हैं, तो उनकी संख्या बढ़ाई जा सकती है; ऐसे इंजेक्टरों के कार्यप्रणाली में सुधार किया जा सकता है (ताकि वैक्यूम स्तर बढ़ सके)।
2. तेल के वाष्पीकरण दर में वृद्धि की जाए।
3. टॉवर के अंदर के विभिन्न हिस्सों में दबाव में अत्यधिक वृद्धि न हो, ताकि वाष्पीकरण प्रक्रिया में वैक्यूम स्तर बढ़ सके, एवं आवश्यक तेल की मात्रा में वृद्धि हो सके।
2. तेल के वाष्पीकरण दर में वृद्धि की जाए।
3. टॉवर के अंदर के विभिन्न हिस्सों में दबाव में अत्यधिक वृद्धि न हो, ताकि वाष्पीकरण प्रक्रिया में वैक्यूम स्तर बढ़ सके, एवं आवश्यक तेल की मात्रा में वृद्धि हो सके।
1. विभिन्न स्तरों पर स्थित कंडेंसिंग/कूलिंग यूनिटों में ठंडे हवा का तापमान कम किया जाता है; यदि कई स्तरों पर कई इंजेक्टर हैं, तो उनकी संख्या बढ़ाई जा सकती है। ऐसे इंजेक्टरों के कार्यप्रणाली में सुधार किया जाता है, ताकि वैक्यूम स्तर बढ़ सके।
2. इसका उद्देश्य तेल के वाष्पीकरण दर को बढ़ाना है।
3. इसका उद्देश्य टॉवर के अंदर के विभिन्न हिस्सों में दबाव में अत्यधिक वृद्धि होने से बचना है; इससे वाष्पीकरण प्रक्रिया में सुधार होता है, एवं तेल की प्राप्ति दर भी बढ़ जाती है।
2. इसका उद्देश्य तेल के वाष्पीकरण दर को बढ़ाना है।
3. इसका उद्देश्य टॉवर के अंदर के विभिन्न हिस्सों में दबाव में अत्यधिक वृद्धि होने से बचना है; इससे वाष्पीकरण प्रक्रिया में सुधार होता है, एवं तेल की प्राप्ति दर भी बढ़ जाती है।
उत्पादन दर में वृद्धि हेतु, गुणवत्ता संतोषजनक होना आवश्यक है। 1. टॉवर में वैक्यूम स्तर को बढ़ाना, विभिन्न कंडेनसरों में ठंडक होने के बाद के तापमान, भाप के दबाव, इंजेक्टरों की संख्या, एवं यांत्रिक वैक्यूम पंपों को नियंत्रित करना। 2. भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को उचित स्तर पर बढ़ाना आवश्यक है; साथ ही, टॉवर के नीचे इंजेक्ट की जाने वाली भाप की मात्रा भी बढ़ानी आवश 3. उत्पादों के वितरण एवं विभिन्न प्रवाह मार्गों में ऊष्मा हस्तांतरण की प्रक्रिया को ठीक से संभालना आवश्यक है; ताकि टॉवर के अंदर किसी भी जगह दबाव अत्यधिक न बढ़े। इससे वाष्पीकरण चरण में वैक्यूम स्तर में वृद्धि होगी, जिससे डिस्टिलेट तेल का उत्पादन बढ़ेगा। टॉवर की विभाजन प्रक्रिया को भी ठीक से संभालना आवश्यक है; ताकि भारी घटक भी डिस्टिलेट तेल में शामिल हो सकें, एवं उत्पाद
डी-प्रेशर टॉवर में इनपुट के रूप में कच्चे तेल का भारी हिस्सा ही उपयोग में आता है। डी-प्रेशर डिस्टिलेशन की प्रक्रिया के द्वारा ही इस भारी तेल से विभिन्न घटक तेल प्राप्त किए जाते हैं। चाहे ये घटक तेल क्रैकिंग के लिए उपयोग में आएं, या लुब्रिकेंट बनाने हेतु, उनकी गुणवत्ता निर्धारित मानकों के अनुरूप होनी आवश्यक है; साथ ही, इनका उत्पादन भी यथासंभव अधिक होना चाहिए। उत्पादन दर में वृद्धि के लिए, गुणवत्ता संतोषजनक होना आवश्यक है। यदि उत्पादन दर कम है, तो निम्नलिखित उपाय अपनाए जा सकते हैं: ① टॉवर में वैक्यूम की मात्रा को बढ़ाना। यह, विभिन्न स्तरों पर स्थित कंडेंसिंग कूलरों में ठंडक होने के बाद उत्पन्न होने वाले तापमान को कम कर सकता है। इसमें कई स्तरों पर कई इंजेक्टर लगे होते हैं; ऐसी स्थिति में इंजेक्टरों की संख्या बढ़ाई जा सकती है। यदि किसी इंजेक्टर का कार्य सही तरह से न हो रहा हो, तो उसे ठीक करने के प्रयास किए जाने चाहिए, ताकि वह अपनी क्षमता के अनुसार काम कर सके। ②डी-प्रेशर भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से, टॉवर के नीचे आने वाली वाष्प की मात्रा में वृद्धि होती है; इससे तेल का वाष्पीकरण दर ③उत्पादों के वितरण एवं मध्यवर्ती चरणों में ऊष्मा प्राप्त करने की प्रक्रिया को ठीक से संभालना आवश्यक है; ताकि टॉवर के अंदर के कुछ हिस्सों में दबाव अत्यधिक न बढ़े। इससे वाष्पीकरण चरण में वैक्यूम स्तर बढ़ जाता है, जिससे डिस्टिलेट तेल का उत्पादन बढ़ जाता है। टॉवर की विभाजन प्रक्रिया को ठीक से संभालने से भारी घटक भी डिस्टिलेट तेल में शामिल हो जाते हैं, जिससे उत्पादन में वृद्धि होती ह
1. वैक्यूम स्तर कम है।
2. भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान कम है।
3. प्रसंस्करण हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा कम हो गई है।
4. टॉवर के नीचे इनलेट होने वाली गैस की मात्रा में परिवर्तन हुआ है।
5. कच्चे तेल के गुणों में परिवर्तन हुआ है।
6. सामान्य दबाव पर तेल निकालने की दर बहुत अ
2. भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान कम है।
3. प्रसंस्करण हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा कम हो गई है।
4. टॉवर के नीचे इनलेट होने वाली गैस की मात्रा में परिवर्तन हुआ है।
5. कच्चे तेल के गुणों में परिवर्तन हुआ है।
6. सामान्य दबाव पर तेल निकालने की दर बहुत अ
डिस्टिलेट तेल की प्राप्ति को बढ़ाने हेतु एक विधि है; इसमें, विभाजन हेतु उपयोग में आने वाले पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन युक्त तेल को पहले हीतन भट्टी में गर्म किया जाता है, फिर उसे डिस्टिलेशन टॉवर में डाला जाता है। डिस्टिलेशन टॉवर में वाष्पीकरण खंड एवं विभाजन खंड होता है। गर्म किए गए तेल को, डिस्टिलेशन टॉवर के वाष्पीकरण खंड में 100-1000 किलोपास्कल के दबाव पर ही डाला जाता है। वाष्पीकरण खंड में तेल छोट-छोटी बूँदों में विघटित हो जाता है, एवं आंशिक या पूर्ण रूप से वाष्पीकृत हो जाता है। इसके बाद डिस्टिलेशन टॉवर के विभाजन खंड में इस तेल का विभाजन किया जाता है। टॉवर के ऊपरी हिस्से से डिस्टिलेट तेल प्राप्त होता है, जबकि टॉवर के निचले हिस्से से अवाष्पीकृत, भारी तेल प्राप्त होता है। इस आविष्कार में प्रदान की गई विधि में, वाष्पीकरण उपकरणों की सहायता से कच्चे तेल के वाष्पीकरण की प्रक्रिया को तेज किया जाता है; जिससे कच्चे तेल में मौजूद घटक तेल बहुत ही कम समय में वाष्प में बदल जाते हैं।