कन्वेयर फ्लैंज पैड का रूप, पाइपलाइनों पर उपयोग होने वाले फ्लैंज पैडों के समान ही होता है, है ना?
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इस पोस्ट को अंतिम बार “डेजर्ट में तैरने वाली मछली” द्वारा 2016-1-12 को 14:13 बजे संपादित किया गया। जैसा कि शीर्षक में लिखा है, क्या आम तौर पर ऐसा ही होता है? या फिर “डाइरेक्ट लीकेज” के लिए कोई अलग ही प्रकार का पैड उपयोग में आता है?
डायवर्जन? गैस्केट एक जैसे ही होने चाहिए। लगता है, फ्रैन को कभी नहीं देखा गया। वेल्डिंग एवं थ्रेडिंग के कार्य अधिक होते हैं।
हाँ, पता नहीं कि डॉलिन द्वारा इस्तेमाल किए गए पैडों में एवं मुख्य पाइपों पर इस्तेमाल होने वाले पैडों में कोई अंतर
हमारे यहाँ तो हमेशा ऐसा ही होता है… वजन भी समान ही रहता है। जो चीजें असामान्य होती हैं, उनका समाधान तो सिर्फ आवश्यकता पड़ने पर ही किया जाता है।
4वीं मंजिल पर कहा गया, मैं इससे काफी सहमत हूँ। जब तक पाइपलाइनों की गुणवत्ता में कोई बदलाव न हो, तब तक सब कुछ वैसा ही रहना चाहिए। यहाँ भी, पाइपलाइनों के स्तर में कोई बदलाव तो नहीं होगा, है ना?
डायवर्जन लीकेज आमतौर पर सिर्फ वायु निकास ही होता है; इसमें कोई दबाव-स्तर में परिवर्तन नहीं होता। लेकिन चूँकि “डायरेक्ट लीकेज” शब्द का उपयोग बहुत अधिक हो रहा है, इसलिए ऐसी संभावना भी है कि बंद वातावरण में विसर्जन होने वाले प्रणालियों में वाल्वों के आगे/पीछे दबाव स्तर में परिवर्तन हो सकता ह
अरे, यानी हर समस्या का विशिष्ट रूप से विश्लेषण करना। कुछ का नाम तो समान है, लेकिन उनके उपयोग अलग-अलग हैं। ； विभिन्न उद्योगों के वर्गीकरण हेतु मानदंड अलग-अलग होते ह
हमारे कारखाने में भी ऐसा ही है; जहाँ प्लग-इन वेल्डिंग की जाती है, वहाँ स्पेसर की कोई आवश्यकता ही
वैसे ही, आमतौर पर वेल्डिंग का ही उपयोग किया जाता है; फ्लैंज का उपयोग नहीं किय
वैसा ही है, कुछ खास नहीं हुआ… आम तौर पर तो सब कुछ वैसा ही रहता है।
सब कुछ बहुत ही पेशेवराना है। मुझे तो बस इतना ही पता है कि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व में ऐसे ही कुछ इंटरफेस होते हैं; बाकी के बारे में मुझे कुछ नहीं पता, हाहा।
वही आवश्यकताएँ हैं; आखिरकार, ये सभी उपकरणें प्रसंस्करण उपकरणों से जुड़ी होती हैं। वजन, सामग्री, स्क्रू का आकार आदि सब कुछ वही होता है।