नए उपकरणों में स्टीम लाइनों की जाँच हेतु “तीन जाँचें एवं चार निर्धारण” किए जाते हैं; ऐसी जाँचों में मुख्य रूप से क्या जाँचा जाता है? मध्यम दबाव वाली स्टीम क

““तीन जाँचें, चार निर्धारण” – विस्तार से कहें तो: डिज़ाइन में हुई त्रुटियों की जाँच, निर्माण की गुणवत्ता की जाँच, एवं अधूरे पड़े कार्यों क； प्रक्रियाएँ निर्धारित करें, योजनाएँ/उपाय निर्धारित करें, कर्मचारी निर्धारित करें, एवं समय भी निर्धार डिज़ाइन में हुई चूकों की जाँच: स्थल की वास्तविक स्थिति को ध्यान में रखते हुए, डिज़ाइन/निर्माण संबंधी दस्तावेज़ों की अंतिम बार समीक्षा की जाती है। इसके द्वारा यह पता लगाया जाता है कि क्या डिज़ाइन में कोई चूक है, एवं क्या किसी तरह के अतिरिक्त डिज़ाइन या सुधारों की आवश्यकता है। ； निर्माण गुणवत्ता की जाँच: सबसे पहले, यह देखा जाना आवश्यक है कि उपयोग की गई मशीनें एवं पाइपलाइनें डिज़ाइन चित्रों के अनुरूप हैं या नहीं। इसके बाद, उत्पादों/संरचनाओं की समग्र गुणवत्ता की जाँच की जाती है। जिन बातों में सुधार की आवश्यकता है, उन्हें लिखित रूप में बताया जाना चाहिए, एवं तुरंत सुधार किया जाना चाहिए। निर्माण गुणवत्ता की आंतरिक जाँच हेतु, स्थापना हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियों एवं वेल्डिंग सामग्रियों संबंधी गुणवत्ता प्रमाणपत्रों, वेल्डिंग प्रक्रिया संबंधी रिपोर्टों, पाइपलाइनों के वेल्डिंग बिंदुओं की नुकसान-रहित जाँच संबंधी रिपोर्टों, तथा पाइपलाइन प्रणाली की सफाई एवं दबाव परीक्षण संबंधी रिपोर्टों की जाँच आवश्यक है। ； अधूरे पड़े प्रोजेक्टों की जाँच: साइट पर ऐसे कौन-कौन से कार्य हैं, जिन्हें निर्माण कार्य की योजना के अनुसार पूरा किया जाना था, लेकिन अभी तक पूरे नहीं हुए हैं। निर्धारित प्रक्रिया: विस्तृत, सटीक एवं कार्यान्वयन योग्य प्रक्रियाओं को निर्धारित करना आवश्यक है; कार्यान्वयन के दौरान हर संभव सावधानी बरतनी आवश्यक है। योजना/उपाय निर्धारित करना: प्रक्रिया-आरेख के आधार पर, प्रत्येक उपकरण एवं प्रत्येक पाइपलाइन सहित एक योजना तैयार की जाती है। संचालनकर्ताओं का निर्धारण: संगठनात्मक संरचना एवं संचालनकर्ताओं का निर्धारण करके, उनका एकीकृत रूप से प्रबंधन किया जाए। निर्धारित समय: विशिष्ट तारीख एवं समय निर्धारित करें।

आम तौर पर, एसिड वॉश किए गए पाइपलाइनों में गंदगी की मात्रा कम होती है। मध्यम दबाव वाली भाप का उपयोग एसिड वॉशिंग हेतु किया जाता है; ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि टर्बाइनों को ऊर्जा मिल सके, एवं पाइपलाइनों में मौजूद अशुद्धियाँ टर्बाइनों को नुकस~~~~

फुओयूडे क्लीनिंग के अनुसार, @1. एसिड क्लीनिंग/प्री-फिल्मिंग प्रक्रिया में विनिर्माण, परिवहन एवं स्थापना के दौरान उत्पन्न होने वाली तेल की गंदगी, जंग, धातु के टुकड़े, कीचड़, वेल्डिंग के अवशेष, धातु के कण, एवं ऑक्साइडों को हटाना आवश्यक है; ताकि धातु की सतह साफ एवं गंदगीरहित रहे।； 2. निर्धारित समय सीमा के भीतर ही सभी एसिड-वॉशिंग, डिस्टैलेशन एवं क्लीनिंग कार्य पूरे किए जाने चाहिए; साथ ही सिस्टम को पूरी तरह से बहाल भी किया जाना चाहिए। ； 3. जंग को पूरी तरह से एसिड से हटाना आवश्यक है; जंग हटाने की दर एवं सतह को साफ करने की दर 95% से अधिक होनी चाहिए। उपकरणों की सतह पर कोई भी द्वितीयक जंग नहीं होनी चाहिए। ； 4. तेल-दाग हटाने की दर एवं सफाई की दर 95% से अधिक होनी आवश्यक है। ； 5. कीचड़, वेल्डिंग के अवशेष, लोहे के टुकड़े आदि को पूरी तरह हटाना आवश्यक है; 100% सफाई दर हासिल करने का प्रयास किया जाना चाहिए। ； 6. पानी से सफाई करने के बाद पाइपलाइन उपकरणों से संबंधित आवश्यकताएँ: शुद्ध पानी का रंग रहित एवं पारदर्शी होना आवश्यक है। कुल लोहा, कुल क्लोरीन एवं अन्य अशुद्धियों के मान, शुद्ध पानी के मानों के समान ही होने चाहिए; इनमें 2PPm से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए। ； 7. रासायनिक सफाई से पहले, उन घटकों एवं अन्य उपकरणों को हटा देना आवश्यक है, जो सफाई द्रव के कारण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, एवं जिनके कारण उपकरणों का सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है ； जिन्हें हटाया या अलग किया नहीं जा सकता, उन्हें सफाई के कारण कोई नुकसान नहीं पहुँचना चाहिए। ； 8. सफाई करने हेतु आवश्यक लागत कम है; इसका संचालन भी आसान है। इसे निर्धारित समय सीमा के भीतर पूरा किया जा सकता है, एवं यह सफाई संबंधी मानकों को पूरा करता है। यह पर्यावरण के लिए हानिकारक नहीं है, एवं इससे उपकरणों को कोई नुकसान भी नहीं पहुँचता। ； 9. रासायनिक सफाई के बाद, उपकरणों में मौजूद सभी अवशेषों/अवशिष्ट पदार्थों को पूरी तरह हटा देना आवश्यक है। जल-शुद्धिकरण के बाद बचे हुए जल को भी पूरी तरह हटा देना आवश्यक है। ऐसी प्रणालियों में दृष्टिपूर्वक देखने पर कोई जल नहीं होना चाहिए; गैस निकासी बिंदुओं में जल की मात्रा 10 पीपीएम से कम होनी चाहिए। ； 10. रासायनिक सफाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट तरल पदार्थों को सीधे निकालने की अनुमति नहीं है; ऐसे अपशिष्टों को उचित मानकों के अनुरूप ही निपटाने की व्यवस्था की आवश्यकता है। 11. एसिड वॉशिंग, डिप्लेसमेंट, एवं प्री-फिल्मिंग की प्रक्रियाएँ पूरी होने के बाद, ऐसी व्यवस्थाएँ की जानी चाहिए जिससे सफाई, डिप्लेसमेंट एवं प्री-फिल्मिंग के परिणामों पर कोई प्रभाव न पड़े।