देश में कोयला-रसायन उद्योग से संबंधित 10 जल शोधन परियोजनाओं के उदाहरण।

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देश में कोयला-रसायन उद्योग से संबंधित जल शोधन परियोजनाओं के 10 उदाहरण
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तारीख: 2016-01-13
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परियोजना का नाम: युन्टियानहुआ समूह, हुलुनबेई जिनशिन केमिकल कंपनी लिमिटेड के लिए कोयला-रसायन उद्योग से संबंधित जल प्रबंधन समाधान
मुख्य शब्द: कोयला-रसायन उद्योग में जल प्रबंधन समाधानों का उत्कृष्ट उदाहरण
परियोजना का सारांश: हुलुनबेई जिनशिन केमिकल कंपनी लिमिटेड, युन्टियानहुआ समूह की ही एक सहायक कंपनी है। यह परियोजना हुलुनबेईर के विशाल मैदानों में स्थित है। वहाँ के नियमों के अनुसार, ऐसी रासायनिक परियोजनाओं में उपयोग होने वाली पर्यावरण-संरक्षण सुविधाओं को “शून्य उत्सर्जन” के स्तर तक होना आवश्यक है। साथ ही, यह परियोजना एशिया में पहली ऐसी परियोजना है, जिसमें BGL भट्टियों (ब्रिटिश गैस-लुर्गी) का उपयोग करके कोयले से गैस तैयार की जाती है, ताकि सिंथेटिक अमोनिया एवं यूरिया उत्पन्न किया जा सके। इस उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट जल में जटिल घटक होते हैं; इसका प्रदूषण स्तर भी अधिक होता है, इसलिए इसका निपटान करना कठिन होता है। यह परियोजना, देश के कोयला-रसायन उद्योग में जल-प्रणाली संबंधी समाधानों के क्षेत्र में एक आदर्श उदाहरण भी बन गई है। परियोजना का आकार:
गैस/पानी: 80 मीटर³/घंटा
सीवेज: 100 मीटर³/घंटा
पुनः उपयोग हेतु पानी: 500 मीटर³/घंटा
डिस्टिल्ड पानी: 540 मीटर³/घंटा
कंडेंसेट वाटर: 100 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रक्रियाएँ:
गैस/पानी: तेल निकालना + हाइड्रोलिसिस/एसिडीकरण + SBR + कोएग्युलेशन/सेडिमेंटेशन + BAF + मैकेनिकल स्टर्लिंग टैंक + सैंड फिल्टरिंग
सीवेज: एयर फ्लोटेशन + A/O
डिस्टिल्ड पानी: ओरिजिनल पानी का ऊष्मा आदान-प्रदान + UF + RO + मिक्स्ड बेड
कंडेंसेट वाटर: ऊष्मा आदान-प्रदान + आयरन फिल्टर + मिक्स्ड बेड
पुनः उपयोग हेतु पानी: स्टर्लिंग टैंक + मल्टीमीडिया फिल्टरिंग + अल्ट्राफिल्ट्रेशन + प्रथम-स्तरीय रिवर्स ऑस्मोसिस + कंसंट्रेटेड वाटर के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस

EPC ठेकेदार: बोतियान एनवायरनमेंटल ग्रुप

तकनीकी विशेषताएँ:
1. गैसीकरण प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में तेल होता है; इसकी मात्रा 500 मिलीग्राम/लीटर तक होती है। यह तेल भारी तेल, हल्का तेल एवं इमल्शन रूप में मौजूद होता है। परियोजना में तेल निकालने हेतु ऑयल सेपरेशन एवं एयर फ्लोटेशन तकनीकों का उपयोग किया गया है। एयर फ्लोटेशन में नैनो-बबल तकनीक का उपयोग किया गया है; नैनो-बबलों का व्यास 30-500 नैनोमीटर होता है। पारंपरिक एयर फ्लोटेशन तकनीक की तुलना में, इस तकनीक में बबलों की संख्या अधिक होती है, उनका ठहरने का समय भी अधिक होता है, इसलिए तेल निकालने की प्रक्रिया अधिक प्रभावी हो जाती है। 2. गैसीकरण प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट जल में COD की मात्रा अधिक होती है; इसमें फेनोल एवं लवणों की मात्रा भी अधिक होती है। B/C अनुपात कम होता है, एवं इसमें ऐसे पदार्थ भी होते हैं जिन्हें आसानी से विघटित नहीं किया जा सकता। हाइड्रोलिसिस-एसिडिफिकेशन प्रक्रिया का उपयोग करके, मीथेन उत्पन्न नहीं होता। हाइड्रोलिसिस-एसिडिफिकेशन टैंकों में मौजूद हाइड्रोलाइज़िंग एवं एसिड उत्पन्न करने वाले सूक्ष्मजीवों की मदद से, अपशिष्ट जल को कम ऊर्जा खर्च में, एवं कम समय में ही शोधित किया जा सकता है। 3. गैस अपशिष्ट जल में अमोनिया की मात्रा अधिक होती है; SBR का उपयोग करके नाइट्रोजन एवं कार्बन दोनों को हटाया जा सकता है। 4. डबल-मेम्ब्रेन विधि का लवणरहित पानी एवं पुन: उपयोग हेतु पानी के शोधन प्रक्रियाओं में प्रभावी रूप से उपयोग किया जा सकता है; इससे प्रति टन पानी में आवश्यक अम्ल-क्षार की मात्रा कम हो जाती है, एवं इसका संचालन भी आसान होता है। तीन साल तक संचालित होने के बाद भी, वर्तमान प्रणाली में जल के लवणहरण की दर 98% तक ही बनी हुई है। 2. शान्सी कोयला उद्योग रसायन समूह
परियोजना का नाम: शान्सी कोयला रसायन समूह, पुचेंग स्थित स्वच्छ ऊर्जा रसायन उत्पादन कंपनी लिमिटेड के लिए जल शोधन उपकरणों संबंधी EPC परियोजना
मुख्य शब्द: नए प्रकार की कोयला-रसायन उद्योग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने वाली, सबसे बड़े अनुबंध मूल्य वाली जल शोधन EPC परियोजना
परियोजना का सारांश: यह परियोजना शान्सी प्रांत के वेइनान शहर के पुचेंग जिले में स्थित है। इसमें टेक्साको गैसीकरण यंत्रों एवं डालियान रसायन अनुसंधान संस्थान द्वारा विकसित DMTO द्वितीय पीढ़ी की तकनीकों का उपयोग किया गया है। इसलिए, अपशिष्ट जल मुख्य रूप से वाष्पीकृत अपशिष्ट जल एवं DMTO उपकरणों से निकलने वाला जल है; इसमें अमोनिया एवं कठोरता की मात्रा अधिक होती है। बोतियान एनवायरनमेंट ने इस कंपनी की उस परियोजना के लिए सीवेज शोधन उपकरण, पुन: उपयोग हेतु जल शोधन उपकरण, एवं विलवणरहित जल उत्पादन हेतु उपकरण आपूर्ति की। जल शोधन संबंधी EPC अनुबंधों की कुल लागत 509 मिलियन युआन रही। परियोजना का आकार:
सीवेज: 1300 मीटर³/घंटा
पुनः उपयोग हेतु पानी: 2400 मीटर³/घंटा
घनीकृत जल संसाधन प्रणाली: 600 मीटर³/घंटा
विलवणरहित जल: प्रथम स्तर का विलवणरहित जल – 1600 मीटर³/घंटा
प्रक्रिया से उत्पन्न तरल: 600 मीटर³/घंटा
टर्बाइन से उत्पन्न तरल: 1200 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रक्रियाएँ:
सीवेज: समायोजन + कोएग्युलेशन + अवक्षेपण + SBR
पुनः उपयोग हेतु पानी: BAF + स्पष्टीकरण + एक्टिव रेत फिल्टर + डबल मेम्ब्रेन सिस्टम + घनीकृत जल के लिए RO
विलवणरहित जल: UF + द्विस्तरीय RO + मिश्रित बेड
घनीकृत जल संसाधन प्रणाली: विभिन्न चरणों में ऑक्सीकरण
प्रक्रिया से उत्पन्न तरल: फिल्टरिंग + धनात्मक बेड + मिश्रित बेड
टर्बाइन से उत्पन्न तरल: फिल्टरिंग + मिश्रित बेड

तकनीकी विशेषताएँ:
1. सीवेज प्रणाली में बहु-स्तरीय तकनीकों को SBR प्रक्रिया के साथ जोड़ा गया है; SBR प्रक्रिया को समय के आधार पर विभिन्न चरणों में विभाजित किया गया है। ऐसे वातावरण में धागेदार जीवाणुओं के कारण होने वाला स्लज विस्तार सीमित रहता है, जिससे स्लज का अवक्षेपण दर बढ़ जाती है। ； साथ ही, अलग-अलग किए गए प्रतिक्रिया चरणों की अवधि, सूक्ष्मजीवों की गतिविधियों के अनुरूप होती है। इससे तेज़ नाइट्रोडेनाइजेशन प्रक्रिया का पूरा लाभ उठाया जा सकता है, जिससे अनुकूल जैविक वातावरण बनता है। इसके परिणामस्वरूप नाइट्रोजनीकरण एवं नाइट्रोडेनाइजेशन प्रक्रियाएँ पूरी तरह से हो पाती हैं, जिससे कार्बनिक पदार्थों को हटाने की दक्षता बढ़ जाती है। इस तरह उच्च अमोनिया-नाइट्रोजन युक्त अपशिष्ट जल का उचित तरीके से शोधन संभव हो जाता है। 2. गाढ़े पानी के उपचार हेतु विभिन्न-चरणीय उत्प्रेरक ऑक्सीकरण तकनीक का उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च सक्रियता वाले विभिन्न-चरणीय उत्प्रेरकों का उपयोग किया जाता है; ये उत्प्रेरक, अभिक्रिया के परिणामस्वरूप उत्पन्न Fe3+ आयनों के साथ मिलकर FeOOH नामक क्रिस्टल बनाते हैं। ऐसे क्रिस्टल, और अधिक हाइड्रॉक्सिल फ्री रेडिकल्स के निर्माण में सहायक होते हैं, जिससे ऑक्सीकरण की क्षमता बढ़ जाती है। इससे रसायनों की मात्रा एवं सीवेज की मात्रा में कमी आती है। 3. शेनहुआ समूह – परियोजना का नाम: शेनहुआ ओर्डोस माइनरल ऑयल डायरेक्ट लिक्विफिकेशन प्रोजेक्ट; कीवर्ड: दुनिया की पहली ऐसी व्यावसायिक परियोजना जिसमें कोयले को सीधे तेल में बदला गया। परियोजना का संक्षिप्त विवरण: शेनहुआ ओर्डोस माइनरल ऑयल डायरेक्ट लिक्विफिकेशन प्रोजेक्ट, दुनिया की पहली ऐसी व्यावसायिक परियोजना है जिसमें कोयले को सीधे तेल में बदला गया। यह “पंद्रहवीं योजना” की प्रमुख परियोजनाओं में से एक है। इनमें से कोयला तरलीकरण उपकरणों से निकलने वाले अपशिष्ट जल की मात्रा बहुत अधिक है, एवं इसकी सांद्रता भी उच्च है। अन्य अपशिष्ट जल स्रोत भी विविध प्रकार के हैं। घरेलू एवं विदेशी स्तर पर ऐसे अपशिष्ट जल के निपटान हेतु कोई उचित तरीका उपलब्ध नहीं ह इस परियोजना में MBR तकनीक का उपयोग किया गया है। 9 महीने तक चले परीक्षणों के दौरान, विभिन्न स्रोतों से आने वाले अपशिष्ट जल का परीक्षण किया गया, एवं सबसे किफायती एवं प्रभावी तकनीकी मॉडल विकसित किया गया। इसके द्वारा विभिन्न गुणवत्ता एवं मात्रा वाले अपशिष्ट जल का प्रभावी ढंग से शोधन संभव हुआ। परियोजना का आकार:
उत्पाद जल शुद्धीकरण प्रणाली: 300 मीटर³/घंटा
गहन शुद्धीकरण प्रणाली: 410 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रक्रियाएँ:
उत्पाद जल शुद्धीकरण प्रणाली: UF+RO
गहन शुद्धीकरण प्रणाली: A/O+MBR+UF+RO

तकनीकी विशेषताएँ:
1. गहन शुद्धीकरण हेतु A/O प्रक्रिया का उपयोग नाइट्रोजन एवं कार्बन हटाने हेतु किया गया है। पूल A में, एंटीनाइट्रिफिक बैक्टीरिया, सीवेज में मौजूद कार्बनिक पदार्थों का उपयोग कार्बन स्रोत के रूप में करते हैं; इस प्रक्रिया में रिफ्लक्स मिश्रण एवं रिफ्लक्स स्लज में मौजूद बड़ी मात्रा में NO3-N एवं NO2-N को N2 में बदलकर वायु में छोड़ दिया जाता है। घुलनशील कार्बनिक पदार्थ माइक्रोबों द्वारा अवशोषित हो जाते हैं, जिससे सीवेज में BOD5 की सांद्रता कम हो जाती है, एवं NO3-N की सांद्रता में भी काफी कमी आ जाती है। ； O पूल में, कार्बनिक पदार्थ सूक्ष्मजीवों द्वारा जैव-रासायनिक रूप से विघटित हो जाते हैं; इस कारण BOD5 की सांद्रता लगातार कम होती जाती है। कार्बनिक नाइट्रोजन एवं अमोनिया, नाइट्रीकरण की प्रक्रिया के द्वारा नाइट्रोजन में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे NH3-N की सांद्रता में काफी कमी आ ज 2. एमबीआर प्रक्रिया द्वारा कोड का गहन शोधन किया जाता है; इससे बाद में होने वाली पुन: उपयोग प्रक्रियाओं में फिल्टरों पर ऑर्गेनिक पदार्थों का दबाव काफी कम हो जाता है। साथ ही, इस प्रक्रिया से प्राप्त जल की घनत्व-स्थिति भी पारंपरिक गहन शोधन प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर रहती है। इससे फिल्टरेशन प्रणाली उच्च पुनर्प्राप्ति-दर को बनाए रखते हुए दीर्घकाल तक स्थिर रूप से कार्य कर पाती है। **इससे अतिरिक्त जल का उत्सर्जन कम हो जाता है, जिससे कारखानों में “शून्य उत्सर्जन” हासिल करना संभव हो जाता है।** 3. परियोजना स्थल के छोटे होने की विशेषता को ध्यान में रखते हुए, पुन: उपयोग हेतु जल के शोधन हेतु “डबल-मेम्ब्रेन” विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि में प्रक्रिया सरल है, इसकी संरचना संकीर्ण है, इसके लिए आवश्यक जगह कम है; इसका स्वचालन स्तर उच्च है, एवं इसका संचालन भी आसान है। इसमें बड़ी मात्रा में रासायनिक पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए इसकी संचालन लागत भी कम है। ； 4. अतिसूक्ष्म छानने वाले उपकरण, सूक्ष्म कणों को रोक देते हैं; इससे अवक्षेप, बैक्टीरिया एवं पानी में मौजूद अशुद्धियाँ कम हो जाती हैं। साथ ही, कुछ कार्बनिक प्रदूषक भी हट जाते हैं। इस प्रकार पानी की गुणवत्ता में सुधार होता है एवं वह स्थिर रहता है। 5. रिवर्स ऑसमोसिस प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से पानी में मौजूद घुलनशील लवणों, छोटे आकार के कार्बनिक पदार्थों, सिलिका जैसे प्रदूषकों को हटाने हेतु किया जाता है। इस प्रणाली के द्वारा पानी में मौजूद 98% से अधिक इलेक्ट्रोलाइट्स (लवण) हटा दिए जा सकते हैं। 4. जिउताई समूह – परियोजना का नाम: जिउताई एनर्जी (जुआंगगेर) लिमिटेड की मेथनॉल गहन प्रसंस्करण परियोजना; घने लवणीय जल के पुनर्उपयोग हेतु उपकरण एवं अपशिष्ट जल शोधन हेतु उपकरण।
कीवर्ड: घने लवणीय जल का पुनर्उपयोग।
परियोजना का सारांश: जिउताई एनर्जी (जुआंगगेर) लिमिटेड की मेथनॉल गहन प्रसंस्करण परियोजना में मुख्य रूप से ऑलिफिन, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपीलीन आदि का उत्पादन किया जाता है। अपशिष्ट जल की मात्रा 600 मीटर³/घंटा है। चूँकि जल के विभिन्न स्रोतों की विशेषताएँ अलग-अलग होती हैं, इसलिए यह अपशिष्ट जल शोधन उपकरण, ब्यूटाडाइएन उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले जल, MTO उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले जल, विभिन्न उपकरणों से उत्पन्न होने वाले घरेलू/प्रयोगात्मक अपशिष्ट जल, एवं सिस्टम में होने वाली दुर्घटनाओं के कारण उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट जल को अलग-अलग तरीके से शोधित करता है। शोधित जल का उपयोग C4 उपकरणों एवं कारखाने में उपयोग होने वाले पुन: उपयोग योग्य जल प्रणालियों में किया जाता परियोजना का आकार:
घनी लवणीय जल: 600 मीटर³/घंटा
सीवेज जल: 600 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ:
घनी लवणीय जल: उच्च-कार्यक्षमता वाले स्पष्टीकरण टैंक + V-आकार के फिल्टर + UF + सोडियम बेड + धनात्मक बेड + RO
सीवेज जल: पूर्व-प्रसंस्करण + A/O + ओजोन ऑक्सीकरण + BAF टैंक

तकनीकी विशेषताएँ:
घनी लवणीय जल का पुनः उपयोग:
1. मूल जल में मौजूद ठोस कण, कठोरता, COD आदि प्रदूषकों को हटाने हेतु, उच्च-कार्यक्षमता वाले स्पष्टीकरण टैंक में फ्लोकुलेंट, सहायक एजेंट, चूना, सोडा आदि रसायनों का उपयोग किया जाता है। 2. आयन विनिमय प्रणाली, घने लवणीय जल के उत्पादन हेतु प्रारंभिक प्रसंस्करण चरण में उपयोग में आती है। इसका मुख्य उद्देश्य, पूर्व-प्रसंस्कृत जल में मौजूद आयनों को और अधिक हटाना है; ताकि रिवर्स ऑसमोसिस झिल्ली में जाने वाले जल में कोई संरचनात्मक आयन न रहे। 3. UF तकनीक का उपयोग करके, सूक्ष्म कणों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है; पानी की गंदगी कम होती है; बैक्टीरिया एवं कुछ कार्बनिक प्रदूषक भी हट जाते हैं। इससे पानी की गुणवत्ता में सुधार होता है एवं वह स्थिर रहती है। 4. यह प्रक्रिया, गाढ़े लवणीय जल में मौजूद कार्बनिक पदार्थों द्वारा मेम्ब्रेन के प्रदूषित होने की प्रक्रिया को कम करती है; जिससे सिस्टम लंबे समय तक स्थिर रूप से कार्य करता रहता ह अपशिष्ट जल संसाधन: 1. PP एवं PE उपकरणों से निकलने वाले तेलयुक्त अपशिष्ट जल की समस्या को दूर करने हेतु, गैस-फ्लोटेशन उपकरणों का उपयोग किया जाता है; ताकि तेल, आगे की जैव-रासायनिक प्रक्रियाओं पर कोई प्रभाव न डाल सके। 2. अपशिष्ट जल में मौजूद, ऑयल-युक्त एवं कठिनता से विघटित होने वाले COD पदार्थों के लिए, जैव-रासायनिक उपचार प्रक्रिया में लंबा समय निर्धारित किया जाता है; इसके अलावा, विघटित न होने वाले बड़े आकार के COD पदार्थों के लिए ओजोन ऑक्सीकरण विधि का उपयोग किया जाता है, और फिर BAF जैव-रासायनिक उपचार द्वारा उन्हें हटाया जाता है। 3. ओजोन ऑक्सीकरण की दक्षता बढ़ाने हेतु, ऑक्सीकरण से पहले कोएग्युलेशन-सेडिमेंटेशन इकाई लगाई जाती है; ताकि ओजोन की खपत कम हो सके। 5. यानकुआंग समूह – परियोजना का नाम: यानकुआंग समूह, शान्शी फ्यूचर एनर्जी केमिकल्स, यानकुआंग यूलिन – सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट एवं पुनः उपयोग हेतु जल शोधन संबंधी EPC परियोजना।
मुख्य शब्द: देश की पहली ऐसी परियोजना, जिसमें लाखों टन कोयले को अप्रत्यक्ष रूप से तरल रूप में बदला जाता है।
परियोजना का सारांश: शान्शी फ्यूचर एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड द्वारा यूलिन में विकसित 10 लाख टन/वर्ष क्षमता वाली यह परियोजना, “बारहवीं योजना” की प्रमुख परियोजनाओं में से एक है; यह देश की पहली ऐसी परियोजना है, जिसमें लाखों टन कोयले को अप्रत्यक्ष रूप से तरल रूप में बदला जा रहा है। इस परियोजना में कोयले को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, एवं इसके द्वारा मुख्य रूप से डीजल, नेफ्था, एलपीजी जैसे रासायनिक उत्पाद तैय इस बार मुख्य रूप से इस परियोजना के सीवेज शोधन संयंत्र एवं पुनः उपयोग हेतु जल शोधन प्रणाली के बारे में जानकारी दी गई है इस परियोजना में उत्पन्न होने वाले सीवेज में गैसीकरण प्रक्रिया से उत्पन्न सीवेज, कम तापमान पर मेथनॉल से शुद्धीकरण के बाद उत्पन्न सीवेज, उच्च सांद्रता वाला सीवेज, तेल युक्त सीवेज, एवं घरेलू सीवेज आदि परियोजना का आकार:
सीवेज: 820 मीटर³/घंटा
पुनः उपयोग हेतु जल: 1300 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रक्रियाएँ:
**संयुक्त सीवेज 1:** गैस-फ्लोटेशन + A/B टैंक + अवक्षेपण
**संयुक्त सीवेज 2:** गैस-फ्लोटेशन (प्रारंभिक अवक्षेपण टैंक + UASB) + OAAO + MBR टैंक
**पुनः उपयोग हेतु जल:** उच्च-कार्यक्षमता वाले अवक्षेपण टैंक + V-आकार के फिल्टर + UF + RO प्रक्रिया
**पुनः उपयोग हेतु गाढ़ा जल:** उच्च-कार्यक्षमता वाले अवक्षेपण टैंक + क्वार्ट्ज रेत द्वारा फिल्टरिंग + UF + RO प्रक्रिया

तकनीकी विशेषताएँ:
1. इनलेट जल की स्थिति एवं आउटलेट जल संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, जैव-रासायनिक उपचार प्रणाली के समय एवं संचालन स्थितियों को मानवीय रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। यदि कार्बन स्रोत पर्याप्त हो, तो आवश्यकतानुसार उच्च स्तर पर नाइट्रोजन हटाया जा सकता है, एवं कार्बनिक पदार्थ भी हटाए जा सकते हैं। इसलिए, जैव-रासायनिक उपचार हेतु OAAO प्रक्रिया का ही उपयोग किया गया है। 2. एरेशन उपकरण के रूप में उच्च-दक्षता वाले सर्कुलेटिंग एरेशन उपकरणों का उपयोग किया गया है। इन उपकरणों में बड़े आकार के छिद्र होते हैं, एवं सर्कुलेटिंग संरचना के कारण ये उपकरण बड़े क्षेत्रों में कार्य कर सकते हैं; इनमें प्रतिरोध कम होता है, ये स्थिर एवं विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं, इनमें अवरोध नहीं होता, एवं इनका उपयोगी जीवनकाल भी लंबा हो 3. MBR, अलगाव प्रक्रिया में उपयोग होने वाली मेम्ब्रेन-आधारित तकनीकों को पारंपरिक जैविक अपशिष्ट शोधन तकनीकों के साथ जोड़ता है; **इससे ठोस एवं तरल पदार्थों को अलग करने की दक्षता में वृद्धि होती है।** ； इसके अलावा, एरिएशन टैंक में सक्रिय सीवेज की सांद्रता में वृद्धि होने, एवं सीवेज में विशेष प्रकार के बैक्टीरिया (विशेष रूप से प्रमुख बैक्टीरिया समूह) की उपस्थिति के कारण जैव-रासायनिक अभिक्रियाओं की गति में वृद्धि हो जाती है। ； साथ ही, F/M अनुपात को कम करके अवशिष्ट सल्फर की मात्रा को कम किया जा सकता है; इस प्रकार पारंपरिक एक्टिव सल्फर विधि से जुड़ी कई समस्याओं का समाधान हो जाता है। 4. संश्लेषित अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों की सांद्रता 15,000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक होती है; इसके अलावा, इसमें बड़ी मात्रा में विषाक्त एवं हानिकारक पदार्थ भी मौजूद होते हैं। ； द्विस्तरीय अवायवीय प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; साथ ही, अवायवीय प्रक्रिया में डबल-सर्कुलेशन सिस्टम भी लगाया जाता है। इससे उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक पदार्थों का सिस्टम पर पड़ने वाला प्रभाव कम हो जाता है, एवं रिएक्टर में प्रवाह की गति भी बनी र 6. सिचुआन केमिकल ग्रुप – परियोजना का नाम: सिचुआन केमिकल ग्रुप, निंगशिया जीमेइफेंगयू केमिकल अपशिष्ट जल शोधन उपकरण परियोजना।
कीवर्ड: कोयला-आधारित रासायनिक अपशिष्ट जल शोधन परियोजनाएँ।
परियोजना का विवरण: यह परियोजना कोयले को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके उर्वरक एवं मेथनॉल जैसे उत्पादों का उत्पादन करती है। इसमें उत्तर-पश्चिम थर्मोइंजीनियरिंग इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित “वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण” तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस परियोजना में प्रति वर्ष 400,000 टन सिंथेटिक अमोनिया, 700,000 टन यूरिया एवं 200,000 टन मेथनॉल का उत्पादन होता है। सीवेज के मुख्य स्रोतों में गैसीकरण प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट जल, सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन से उत्पन्न अपशिष्ट जल, शुरुआती चरण में बरसने वाली बारिश का पानी, एवं अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं से उत्पन्न अपशिष्ट जल शामिल हैं। इस सीवेज में COD एवं NH3-N की मात्रा अधिक है, जबकि C/N अनुपात कम है; इसलिए यह एक विशिष्ट प्रकार का कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपश परियोजना का आकार: समग्र सीवेज – 3600 मीटर³/दिन
मुख्य प्रसंस्करण तकनीकें: हाइड्रोलिसिस-एसिडिफिकेशन + A/O तकनीकें
विशेष विशेषताएँ:
1. यह सीवेज शोधन संयंत्र, गैसीकरण उपकरणों से उत्पन्न सीवेज, सिंथेटिक अमोनिया (मेथनॉल) एवं यूरिया उत्पादन इकाइयों से उत्पन्न सीवेज, पूरे कारखाने के घरेलू सीवेज, साथ ही उत्पादन इकाइयों से उत्पन्न दुर्घटना-संबंधी अपशिष्ट जल एवं प्रदूषित अग्निशमन जल को भी शोधित करने हेतु उपयोग में आता है। 2. इस परियोजना में मुख्य शोधन प्रक्रिया के रूप में “मल्टी-स्टेज A/O प्रक्रिया” का उपयोग किया गया है; इसके द्वारा COD एवं अमोनियम नाइट्राइट को हटाया जाता है। इस प्रक्रिया के कारण इस परियोजना में सीवेज में मौजूद COD की मात्रा 95% तक कम हो जाती है, जबकि अमोनियम नाइट्राइट की मात्रा 92% तक कम हो जाती है। 7. शेनहुआ समूह – परियोजना का नाम: शेनहुआ बाओतोउ माइन-आधारित ऑलीफिन उत्पादन हेतु अपशिष्ट जल शोधन परियोजना।
कीवर्ड: दुनिया का पहला व्यावसायिक MTO संयंत्र।
परियोजना का सारांश: शेनहुआ बाओतोउ माइन-आधारित ऑलीफिन उत्पादन परियोजना, दुनिया का पहला व्यावसायिक MTO संयंत्र है। इस परियोजना के सीवेज शोधन संयंत्र की क्षमता 9600 टन/दिन है। इसमें गैसीकरण, शुद्धीकरण, मेथनॉल से ऑलिफिन निर्माण, ऑलिफिनों का अलगीकरण, पॉलीथीन निर्माण, सल्फर पुनर्प्राप्ति, मेथनॉल उत्पादन, पुन: उपयोग हेतु जल, टॉर्च आदि उपकरणों से उत्पन्न अपशिष्ट जल, संयंत्र के फर्शों की सफाई हेतु उपयोग होने वाला जल, प्रदूषित वर्षा जल, एवं घरेलू सीवेज आदि शामिल हैं। अपशिष्ट जल में मुख्य प्रदूषक, विभिन्न प्रकार के कार्बनिक प्रदूषक एवं अमोनियम नाइट्रोजन हैं। ； सीवेज की जैव-अपघटनीयता अच्छी है, लेकिन अमोनियम नाइट्रोजन की मात्रा अधिक है; कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात कम है। इसलिए इसके शोधन में कठिनाई होती है। परियोजना का आकार: संयुक्त सीवेज – 9600 मीटर³/दिन
मुख्य प्रक्रिया: A/O + BAF तकनीक
तकनीकी विशेषताएँ: ऑक्सीजन-सहायता प्राप्त तालाबों में “बोटियन एनवायरनमेंट” के पेटेंट प्राप्त उच्च-दक्षता वाले सर्कुलेटिंग एरेशन उपकरणों का उपयोग किया गया है। ये उपकरण छिद्रयुक्त संरचना वाले होते हैं; इसके अलावा, इनमें सर्कुलेटिंग संरचना भी होती है। इसके कारण ये उपकरण बड़े क्षेत्रों में कार्य कर सकते हैं, इनमें प्रतिरोध कम होता है, ये स्थिर एवं विश्वसनीय रूप से कार्य करते हैं, इनमें अवरोध नहीं होता, एवं इनका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। इस तकनीक के कारण, उच्च कठोरता वाले अपशिष्ट जल के कारण उपकरणों में होने वाली जमाव/अवरोध समस्याओं का समाधान हो जाता है। 8. चाओमेई समूह की परियोजना का नाम: चाओमेई शान्सी यूलिन एनर्जी केमिकल्स – मेथनॉल एवं एसिटिक एसिड संबंधी उत्पादों का गहन प्रसंस्करण एवं उनका बहुउद्देशीय उपयोग।
कीवर्ड: देश के रसायन उद्योग में सबसे बड़ा चक्रीय शीतलन जल प्रणाली।
परियोजना का सारांश: चाओमेई शान्सी की यह 360 मिलियन टन/वर्ष क्षमता वाली मेथनॉल उत्पादन परियोजना, तीन स्वतंत्र चक्रीय शीतलन जल स्टेशनों से मिलकर बनी है; इनमें थर्मल-इलेक्ट्रिक शीतलन जल स्टेशन (I), कोयला-रसायन उद्योग हेतु चक्रीय शीतलन जल स्टेशन (I), एवं पेट्रोकेमिकल उद्योग हेतु चक्रीय शीतलन जल स्टेशन (I) शामिल हैं। यह परियोजना, वर्तमान में दुनिया में सबसे बड़ी चक्रीय शीतलन जल प्रणालियों में से एक है; साथ ही यह देश की सबसे बड़ी EPC परियोजनाओं में से भी एक है। परियोजना का आकार:
थर्मल-इलेक्ट्रिक एयर सेपरेशन सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन (I): 131.33×104 मीटर³/दिन
कोयला रसायन उद्योग हेतु सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन (I): 105.80×104 मीटर³/दिन
पेट्रोकेमिकल उद्योग हेतु सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन (I): 117.25×104 मीटर³/दिन

मुख्य प्रक्रियाएँ:
थर्मल-इलेक्ट्रिक एयर सेपरेशन सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन (I): कूलिंग टॉवर + साइड फिल्टरिंग + दवाओं का उपयोग
कोयला रसायन उद्योग हेतु सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन (I): कूलिंग टॉवर + साइड फिल्टरिंग + दवाओं का उपयोग
पेट्रोकेमिकल उद्योग हेतु सर्कुलेटिंग वॉटर स्टेशन (I): कूलिंग टॉवर + साइड फिल्टरिंग + दवाओं का उपयोग

तकनीकी विशेषताएँ:
1. यूलिन के सर्दियों के कठिन मौसम को ध्यान में रखते हुए, कूलिंग टॉवरों एवं पाइपलाइनों में बर्फ जमने से बचने हेतु कई उपाय किए गए हैं; ताकि सर्दियों में भी सिस्टम प्रभावित न हो। ； 2. कारखाने में उपलब्ध अतिरिक्त भाप का उपयोग पानी के पंपों को चलाने हेतु किया जा सकता है; इससे ऊर्जा की बचत होती है। ； 3. अत्यधिक लंबाई वाले रीइनफोर्स्ड कंक्रीट से बने जलाशयों की संरचना हेतु उपयोग की जाने वाली “बिना जोड़ों वाली डिज़ाइन तकनीक”, मानकों से भी बेहतर है। यह तकनीक जलाशय की संरचना की एकता एवं स्थिरता को सुनिश्चित करती है; साथ ही, संरचना के विभिन्न घटकों को आपस में मजबूती से जोड़ने में भी मदद करती है। इसके अलावा, यह जलाशय की संरचनात्मक मजबूती को भी बढ़ाती है। इस तकनीक से विस्तार/संकोचन संबंधी समस्याओं, भूकंप-प्रतिरोधक क्षमता में कमी, पानी लीक होने की समस्याओं, एवं मरम्मत में होने वाली कठिनाइयों जैसी समस्याओं का समाधान हो जात ； 4. कूलिंग टावरों से निकलने वाली भाप को पुनः प्राप्त करने हेतु, कूलिंग टावर भाप पुनर्प्राप्ति तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। इससे न केवल वाष्पीकरण होने वाले पानी की मात्रा कम होती है, बल्कि आसवित पानी भी पुनः प्राप्त होता है; इससे आर्थिक लाभ भी काफी होता है। ठंडे क्षेत्रों में जलवाष्प का पुनर्प्राप्ति अनुपात 30% से भी अधिक हो सकता है। 9. झोंगमेई समूह – परियोजना का नाम: झोंगमेई मेंगदा न्यू एनर्जी केमिकल्स प्रोजेक्ट में उपयोग होने वाले शुद्ध पानी एवं कंडेन्सेट जल के शोधन हेतु EPC परियोजना।
कीवर्ड: शुद्ध पानी
परियोजना का सारांश: यह परियोजना, इनर मंगोलिया की झोंगमेई मेंगदा न्यू एनर्जी केमिकल्स लिमिटेड की वार्षिक 500,000 टन इंजीनियरिंग प्लास्टिक उत्पादन क्षमता वाली परियोजना के लिए है। इस परियोजना के तहत शुद्ध पानी एवं कंडेन्सेट जल उपलब्ध कराया जाएगा; साथ ही गंदे कंडेन्सेट जल एवं तेलयुक्त कंडेन्सेट जल का भी शोधन किया जाएगा। परियोजना का आकार:
शुद्ध कंडेनेट तरल: 160 मीटर³/घंटा
तेलयुक्त कंडेनेट तरल: 300 मीटर³/घंटा
विलयन-मुक्त जल: 600 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ:
शुद्ध कंडेनेट तरल: ऊष्मा-आदान+लौह-हटाने वाला फिल्टर+कंडेनेट जल हाइब्रिड बेड
तेलयुक्त कंडेनेट तरल: ऊष्मा-आदान+सरफेस कंडेनेशन फिल्टर+एक्टिवेटेड कार्बन फिल्टर+कंडेनेट जल हाइब्रिड बेड
विलयन-मुक्त जल: UF+RO+कैटायनिक फ्लोटिंग बेड+एनायनिक फ्लोटिंग बेड+हाइब्रिड बेड

तकनीकी विशेषताएँ:
1. कंडेनेट तरल की ऊष्मा का प्रभावी उपयोग – कंडेनेट तरल से प्राप्त ऊष्मा का उपयोग कच्चे जल एवं अंतिम रूप से विलयन-मुक्त जल को गर्म करने हेतु किया जाता है; इससे ऊष्मा-ऊर्जा का प्रभावी उपयोग संभव होता है। 2. सतही घनीकरण तरल पदार्थों के फिल्टरों का उपयोग: ये रिवर्स-वॉशेबल फिल्टर होते हैं; इससे लोहे को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। ऐसे में फिल्टरों को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती, जिससे संचालन लागत कम रहती है। 3. डबल-मेम्ब्रेन विधि का उपयोग: डिसाल्टेड पानी तैयार करने हेतु इस विधि का उपयोग करने से प्रति टन पानी में आवश्यक अम्ल/क्षार की मात्रा कम हो जाती है। इस विधि को चलाना आसान है, एवं इसकी देखभाल भी आसानी से की जा सकती है। 4. उच्च-दक्षता वाले फ्लोटिंग बेडों का उपयोग: फ्लोटिंग बेडों के कई लाभ हैं; जैसे – पानी की गुणवत्ता अच्छी रहती है, पुनर्उपयोग हेतु आवश्यक पदार्थों की मात्रा कम होती है, अपशिष्ट तरल पदार्थों की मात्रा कम होती है, उपकरणों का आकार छोटा होता है, पानी का उत्पादन अधिक होता है, एवं इनका सं 10. यांगमेई समूह – परियोजना का नाम: यांगमेई समूह ताइयुआन केमिकल न्यू मटेरियल्स लिमिटेड की हेक्सामिक एसिड अपशिष्ट जल शोधन परियोजना।
कीवर्ड: रासायनिक अपशिष्ट जल की विशेषताएँ।
परियोजना का संक्षिप्त विवरण: यांगमेई समूह का चिंगशू केमिकल न्यू मटेरियल्स पार्क परियोजना, ताइहुआ समूह के समग्र स्थानांतरण के लिए आवश्यक परियोजनाओं में से एक है। इस परियोजना में सीवेज के मुख्य स्रोत हैं – एडिपिक एसिड उत्पादन इकाइयों से निकलने वाला सीवेज, गैसीकरण इकाइयों से निकलने वाला सीवेज, कच्चे बेंजीन के हाइड्रोजनीकरण उत्पादन इकाइयों से निकलने वाला सीवेज, नाइलामाइड उत्पादन इकाइयों से निकलने वाला सीवेज, इकाइयों की सफाई हेतु उपयोग में आने वाला पानी, शुरुआती चरण में उत्पन्न होन इस बार हम मुख्य रूप से इस परियोजना में एडिपिक एसिड उत्पादन इकाई से निकलने वाले अपशिष्ट जल, कच्चे बेंजीन हाइड्रोजनीकरण इकाई से निकलने वाले अपशिष्ट जल, तथा **/अल्कोहल उत्पादन इकाई से निकलने वाले अपशिष्ट जल इस परियोजना में सीवेज की गुणवत्ता एवं मात्रा में काफी उतार-चढ़ाव होता है; प्रदूषकों की संरचना भी जटिल है। यह वास्तव में रासायनिक उद्योगों से निकलने वाले सीवेज की ही विशेषताओ ； सीवेज में द्विअम्ल एवं बहुअम्ल होते हैं; पानी का pH मान अम्लीय होता है। इसमें सीयू2+/वी5 की मात्रा भी कम होती है।+ ； सीवेज में COD की मात्रा अधिक होती है, इसकी जैव-अपघटनीयता अच्छी होती है; लेकिन फिर भी इसमें थोड़ा सा ऐसा कार्बनिक पदार्थ होता है जिसे आसानी से या जल्दी से जैव-अपघटित नही वर्तमान में परियोजना कार्यान्वयन के चरण में है परियोजना का आकार:
एडिपिक एसिड उत्पादन हेतु अपशिष्ट जल: 260 मीटर³/घंटा
साइक्लोहेक्सैनॉल/संबंधित अपशिष्ट जल: 196 मीटर³/घंटा
कच्चे बेंजीन के हाइड्रोजनीकरण से उत्पन्न अपशिष्ट जल: 17 मीटर³/घंटा

मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ: UASB + A/O + ओजोन ऑक्सीकरण + BAF + रेत फिल्टरेशन

तकनीकी विशेषताएँ:
1. मूल जल के कम pH मान जैसी विशेषताओं को दूर करने हेतु, प्री-ट्रीटमेंट में न्यूट्रलाइजेशन एवं कोएग्युलेशन विधियों का उपयोग किया जाता है। 2. चूँकि COD मान अधिक है, एवं इसमें बेंजीन, टोलुइन एवं डाइटोलुइन जैसे घटक भी मौजूद हैं; इसलिए जैव-रासायनिक उपचार हेतु UASB + एनायरोबिक टैंक + A/O + डाइएनायरोबिक टैंक का उपयोग किया जाता है। 3. ओजोन, जैव-अपघटन योग्य न होने वाले बड़े आकार के कार्बनिक पदार्थों को और अधिक जैव-अपघटन योग्य बनाता है; गहन शुद्धिकरण हेतु BAF + रेत-फिल्टरेशन विधि का उपयोग किया जाता है। निष्कर्ष: कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल के निपटान पर ध्यान देना भी हाल के वर्षों में ही शुरू हुआ है। चूँकि अपशिष्ट जल की संरचना अलग-अलग होती है, इसलिए घरेलू एवं विदेशी स्तर पर ऐसे कोई तैयार उदाहरण उपलब्ध नहीं हैं, जिनका उपयोग संदर्भ के लिए किया जा सके। आज भी कई उद्यमी यह नहीं जानते कि इस क्षेत्र में कौन-सी कंपनियाँ कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल के निपटान में निपुण हैं। ऊपर दिए गए उदाहरण उद्यमियों को कुछ संदर्भ प्रदान कर सकते हैं! http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=174818