नियंत्रण वाल्व का निर्धारित मान
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एक प्रेशर रेगुलेटिंग वाल्व में 2 आउटपुट हैं। जब पहला आउटपुट खुला होता है एवं दूसरा बंद होता है, तो रेगुलेटिंग वाल्व को 2.0 MPa के स्तर पर ही प्रेशर बनाए रखना होता है (निर्धारित मान)। जब पहला आउटपुट बंद होता है एवं दूसरा खुला होता है, तो रेगुलेटिंग वाल्व को 3.0 MPa के स्तर पर ही प्रेशर बनाए रखना होता है। यह प्रक्रिया हर 1 घंटे में एक बार स्वचालित रूप से दोहराई जाती है। इसे कैसे संभव बनाया जा सकता है? मान तो मानव द्वारा ही निर्धारित किए जाते हैं, जिससे कार्यभार बहुत अधिक हो जाता है… क्या चयनात्मक नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है? धन्यवाद!
इस पोस्ट को अंतिम बार zxb1990 द्वारा 2016-1-17 14:48 पर संपादित किया गया। क्या आपके प्रेशर नियंत्रण वाल्व में डबल-एक्शन पोजीशनर का उपयोग किया गया है? डबल-एक्शन पोजिशनर, ऐसा उपकरण नहीं है जिसमें या तो पहला वाला विकल्प ही सक्रिय रहे, या दूसरा वाला विकल्प ही सक्रिय रहे।
क्या आप ऐसा नियंत्रण वाल्व चाहते हैं, जो दो पाइपलाइनों को आउटपुट दे सके, एवं पाइपलाइनों का चयन कट-ऑफ वाल्व के माध्यम से क यह ठीक नहीं है… स्विच करने के समय दबाव में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, इसलिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता।
पोस्ट करने वाले व्यक्ति ने स्पष्ट रूप से बताया नहीं है। क्या आप चाहते हैं कि प्रत्येक पाइपलाइन में अलग-अलग दबाव नियंत्रित किया जाए, या फिर आप एक ही नियंत्रण वाल्व का उपयोग करके दोनों पाइपलाइनों में दबाव नियंत्रित करना चाहते हैं? यदि ऐसा ही है, तो जैसा कि 4वें मंजिल पर कहा गया है, इसका उपयोग संभव नहीं है। आपकी प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ आखिर क्या हैं?
इस पोस्ट को अंतिम बार khhby116 द्वारा 2016-1-14 11:42 पर संपादित किया गया। यह कोई समस्या नहीं है; आउटपुट में तो सीरीज़ लिमिटिंग वाल्व होते हैं, जिससे धीरे-धीरे ही दबाव कम होता है। मैं बस यह जानना चाहता हूँ कि इसे प्राप्त करने हेतु कौन-सी व्यवस्था अपनाई जा सकती है? “द्विक्रियात्मक” क्या है, यह दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं; प्रश्न को सही तरह समझा नहीं गया है।
पोस्ट करने वाले व्यक्ति ने स्पष्ट रूप से बताया नहीं है। क्या आप चाहते हैं कि प्रत्येक पाइपलाइन में अलग-अलग दबाव नियंत्रित किया जाए, या फिर आप एक ही नियंत्रण वाल्व का उपयोग करके दोनों पाइपलाइनों में दबाव नियंत्रित करना चाहते हैं? यदि ऐसा ही है, तो जैसा कि 4वें मंजिल पर कहा गया है, इसका उपयोग संभव नहीं है। आपकी प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ आखिर क्या हैं? पहली विधि में, 2 अलग-अलग दबाव वाली पाइपलाइनों को अलग-अलग नियंत्रित किया जाता है।
पहले नियंत्रण वाल्व बनाने वाली कंपनी से संपर्क करें, ताकि पता चल सके कि 10 किलोग्राम का अंतर होने पर भी क्या अच्छा नियंत्रण संभव है या नहीं। वास्तव में, बस एक नियंत्रण वाल्व की ही कमी है। मूल पोस्टर लिखने वाला व्यक्ति आखिर क्यों सिर्फ एक ही वाल्व के द्वारा ही समस्या का समाध
मेरी समझ के अनुसार, यह तो दो निर्धारित मानों में परिवर्तन लाने संबंधी समस्या है… दो निर्धारित मानों को DCS के माध्यम से, दो वाल्वों के उपयोग से नियंत्रित किया जाता है, है ना?
नियंत्रण वाल्व, दो प्रवाहमार्गों को नियंत्रित करता है – एक प्रवाहमार्ग खुलता है, दूसरा बंद हो जाता है। इस कार्य को पूरा करने हेतु केवल थ्री-वे वाल्व ही उप लेकिन एक पथ को बंद करते समय, दूसरे पथ की खुलने की मात्रा को समायोजित करना संभव नहीं होगा, शायद। यहाँ तक कि एक ही पाइपलाइन में भी, दो नियंत्रण वाल्वों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है – एक मुख्य वाल्व एवं एक सहायक वाल्व। DCS सेटअप में, प्रोग्रामिंग के द्वारा 1 घंटे में एक बार स्वचालित रूप से चक्र चल सकता है; नियंत्रण वाल्वों के मान स्वचालित रूप से निर्धारित हो जाते हैं। इसे एक या दो प्रेशर ट्रांसमीटरों के PID नियंत्रण के साथ भी पूरा किया जा सकता है। आजकल PID चार्टों को आमतौर पर दो नियंत्रण वाल्वों के साथ ही डिज़ाइन किया जाता है।
एक चयन ब्लॉक जोड़ें; PID ब्लॉक में दिए गए मानों के आधार पर टाइमर कार्य करता है… यह तो बहुत ही सरल नियंत्रण तंत्र है।