कैटलिस्ट मुख्य वेंटिलेटरों एवं धुआँ निकालने वाली मशीनों के न
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उत्प्रेरक मुख्य पंखे एवं धुआँ निकालने वाली मशीनों के निर्माता – हम लैनलियान की धुआँ निकालने वाली मशीनें, एवं शानगू के अक्षीय प्रवाह वाले पंखे बनाते हैं। हमारा संयंत्र 1.4 मिलियन टन क्षमता वाला है; यह 2008 से ही मुख्य संयंत्र के साथ ही कार्यरत है, और अब तक कोई बड़ी खराबी नहीं आई है। मुझे नहीं पता कि आप लोग किस निर्माता के उत्पादों का उपयोग कर रहे हैं… उनका प्रदर्शन कैसा है?
लैनलियान के उपकरण ठीक हैं; शानगु एवं शेनगु के उपकरण भी उपयोग में आ सकते हैं। देश में ऐसे उपकरण बनाने वाली अधिकांश कंपनियाँ पहले सरकारी कंपनियाँ ही थीं।
हमारे कारखाने में धुआँ निकालने हेतु चेंगहांगफा द्वारा निर्मित उच्च-दक्षता वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है; पंखे शानगू द्वारा निर्मित हैं। चेंगहांगफा द्वारा
हम जिस धुआँ निकालने वाली मशीन का उपयोग करते हैं, वह लानलियान की बनी है; जबकि मुख्य पंखा शेनगु का बना है। ये दोनों मशीनें क
चेंगहांगफा द्वारा निर्मित धुआँ निकालने वाली मशीनों की गुणवत्ता कैसी है? आप इनका उपयोग कितने समय से कर रहे हैं? क्या इनमें कभी कोई खराबी आई है? उपयोग के दौरान क्या इनमें अधिक कंपन होता है?
चेंगहांगफा द्वारा निर्मित धुआँ-निकासी यंत्रों की गुणवत्ता बहुत अच्छी है, एवं इनकी दक्षता भी उच्च है। कंपन का मान हमारी चार इकाइयों में अधिकतम 30 है, जबकि तीन इकाइयों में यह मान लगभग 45 है। मेरे विचार से, हमारे कारखाने में धुएँ की गुणवत्ता का नियंत्रण बहुत अच्छी तरह से किया जाता है; इसके अलावा, धुआँ-निकासी यंत्रों की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। आम तौर पर, 3 साल तक इन यंत्रों का सुचारू रूप से उपयोग किया जा सकता है। यह समयावधि 2013 से शुरू हुई, एवं इस अवधि में दोनों इकाइयों में धुआँ-निकासी यंत्रों के रोटरों को बदला गया। ऐसा मुख्य रूप से संचालन संबंधी कारणों के कारण हुआ।
हमारे कारखाने में 6 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाला सम-अक्षीय उत्प्रेरक उपकरण है; धुआँ निकालने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण भी लैन लियान द्वारा निर्मित हैं, जबकि मुख्य पं रीजेनरेटर साइक्लोन एवं त्रि-स्पिन/चतुर्स्पिन प्रणालियों की कम दक्षता के कारण, धुएँ में कैटलिस्ट का धूल अधिक मात्रा में होता है। इसके कारण धुएँ से निपटने वाले उपकरणों के रोटर पंखों पर गंभीर क्षति हो जाती है। रोटर के डिस्कों पर ठंडक देने हेतु उपयोग में आने वाली भाप में पानी होता है; इस कारण पंखों पर जमाव हो जाता है। लगभग आधे साल बाद ही उच्च कंपन के कारण इस उपकरण को आराम देना पड़ता है। पंखों की क्षति की स्थिति के आधार पर, या तो रोटर को बदल दिया जाता है, या उसे साफ करके फिर से उपयोग में लाया जाता है। अगले कार्य चक्र में, रोटरी कूलिंग स्टीम प्रणाली को बेहतर बनाने की योजना है, ताकि स्टीम में मौजूद पानी की समस्या दूर हो सके। :हाहा
चुंबकीय अलगावकर्ताओं के क्षेत्र में, घरेलू स्तर पर शेनगु बेहतर काम करता है; जबकि अक्षीय प्रकार के चुंबकीय अलग
इस पोस्ट को अंतिम बार “रिफाइनरी कर्मचारी” द्वारा 2016-2-17 08:32 पर संपादित किया गया। हमारे यहाँ भी 18 लाख टन की क्षमता है; हमारा संयंत्र अभी ही शुरू हुआ है। स्मोक इंजनों एवं डायाफ्राम वाल्वों में कई समस्याएँ हैं… पहले तो हमने बैकअप मशीनों का ही उपयोग किया! काफी बाल बर्बाद हो गए!
काम शुरू होते ही डायफ्राम वाल्व में समस्या आ गई? क्या हुआ? :lol
नियंत्रण इकाई की सटीकता पर्याप्त नहीं है; आंदोलनों की मात्रा बहुत अधिक है।