चलिए, सभी मिलकर इस बारे में चर्चा करें कि कोक फर्नेस गैस से LNG या CNG बनाने की प्रक्रिया किस स्थिति में है।
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आइए, सभी मिलकर चर्चा करें कि कोक ओवन गैस से LNG या CNG बनाने की प्रक्रिया की स्थिति क्या है। देखें कि कौन-सी कंपनी अपनी डिज़ाइन क्षमता तक पहुँच चुकी है? कौन-सी कंपनी में उत्पादन प्रक्रिया में कोई बदलाव हुआ है? मैं पहले अपना परिचय देता हूँ – मैं हेगांग शहर की “झेंगनान कोयला रसायन उद्योग” कंपनी में काम करता हूँ। यहाँ कोक ओवन से LNG बनाने की प्रक्रिया में डिज़ाइन की गई क्षमता हासिल नहीं हो पा रही है। जहाँ तक प्रक्रिया की बात है, तो उच्च गुणवत्ता वाला सल्फर-मुक्त गैस उत्पन्न करने हेतु आवश्यक उपकरण अभी तक उपयोग में नहीं आ पाए हैं; कारण यह है कि उत्प्रेरकों में पर्याप्त ऊष्मा नहीं है, इसलिए प्री-हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों में आवश्यक ऊष्मा प्रदान कर सिंथेसिस विभाग में उपयोग होने वाले रिएक्टर भी बंद नहीं किए गए, क्योंकि रिएक्टरों के बीच ऊष्मा-आदान-प्रदान पर्याप्त नहीं था। क्यों? क्योंकि मुझे लगता है कि अधिकांश प्रक्रियाओं में बाधा, कच्ची सामग्री की कमी ही है! जहाँ तक कच्ची गैस की कमी का सवाल है, तो यह कोक बाजार में आपूर्ति एवं मांग के कारण होती है।
क्या बिस्तर के निकास द्वार से निकलने वाली गंधक-युक्त गैसों की जाँच पूरी हो गई है?
हमारा कारखाना वर्तमान में निर्माणाधीन है। जिन कारखानों का हमने निरीक्षण किया, वे लगभग 80% क्षमता से ही कार्यरत हैं। डीसल्फराइजेशन एवं मीथेनीकरण प्रक्रियाओं में, उत्प्रेरक अभिक्रियाओं हेतु आवश्यक ऊष्मा प्राप्त करने हेतु हीटिंग फर्नेसों का उपयोग किया जा रहा है। मीथेनीकरण प्रक्रिया में, गैस स्रोत में H/C अनुपात डिज़ाइन मान से भिन्न होने के कारण आवश्यक ऊष्मा प्राप्त नहीं हो पा रही है; लेकिन कारखाना संचालकों ने सर्कुलेटिंग गैस कंप्रेसरों को बंद नहीं किया है। संभवतः अंतिम उत्पाद की सांद्रता के कारण ही ऐसा किया गया है। इस विषय पर विशेषज्ञों के बीच अभी भी चर्चा जारी है।
हमारे मीथेन रसायन उत्पादन इकाई का हीटिंग ओवन, शुरू होने के बाद से ही बंद ही रहा। ऊष्मा आदान-प्रदान हो रहा ह
यह कार्बन-हाइड्रोजन अनुपात से संबंधित है। यदि CO एवं CO2 की सांद्रता अधिक हो, तो अभिक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा बहुत अधिक हो जाती है। ऐसी स्थिति में केवल परिसंचरण यंत्र को चालू करके परिसंचरण की मात्रा बढ़ाने से ही तापमान कम किया जा सकता है। अन्यथा तापमान अत्यधिक बढ़ सकता है, जिससे उत्प्रेरकों पर दुष्प्रभाव पड़ सकता है, या यहाँ तक कि आग भी लग सकती है। इसलिए परिसंचरण यंत्र चलाना आवश्यक है।
आप कहते हैं कि बिस्तरों के निर्यात में सल्फर की मात्रा, आयात की तुलना में अधिक क्यों होती है? पुष्टि हो गई है, जाँच में कोई समस्या नहीं है! जब सल्फर की मात्रा अधिक होती है, खासकर जब सल्फर-निष्कासन प्रक्रिया में सल्फर की मात्रा अनुमत सीमा से अधिक होती है, तो ऐसी समस्याएँ उत्पन्न हो ज
संक्षेप में, कोक फर्नेस गैस से LNG बनाने हेतु सबसे महत्वपूर्ण बात तो कैटलिस्ट ही है। चाहे वह रिवर्स इंजन के इनलेट पर उपयोग होने वाले कच्चे डीसल्फराइजिंग एवं डीऑयलिंग एजेंट हों, डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले आयरन-मोलिब्डेनम एवं निकल-मोलिब्डेनम कैटलिस्ट हों, जिंक ऑक्साइड डीसल्फराइजिंग एजेंट हों… सबसे महत्वपूर्ण तो सिंथेटिक मीथेनीकरण अभिक्रिया हेतु उपयोग होने वाले कैटलिस्ट ही हैं। ऐसे कैटलिस्टों को तो अवश्य ही उच्च गुणवत्ता वाले, प्रतिष्ठित ब्रांडों के ही खरीदने चाहिए। किसी भी व्यवसाय को, थोड़े पैसे बचाने हेतु सस्ती वस्तुओं को खरीदने से बचना चाहिए; क्योंकि इससे अंततः उसे ही नुकसान उठाना पड़ता है। सोचिए, जब हम आयरन-मोलिब्डेनम कैटालिस्ट को हटाते हैं, तो हमें रोना ही पड़ता है! ! !
न्यूग्राउंड का जवाब था कि अमोनिया की मात्रा ही इसका कारण है; मेरी सलाह पर हमने इसे प्रोटेक्शन बेड के नीचे रख दिया। मूल रूप से, सभी ही योग्य हैं।
क्या बदलाव बिस्तर के निचले हिस्से की सुरक्षा हेतु किए गए है नमूना लेने हेतु ट्यूब? क्या यह अभी भी उत्प्रेरक की स्थिति है? अगर इस बार कैटलिस्ट के रूप में हम जो कैटलिस्ट उपयोग में ला रहे हैं, वह केवल एक ही प्रकार का है; पहले की तरह दो प्रकार के कैटलिस्ट नहीं।
हमारा संरक्षण-बिस्तर दो प्रकार के उत्प्रेरकों से युक्त है; इसमें मध्य भाग, निचला भाग एवं निकास बिंदु – ऐसे तीन नमूना लेने हेतु बिंदु हैं पीएस: आपके सुरक्षा बिस्तरों में अब ऑक्साइड जिंक है, या तांबा?
सुरक्षा बेड के उत्प्रेरक को सितंबर में बदल दिया गया। इस बार केवल एक ही उत्प्रेरक इस्तेमाल किया गया, जबकि पहले डिज़ाइन के अनुसार दो उत्प्रेरक होने चाहिए थे। नए कैटालिस्ट की विशिष्ट सामग्री अज्ञात है, डिज़ाइन विभाग भी इसके बारे में कुछ नहीं बताता।