सीरियल मैकेनिकल सील एवं फ्लश पाइपलाइनों के बीच कनेक्शन हेतु कौन-कौन से तरीके उपयोग में आते हैं? कनेक्शन बिंदुओं से लीकेज को रोकने हेतु क्या उपाय किए जा सकते हैं?
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जैसा कि शीर्षक में बताया गया है: PLAN53A धोने संबंधी प्रक्रिया में, धोने हेतु उपयोग होने वाली पाइपलाइन एवं मशीन के सीलिंग भाग के बीच कनेक्शन थ्रेडों के माध्यम से होता है; लेकिन ऐसे कनेक्शनों में सीलिंग ठीक से नहीं हो पाती। साथ ही, स्थान भी सीमित होने के कारण इन कनेक्शनों को मजबूती से जोड़ना मुश्किल हो जाता है। इस कारण व्हाइट ऑयल अक्सर लीक हो जाता है। कृपया बताइए कि आप लोग इस समस्या क्या वेल्डिंग किया गया है? मैनेजर चर्चा समूह
मैं अनुमान लगा रहा हूँ… क्या इसमें एक होस जोड़ा जा सकता है?
1. थोड़ा अधिक सीलेंट लगाएं।
2. फिर से एक नया कोनीय कनेक्शन उपयोग में लाएं।
3. यदि ऊपर दिए गए दोनों उपाय काम नहीं करते, तो इसका मतलब है कि कवर के थ्रेड क्षतिग्रस्त हो गए हैं। यदि थ्रेडों की मरम्मत संभव न हो, तो वेल्डिंग भी एक विकल्प है; बेहतर होगा कि ऊपर एक लचीला कनेक्शन लगाया जाए। (भविष्य में जब नया सीलिंग उपकरण लगाया जाए, तो इसे वापस लगाने में आसानी होगी।) ऐसा एक सीलिंग उपकरण भी कई हजार रुपयों का होता है; अगर यह खो जाए, तो मालिक भी इसे वापस पाना नहीं चाहेगा।
2. फिर से एक नया कोनीय कनेक्शन उपयोग में लाएं।
3. यदि ऊपर दिए गए दोनों उपाय काम नहीं करते, तो इसका मतलब है कि कवर के थ्रेड क्षतिग्रस्त हो गए हैं। यदि थ्रेडों की मरम्मत संभव न हो, तो वेल्डिंग भी एक विकल्प है; बेहतर होगा कि ऊपर एक लचीला कनेक्शन लगाया जाए। (भविष्य में जब नया सीलिंग उपकरण लगाया जाए, तो इसे वापस लगाने में आसानी होगी।) ऐसा एक सीलिंग उपकरण भी कई हजार रुपयों का होता है; अगर यह खो जाए, तो मालिक भी इसे वापस पाना नहीं चाहेगा।
समस्या यह है कि हमने कई बार मशीन के सीलिंग उपकरणों को बदला, बाहरी प्रेशर कवरों को भी बदला, लेकिन फिर भी वहाँ से तेल लीक होने की समस्या दूर नहीं हुई।
क्या पाइपलाइन पर मौजूद थ्रेड खराब हो गए हैं?
शायद हाँ… क्या आपके पास इसके थ्रेडेड डिज़ाइन संबंधी दस्तावेज़ हैं? इसे निर्मित एवं स्थापित करते समय क्या-क्या बातों का ध्यान रखना आवश्यक है? ?
यह वाकई में एक आम समस्या है। हमारा समाधान यह है कि हम आयातित, पीले रंग की टेपों का उपयोग करते हैं; ये बहुत ही प्रभावी होती हैं। घरेलू रूप से बनी, सफ़ेद रंग की टेपों से कोई फायदा नहीं होता।
इस पोस्ट को अंतिम बार zpbin द्वारा 2016-1-15 22:23 पर संपादित किया गया। इस मैकेनिकल डिज़ाइन मैनुअल में इसकी जानकारी मिल सकती है; लेकिन यह जानना आवश्यक है कि मशीन के सीलिंग हिस्से का थ्रेड कौन-से स्टैंडर्ड का है – G3/8? G1/2? NPT3/8? NPT1/2？ इस बारे में कुछ कहना मुश्किल है। सबसे अच्छा तरीका यह है कि पंप निर्माण करने वाली कंपनी से 2 पंप मंगवाए जाएं; स्पेयर पार्ट्स खरीदते समय उनसे ही 2 पंप भेजने को कहा जाए। इसमें ज्यादा खर्च भी नहीं होगा। आप बस यही कहते रहें कि उनके पंपों में ही समस्या है… लगातार लीकेज हो रहा है, और यह समस्या अभी तक हल नहीं हुई है। पंप निर्माण करने वाली कंपनियाँ आमतौर पर इस सुना है कि टेप को लपेटने की दिशा से भी प्रभाव पड़ता है।
क्या इसे इंस्टॉल करने के बाद दबाव डाला जा सकता है? कितने दबाव तक परीक्षण किया जाना चाहिए? अगली बार, हम वहाँ पर ही दबाव परीक्षण करना चाहते हैं; उसके बाद ही मशीन के सीलिंग उपकरणों को बनाने वाली कंपनी को वहाँ से जाने देंगे। वरना, जब तक समस्याएँ हल न हो जाएँ, उन्हें वहाँ से जाने नहीं देना चाहिए… वरना फिर से समस्याएँ उत्पन्न हो ज
आयात किए गए कच्चे टेप, वे कौन-से ब्रांड के हैं? और वे कहाँ **निर्मित** हुए हैं?
यदि इसे बार-बार नहीं खोला जाता है, तो इसे वेल्डिंग के द्वारा जोड़ा जा सकता है।
मैंने जो आरेख बनाया है, पता नहीं कि वह आपके लिए उपयोगी साबित होगा या नहीं!
प्लान53A में उपयोग होने वाली सीलिंग तरल पदार्थ (व्हाइट ऑयल) संबंधी प्रणाली आमतौर पर बिना किसी दबाव के ही काम करती है। सीलिंग घटकों को जोड़ने हेतु आमतौर पर शंक्वाकार आकार के थ्रेडों का उपयोग किया जाता है; इसके लिए इंस्टॉलेशन से पहले उन थ्रेडों पर टेट्राफ्लोरोएथिलीन टेप लपेट देना ही पर्याप्त है। इसे किसी भी हाल में वेल्ड नहीं करना चाहिए; वरना आप इसे फिर से अलग नहीं कर पाएंगे।
दोस्त, PLAN53A में निश्चित रूप से दबाव होता है; इसमें दबाव 0.9 MPa तक होता है। PLAN53A में, दो सीलिंगों के बीच अलगाव हेतु एक टैंक का उपयोग किया जाता है, एवं यह टैंक दबाव वाला होता है। दो सीलिंगों के बीच के अलगाव हेतु उपयोग में आने वाले तरल पदार्थ का दबाव, सीलिंगों के अंदर के दबाव से अधिक होता है। यह एक डबल-एंड सीलिंग प्रणाली है। सीलिंग की व्यवस्था “बैक-टू-बैक” या “सीरीज़ मोड” में होती है।
दबाव डालकर ही यह पता लगाया जा सकता है कि कौन-सा इंटरफेस से लीकेज हो रहा है। यदि संभव हो, तो दो उपकरणों का उपयोग करके उस इंटरफेस पर दबाव डाला जा सकता है। वर्तमान में, Plan53A मॉडल के कुछ मशीनों में, दो इंटरफेसों में से केवल एक ही इंटरफेस से लीकेज हो रहा है। मशीन सील को फैक्ट्री से निकलने से पहले हमेशा प्रेशर टेस्ट से गुजारा जाता है; इसलिए मशीन सील में कोई समस्या होने की संभावना नहीं है। यदि Plan53A के दोनों कनेक्टर समान हैं, तो क्या दोनों कनेक्टरों की जगह आपस में बदलकर देखने से कुछ पता चलेगा?
इस पोस्ट को अंतिम बार “दफ्तरी”@ द्वारा 2016-1-17 21:44 पर संपादित किया गया।
कारण जानने की कोशिश करें। आपकी तस्वीरों को देखने के बाद ऐसा लगता है कि थ्रेडेड कनेक्शन वाले हिस्सों को बदल देना बेहतर होगा; थ्रेडेड कनेक्शन के दूसरे छोर पर फ्लैंज कनेक्शन होना चाहिए।
पीले रंग की टेप किस सामग्री से बनी होती है?