पाइपलाइन का कार्यदबाव, डिज़ाइन दबाव, नाममात्र दबाव एवं परीक्षण दबाव
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मेनस्ट्रुअल पैच संबंधी जानकारी हेतु, पोस्ट करने से पहले मैंने फोरम में फिर से खोज की। फोरम में दो प्रमुख विचार हैं; उन्हें यहाँ संक्षेप में बताया गया है:1. डिज़ाइन दबाव, कार्य दबाव के बराबर या उससे अधिक होता है। डिज़ाइन दबाव के आधार पर ही परीक्षण दबाव की गणना की जाती है (तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए)। इसके बाद ही नाममात्र दबाव चुना जाता है।
2. डिज़ाइन दबाव, कार्य दबाव के बराबर या उससे अधिक होता है। डिज़ाइन दबाव के आधार पर ही परीक्षण दबाव की गणना की जाती है (तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए), और इसी आधार पर ही नाममात्र दबाव चुना जाता है।
दोनों विचारों में मुख्य अंतर यह है कि नाममात्र दबाव का चयन परीक्षण दबाव के आधार पर किया जाता है, या डिज़ाइन दबाव के आधार पर। यदि पाइपलाइनों की गुणवत्ता में कोई सुधार की आवश्यकता न हो, तो पहला तरीका अवश्य ही अधिक सुरक्षित है; ऐसी स्थिति में फ्लैंजों की गुणवत्ता भी अधिक होती है। हमारी कंपनी पहले भी ऐसा ही करती रही है। लेकिन फोरम में कुछ विशेषज्ञों की राय देखने के बाद, मुझे लगता है कि दूसरा तरीका ही अधिक उचित है। कृपया सभी विशेषज्ञों से सलाह देने का कष्ट करें।
सीख रहा हूँ! पहली बात यह है कि परीक्षण दबाव को शामिल किया जाता है, क्योंकि कभी-कभी ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाती है कि पाइपलाइन के लिए निर्धारित परीक्षण दबाव, उसके नाममात्र दबाव से अधिक हो जाता है। ऐसी स्थिति में चिंता हो जाती है, इसलिए नाममात्र दबाव के स्तर को बढ़ाने का विचार किया जाता है। दूसरी बात यह है कि पाइपलाइन की दीवारों की मोटाई की गणना सूत्रों के आधार पर की जाती है; ऐसी स्थिति में परीक्षण दबाव 1.5 गुना हो जाता है। ऐसी स्थिति में भी चिंता हो जाती है, इसलिए ही यह समस्या लगातार बनी रहती है।
परीक्षण हेतु उपयोग किया जाने वाला दबाव, डिज़ाइन किए गए दबाव से अधिक होना सामान्य बात है; खासकर उच्च तापमान एवं उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों में ऐसा अक्सर होता ह वास्तव में, यदि परीक्षण हेतु लगने वाला दबाव डिज़ाइन दबाव से अधिक हो, तो इस बात को लेकर ज्यादा चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। क्योंकि दीवारों की मोटाई की गणना हेतु उपयोग में आने वाला अनुमेय तनाव, कम से कम “यंग’s स्ट्रेंथ/1.5” के मान के बराबर ही होता है। दूसरे शब्दों में, अनुमेय तनाव को 1.5 से गुणा करने पर ही सामग्री की यंग’s स्ट्रेंथ प्राप्त होती है।
पूछना चाहता हूँ कि, दूसरे बिंदु में, ASME मानकों में दी गई तापमान-दबाव संबंधी तालिका में दिए गए मानों को 0.8 से क्यों गुणा किया जाता है? तो HG20592 में भी इसकी आवश्यकता है क्या? क्या HG20615 में भी इसकी आवश्यकता है? क्या कोई नियम है?
हाँ, इस डेटा के अनुसार यह तो एक अनुभवात्मक मान है। मेरे स्किलर ने मुझे बताया कि P HG/T 20615, B16.34 एवं B16.5 तो एक ही हैं, ना? जब तापमान एवं दबाव के मान समान हों, तो सब कुछ एक ही होना चाहिए। हालाँकि HG/T20592 तो अलग ही है; क्योंकि इसमें नाममात्र दबाव का वर्गीकरण अलग है।
http://bbs.hcbbs.com/thread-1244862-1-1.html； http://bbs.hcbbs.com/thread-1245585-1-1.html ； यह पहले का पोस्ट है; इसके साथ दिए गए टिप्पणियों को देखने से आपको समझ में आ जाएगा।
क्या उस मानक में “जल-दबाव परीक्षण के दौरान P-T मानों” के बारे में विस्तार से जानकारी दी गई है?
सामग्री के P-T मानों संबंधी विस्तृत जानकारी HG/T 20615 एवं ASME B16.5 में उपलब्ध है।
कृपया, प्रश्न का उत्तर देने से पहले पोस्ट को अच्छी तरह पढ़ लें। तनाव परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला दबाव, डिज़ाइन दबाव से जरूर ही अधिक होता है। आम तौर पर, जल-परीक्षण हेतु डिज़ाइन दबाव का 1.5 गुना दबाव ही उपयोग में आता है। पोस्ट करने वाले व्यक्ति ने यह पूछा है कि क्या ऐसी स्थिति में परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला दबाव, पाइपलाइन के नाममात्र दबाव स्तर से अधिक होना उचित है? उदाहरण के लिए, यदि भाप का ऑपरेशनल दबाव 1.0 मेगापास्कल है, एवं 16 किलोग्राम वजन वाले फ्लैंज का उपयोग किया जा रहा है, तो डिज़ाइन दबाव 1.1 मेगापास्कल होगा। ऐसी स्थिति में जल-परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाला दबाव 1.65 मेगापास्कल हो जाएगा। ऐसी स्थिति में, 16 किलोग्राम वजन वाले फ्लैंज का उपयोग करना क्या उचित है? ? मेरी राय में यह उचित नहीं है; स्तर को एक श्रेणी ऊपर बढ़ाना आवश्यक है। वरना, प्रदर्शन परीक्षण का क्या अर्थ है?
कृपया, कब्रों को खोदने संबंधी पोस्ट न डालें, क्या ऐसा सं आपके पास अपने विचार हैं, तो आप सीधे ही मूल पोस्ट करने वाले व्यक्ति को जवाब दे सकते हैं। मुझे जवाब देने की कोई आवश्यकता नहीं है। धन
ठीक है, बस समस्या पर चर्चा करते हैं।