क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले व
Thread Content
ग्राहक द्वारा रिएक्शन टैंक के नीचे “बॉल वाल्व” का उपयोग किया जा रहा है। माध्यम में क्रिस्टल होते हैं। वाल्व का व्यास DN125 एवं DN150 दोनों प्रकार का है। वाल्व की सामग्री 304 है। क्या कोई अच्छा तकनीकी समाधान है? कई घरेलू ब्रांडों के वाल्वों का उपयोग किया गया, लेकिन कुछ ही महीनों में वे खराब हो गए।
वी-आकार के बॉल वाल्वों का उपयोग किया जा सकता है (ऐसे मामलों में जहाँ पदार्थ चिपचिपा होता है, एवं उसमें ठोस कण होते हैं); या फिर स्विच वाल्वों का
कृपया मीडियम की स्थितियों से संबंधित विस्तृत जानकारी उपलब्ध कराएं। इस जानकारी के आधार पर ही उपयुक्त उत्पाद का चयन किया जा सकता है। सामान्य O-बॉलों की कटाने की क्षमता, V-बॉलों की तुलना
अब कुछ निर्माता, ग्राहकों को ऐसा समाधान प्रस्तुत कर रहे हैं – जिसमें गेंदों एवं वाल्व सीटों पर कार्बाइड टंगस्टन को लगाया जाता है; या फिर O-आकार की गेंदों का ही उपयोग किया जाता है। क्या ऐसा करने से
http://bbs.hcbbs.com/thread-1320253-1-1.html पर जाकर देखें। कोएक्सियल वाल्व, कणयुक्त/अशुद्ध पदार्थ वाले माध्यमों के लिए ही उपयोग में आता है। मुझे नहीं पता कि आपकी प्रक्रिया के लिए अन्य कौन-से मापदंड आवश्यक हैं।
इस समस्या को V-आकार के बॉल वाल्व के उपयोग से हल किया जा सकता है; बॉल पर हार्ड क्रोम की परत लगी होती
क्रिस्टल कैसे बनते हैं? क्या सामग्री में पहले से ही क्रिस्टल मौजूद होते हैं, या फिर कम तापमान पर ही उसमें क्रिस्टल बनते हैं? कार्य-परिस्थितियों का विवरण जितना हो सके, उतना विस्तृत हो
क्रिस्टलीकरण, सांद्रता बढ़ने के कारण होता है। रिएक्शन टैंक में स्टीम प्रवाहित करके तापन किया जाता है; सांद्रता बढ़ने पर क्रिस्टल बन जाते हैं। ये क्रिस्टल रिएक्शन टैंक के निचले हिस्से में, बॉल वाल्व के गेंद एवं प्रवाह मार्गों पर जम जाते हैं। वाल्व खोलने/बंद करने के समय क्रिस्टलों को वाल्व सीट से हटाना आवश्यक होता है, तभी ही वाल्व सही तरह से काम कर पाता है। लेकिन माध्यम को सीलिंग सतह तक नहीं पहुँचने देना चाहिए; अगर माध्यम सीलिंग सतह तक पहुँच जाता है तो बॉल वाल्व ठप हो जाता है। इसलिए ऐसे बॉल वाल्वों का उपयोग करना काफी कठिन है। वर्तमान में कुछ निर्माता गेंद एवं वाल्व सीट पर टंगस्टन कार्बाइड को लगाने का सुझाव दे रहे हैं; ऐसा करने से क्या समस्या दूर हो जाएगी? कृपया विशेषज्ञों से जवाब देने की अपेक्षा है। महत्वपूर्ण बात यह है कि क्या किसी को इसके वास्तविक उपयोग या क्रिस्टलीकरण संबंधी परिस्थितियों में इसके उपयोग का अनुभव है… वर्तमान में ग्राहक घरेलू स्तर पर प्रसिद्ध बड़ी कंपनियों से ही ऐसे वाल्व खरीद रहे हैं।
सरलता से क्रिस्टलीकरण हेतु वाल्व। कृपया मुझे माध्यम का क्रिस्टलीकरण तापमान, घनत्व, पिघलनांक, प्रवाह दर आदि जैसे विस्तृत तकनीकी मापदंडों की जानकारी दें; इसके बाद मैं आपके लिए उपयुक्त विकल्प चुन दूँगा।
किसी ने भी यह स्पष्ट नहीं बताया कि गेंदाकार वाल्व के उपयोग से पहले उस पर टंगस्टन कार्बाइड को लगाया जा सकता है या नहीं… क्या गेंदाकार वाल्व का उपयोग ही नहीं किया जा
क्या कोई घरेलू, मजबूत कंपनी है जो इसका जवाब दे सके? क्या बॉल वाल्व का उपयोग किया जा सकता है?
यह जरूरी नहीं है कि सिर्फ बॉल वाल्व ही इसके लिए उपयुक्त हों; यह आपके द्वारा चुने गए वाल्व के प्रकार पर निर्भर करता है। साधारण सॉफ्ट-सीलिंग वाले बॉल वाल्व तो बिल्कुल भी उपयुक्त नहीं हैं। कम से कम हार्ड-सीलिंग वाले बॉल वाल्व ही उपयोग में आने चाहिए। V-टाइप बॉल वाल्व, हाफ-स्फीयर वाल्व, सिरेमिक बॉल वाल्व, या हार्ड-सीलिंग वाले
क्या कृपया आप सभी यह स्पष्ट रूप से बता सकते हैं कि ऐसी परिस्थितियों में इसकी उपयोगी आयु कितनी होती है?
यदि आपके द्वारा बताए गए कार्य-परिस्थितियों के अनुसार ही काम किया जाए, तो इस वाल्व को दो समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। पहली समस्या यह है कि क्रिस्टल वाल्व की आंतरिक सतह पर जम सकते हैं; इसलिए वाल्व को ऐसी क्षमता होनी चाहिए कि वह इन क्रिस्टलों को अलग कर सके। दूसरी समस्या यह है कि ठोस क्रिस्टलों के कारण वाल्व के घटकों पर घर्षण होता है; इसलिए वाल्व के घटकों को घर्षण-प्रतिरोधी होना आवश्यक है। यदि ग्राहक के पास पर्याप्त धन है, तो वह V-आकार के बॉल वाल्व का उपयोग कर सकता है… ऐसे वाल्व में वाल्व के घटकों पर कार्बाइड टंगस्टन को लगाया जाता है, जिससे उनकी घर्षण-प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है। V-आकार के बॉल वाल्वों का उपयोग मोटे तरल पदार्थों, रेशों वाले पदार्थों, या ऐसी स्थितियों में किया जाता है, जहाँ पदार्थों को अलग करने की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग आमतौर पर कागज निर्माण कारखानों में रेशों वाली पाइपलाइनों, एवं खनन क्षेत्रों में खनिज तरल पदार्थों की पाइपलाइनों में किया जाता है। V-आकार के बॉल वाल्वों में गेंदें स्थिर ही रहती हैं; इसलिए वाल्व को बार-बार खोलने/बंद करने से भी वाल्व के घटकों में कोई विचलन नहीं होता, और वाल्व ठीक से बंद नहीं हो जाता।
स्फटिकीकरण प्रक्रिया में, आदर्श वाल्व वह होता है जिसका प्रवाह-मार्ग सरल हो, जिसके आंतरिक घटक एकीकृत हों (बिना धागों के), एवं जिसकी सीलिंग सतह पर्याप्त रूप से कठोर एवं स्थायी हो।
अगर किसी ने ऐसी परिस्थितियों में काम किया हो, उसके पास व्यावहारिक अनुभव हो, और वह जानता हो कि कौन-से वाल्व इस्तेमाल किए जा सकते हैं, एवं वे कितने समय तक काम कर सकते हैं, तो यह अच्छा रहेगा। बिना व्यावहारिक अनुभव के तो सब कुछ केवल सिद्धांत ही रह जाता है।
चूँकि बॉल वाल्व का जीवनकाल ज्यादा नहीं होता, तो क्या बॉल वाल्व की जगह “फर्टिलाइजर वाल्व” का उपयोग करने से यह समस्या ठीक हो सकती है? चलिए, इस पर आपस में चर्चा करते हैं।
मैं आपको सबसे अच्छा विकल्प सुझाता हूँ – ऑक्साइड ज़िर्कोनिया से बने सिरेमिक हार्ड सील वाले वाल्व का उपयोग करें। यह धातुओं से बने हार्ड सील वाले वाल्वों से अलग है। आमतौर पर, धातुओं से बने हार्ड सील वाले वाल्वों का उपयोग क्रिस्टलीकरण या अत्यधिक घिसाव की स्थितियों में अधिकतम आधे साल तक ही किया जा सकता है; ऐसी स्थितियों में इन वाल्वों में रिसाव या सीलिंग सतहों को नुकसान पहुँच सकता है। जबकि सिरेमिक वाल्वों का उपयोग 1-2 साल तक बिना किसी समस्या के किया जा सकता है। क्योंकि ऑक्साइड ज़िर्कोनिया एक अकार्बनिक, गैर-धात्विक लवण है; इसकी रॉकवेल कठोरता 87 है, जो हीरे के बाद दूसरी सबसे उच्च कठोरता है। इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है, एवं यह जंग एवं घिसाव का विरोध करने में भी बेहतरीन है। इसके अलावा, इसमें धातुओं से बने वाल्वों की तरह धातुओं के चिपकने की समस्या भी नहीं होती। अर्थात्, जब वाल्व सीट एवं वाल्व बॉल दोनों ही धातु सामग्री से बने होते हैं, तो वाल्व बॉल एवं वाल्व सीट की सतहों पर सूक्ष्म स्तर पर वेल्डिंग हो जाती है (क्रोमियम कार्बाइड कोटिंग में धातु-आधारित चिपकने वाला पदार्थ “कोबाल्ट” होता है, जिसके कारण ऐसी वेल्डिंग होती है)। इसके कारण वाल्व पर लगने वाला टॉर्क बढ़ जाता है, एवं सीलिंग सतहों को नुकसान पहुँचता है।
क्या यह स्थिति, उस स्थिति के समान है, जब पानी के वाल्वों को लंबे समय तक नहीं चलाया जाता, जिसके कारण पानी में चूना जम जाता है? हमारी कंपनी के कोएक्सियल वाल्वों में, पीने के पानी में जमने वाली गंदगी से बचने हेतु एक धूल-हटाने वाला उपकरण लगाने से ही समस्या हल हो जाती है। http://bbs.hcbbs.com/thread-1320253-1-1.html, यह मेरा हाइचुआन पर पोस्ट किया गया पोस्ट है; अगर आपको रुचि हो तो इसे देख सकते हैं।
यदि सिरेमिक वाल्व का उपयोग किया जाए, तो क्रिस्टलीकरण गंभीर हो जाता है; ऐसी स्थिति में ऑन/ऑफ करते समय क्या सिरेमिक बॉल में दरारें पड़ सकती हैं? वाल्व स्टीम के लिए कौन-सी सामग्री उपयोग में आत घरेलू स्तर पर निर्मित कौन-से ब्रांडों के सिरेमिक वाल्व, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं?
इस पोस्ट को अंतिम बार bin013074 द्वारा 2016-2-5 07:11 पर संपादित किया गया। मेरे विचार से, हार्ड कोम्पोजिट स्प्रे या पूरी तरह से सिरेमिक से बने O-आकार के वाल्व ही इस समस्या का समाधान हो सकते हैं। नए प्रकार की कंपोजिट ज़िर्कोनिया सामग्री से भी कोई समस्या नहीं होगी; आम परिस्थितियों में ऐसे वाल्व टूटते नहीं हैं… वे उतने कमज़ोर भी नहीं होते। लेकिन यह तो आपकी कार्य-परिस्थितियों पर ही निर्भर मैंने 4 मिमी मोटे ऑक्साइड ज़िर्कोनिया के वलय को 1.5 मीटर की ऊँचाई से सीमेंट की सतह पर गिराने की कोशिश की; वह बिल्कुल भी क्षतिग्रस्त नहीं हुआ।