उच्च दबाव वाले वाल्वों की सीलिंग क्षमता का परीक्षण
Thread Content
बार में मौजूद सभी विद्वानों, मैं आपसे मदद माँग रहा हूँ। मेरे पास अभी DN50 माप का स्टेनलेस स्टील का वेवड वाल्व है; यह PN100 माप का है। ग्राहक इसका उपयोग हाइड्रोजन गैस की पाइपलाइनों में कर रहा है। अब, ग्राहकों को सीलिंग परीक्षण करते समय आंतरिक लीकेज मिल रहा है। परीक्षण हेतु उपयोग में आने वाली गैस नाइट्रोजन है, एवं दबाव 60 किलोग्राम तक लाया ग **मानकों के अनुसार, गैस सीलिंग परीक्षण (कम दबाव वाला सीलिंग परीक्षण) के दौरान परीक्षण दबाव 0.6 मेगापास्कल होता है; जबकि जल-दबाव सीलिंग परीक्षण (उच्च दबाव वाला सीलिंग परीक्षण) के दौरान परीक्षण दबाव, डिज़ाइन दबाव का 1.1 गुना होता है – यहाँ यह मान 110 किलोग्राम है।** तो, इस हाई-प्रेशर वाल्व में आगे हाइड्रोजन गैस ही प्रवाहित होगी। ग्राहकों ने सीलिंग परीक्षण हेतु नाइट्रोजन गैस का उपयोग किया, एवं 60 किलोग्राम दबाव डालने पर ही वाल्व से लीकेज होने लगा (हालाँकि यह बहुत ही खतरनाक है, एवं ऐसी स्थिति में समस्या पाई जाती है)। लेकिन **मानकों के अनुसार तो केवल 0.6 मेगापास्कल दबाव ही पर्याप्त है… तो इसकी व्याख्या क्या है?** मेरी ओर, गैस सीलिंग 30 किलोग्राम तक की जा सकती है, जबकि वॉटर सीलिंग 110 किलोग्राम तक की जा सकती है; कोई समस्या नहीं है। मदद करें, जल्दी है… कृपया कोई माहिर व्यक्ति मदद करे।
इसके अलावा, संपर्क करने वाली सतहों पर कोई क्षय नहीं है।
किलोग्राम जैसी इकाई का तो मुझे कोई अंदाज़ा ही नहीं है।
वायुरोधकता, लीकेज एवं सीलिंग की स्थिति की जाँच है। दबाव डालना, वास्तव में एक प्रकार का “प्रेशर विशेष आवश्यकताओं हेतु वायु-रोधी दबाव विधि का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह बहुत ही खतरनाक है।
अगर पीछे से हाइड्रोजन गैस भेजी जाए, और दबाव 50-60 किलोग्राम तक पहुँच जाए, तो क्या होगा? क्योंकि फिलहाल नाइट्रोजन गैस के साथ 6.0 Mpa के दबाव पर किए गए गैस-सीलन टेस्ट में ही लीकेज हो रहा है।
कृपया मदद करें। @jacques0920 @*nht1 @ylb913 @वाल्वमिंगमिंग @ज्ञानीमिंग @*lihuagong
आंतरिक रिसाव की मात्रा कितनी है? इस सवाल का कोई विशेषज्ञतापूर्ण जवाब नहीं दिया जा सकता। चलिए, हम अपनी 6.0 मेगापास्कल दबाव वाली हाइड्रोजन पाइपलाइन के बारे में बात करते हैं। हमने सैमसन ब्रांड के वाल्व खरीदे, लेकिन उनमें हल्का सा लीकेज हो गया। इसके बाद उपकरणों से जुड़े विशेषज्ञों एवं निर्माता के लोगों ने इस बारे में चर्चा की। निर्माता के लोगों का कहना था कि हल्का सा लीकेज अनिवार्य है; बस यह लीकेज संबंधित मानकों के अनुरूप होना चाहिए (विभिन्न सीलिंग स्तरों के अनुसार लीकेज की मात्रा भी अलग-अलग होती है)। इसके बाद निर्माता ने हमारे यहाँ होने वाले लीकेज की मात्रा की गणना की, एवं कहा कि यह संबंधित मानकों के अनुरूप ही है। इस मुद्दे पर फिलहाल निर्माता के साथ बातचीत जारी है। । ।
सबसे पहले, मैं ऐसा नहीं कर सकता; मुझे ऐसे उच्च-दबाव वाले परीक्षणों का कोई अनुभव भी नहीं है। मैं तो बस इस विषय पर अपनी राय ही दे सकता हूँ। चूँकि देश में कोई मानक ही नहीं है, इसलिए आप किसी अन्य मानक के बारे में जानकारी ले सकते हैं।
उस वाल्व के स्थित पाइपलाइन का डिज़ाइन दबाव कितना है? वायुरोधकता परीक्षण हेतु आवश्यक दबाव, डिज़ाइन किए गए दबाव के बराबर होना चाहिए; डिज़ाइन किए गए दबाव से कम दबाव पर किए गए परीक्षणों का कोई लाभ नहीं होता। जल-परीक्षण केवल ताकत संबंधी परीक्षण है; जबकि ज्वलनशील/विस्फोटक गैसों के लिए वायुरोधकता परीक्षण अनिवार्य है। समझाने की कोशिश मत करें… आपके यहाँ निश्चित रूप से कुछ समस्या है; जल्दी से इसे बदल दें। अगर इसके कारण कोई समस्या हुई, तो आपके लिए मुश्किलें पैदा हो जाएंगी।
इस वाल्व के पाइपलाइन में प्रवाहित होने वाला पदार्थ हाइड्रोजन है। उच्च वोल्टेज पर परीक्षण किया जाना आवश्यक है; केवल मानकों के अनुसार कम वोल्टेज पर गैस-सीलिंग परीक्षण करना पर्याप्त नहीं है।
हर वाल्व में लीकेज स्तर होता है; 6वाँ स्तर “0 लीकेज” को दर्शाता है। देश में ऐसे वाल्व बनाने वाली कंपनियाँ बहुत कम हैं, जो 0 लीकेज वाले वाल्व बना सकें। यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपने अनुबंध बनाते समय लीकेज स्तर संबंधी कोई शर्त रखी है या नहीं।
उत्पाद गुणवत्ता मानकों पर खरा नहीं उतरता माध्यम हाइड्रोजन है; यह आसानी से वाष्पित हो जाता है, एवं आग लगने एवं विस्फोट होने की बाहरी या आंतरिक रूप से कोई लीकेज होने की अनुमति नही
इतने उच्च दबाव पर परीक्षण करना बहुत ही खतरनाक है। आपके हाई-प्रेशर वाल्व में अभी भी समस्याएँ हैं। इसके अलावा, क्या वैकल्पिक विकल्पों पर भी विचार किया गया है? जैसे कि बॉल वाल्व का उपयोग कर हाई-प्रेशर वॉल्वों में, यदि इन्हें बार-बार खोला-बंद किया जाए, तो 10 बार ऐसा करने से ही सीलिंग सतह पर दोष पैदा हो सकते हैं।
वायुदाब एवं हाइड्रोलिक परीक्षणों के परिणाम स्वयं ही अलग-अलग होते हैं। तरल पदार्थों के अणु बड़े होते हैं; इसलिए रिसाव होने पर उसे देखने में काफी समय लग जाता है। लेकिन गैस के अणु छोटे होते हैं, इसलिए वे आसानी से सील वाली जगहों से बाहर निकल जाते हैं। इसलिए, यह वाल्व अयोग्य उत्पाद है। इसके अलावा, वेवबैंड वाल्वों का उपयोग विशेष परिस्थितियों में किया जाता है, जैसे परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, या जहाँ ज्वलनशील/विस्फोटक गैसें होती हैं। ऐसी स्थितियों में दबाव परीक्षण एवं हीलियम गैस से बाकी के मामलों में, सीधे ही वायु-दबाव लगाया जा सकता है। ऊपरी सीलिंग केस को हाइड्रोलिक तरीके से भी इस्तेमाल किया जा स आंतरिक लीकेज की जाँच हाई-प्रेशर वाले अन्य परीक्षणों के द्वारा ह यह कोई नियम नहीं है, बल्कि ऐसा करना आवश्यक है।
सबसे पहले, LZ को दबाव-परीक्षण एवं लीकेज-परीक्षण में अंतर समझना आवश्यक है; इसके बाद ही लीकेज-परीक्षण के विभिन्न प्रकारों को समझना संभव होगा। ASME B16.34 एवं FCI 70-2 जैसे मानकों को देखने की सलाह दी जाती है।