98% गाढ़े सल्फ्यूरिक एसिड द्वारा एसीटिलीन गैस में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड एवं हाइड्रोजन फॉस्फाइड को अवशोषित करने के बाद, 75% अपशिष्ट एसिड में हाइड्रोजन सल्फाइड की गंध

ये सभी दुर्गंधयुक्त गैसें हैं; इन्हें अम्लीय गंध में बदल दिया जाए, तो उनकी दुर्गंध कम हो जाएगी।

दो लाइनों में गाढ़े सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग एसीटिलीन गैस में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड एवं हाइड्रोजन फॉस्फाइड को अवशोषित करने हेतु किया जाता है। इनमें से एक लाइन से तेज़ गं； इस रेखा की गंध हल्की है, एवं इसका रंग सोया सॉस जैसा है। ； अपशिष्ट सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता को 75% से कम रखा जाता है।

नमस्ते, क्या आपके पास अप्रयुक्त सल्फ्यूरिक एसिड संबंधी आंकड़े/जानकारी है? और, अप्रयुक्त सल्फ्यूरिक एसिड का निपटान कैसे किया जाए?

इस सवाल में तो पहले से ही बहुत सारे सवाल हैं: 1. क्या दोनों सेटों में अवशोषण-रेखाएँ समान हैं? क्या उपकरण, सुविधाएँ, एवं उत्पादन प्रक्रिया संबंधी शर्तें आदि सभी समान हैं? 2. क्या इसमें उपयोग होने वाला सल्फ्यूरिक एसिड वही है? 98% सल्फ्यूरिक एसिड, 78% के रूप में ही सीधे अवशोषित हो जाता है? विरामयुक्त, या निरंतर? यदि उपकरण समान हों, संचालन संबंधी पैरामीटर समान हों, एवं प्रवाह दर भी समान हो, तो निश्चित रूप से किसी एक उपकरण में ही समस्या है। क्या अवशोषण की प्रक्रिया के दौरान सल्फ्यूरिक एसिड में शॉर्ट-सर्किट हो जाता है, जिसके कारण पूरी प्रणाली की अवशोषण क्षमता कम हो जाती है? इसके अलावा, एसिटिलीन को सल्फ्यूरिक एसिड से धोने हेतु उपयोग में आने वाले भराव पदार्थों को आखिरी बार कब बदला गया था? क्या उपकरण में कोई सड़न हुई है? क्या आंतरिक लेयर या पाइपों से लेयर निकल गई है? क्या उनमें आयरन आयन जैसे ऐसे पदार्थ मौजूद हैं, जो रंग को प्रभावित कर सकते हैं?

दोनों उत्पादन लाइनों में समान उपकरण हैं; एक लाइन के उपकरणों की मरम्मत की गई है। फिलर का उत्पादन एक साल से हो रहा है, और इसे अभी तक बदला नहीं गया है।

हमारे कारखाने में भी एसिटिलीन गैस को गाढ़े सल्फ्यूरिक एसिड से ही धोया जाता है। गाढ़े सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग लगातार किया जाता है; लेकिन हम अपशिष्ट सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता को 82%-92% के बीच ही रखते हैं। इसका धोने का सिद्धांत निम्नलिखित है:
(1) 3H2S + H2SO4 = 4H2O + 4S
(2) H2S + H2SO4 = S + 2H2O + SO2 (थोड़ी मात्रा में)
(3) SO2 + 2H2SO4 = 2H2O + 3S
(4) H3P + 2H2SO4 = H3PO4 + 2H2O + 2S
सामान्य परिस्थितियों में, अपशिष्ट सल्फ्यूरिक एसिड का रंग काला एवं चिपचिपा होता है; इसमें हाइड्रोजन सल्फाइड की विशिष्ट गंध नहीं होती। सलाह है कि फिलर, प्रक्रिया-संबंधी पैरामीटरों, एवं दोनों प्रक्रियाओं के बाद प्राप्त होने वाले एसिटिलीन की सामग्री की जाँच की जाए; इसके बाद ही तुलना की जा सकती है। ； या फिर, ऑयल के रंग संबंधी उत्पादन प्रक्रिया में सल्फ्यूरिक एसिड की मात्रा एवं उसके उत्सर्जन को बढ़ाया जा सकता है; इससे वॉश टावर में मौजूद सल्फ्यूरिक एसिड बदल जाएगा, और फिर इसके ； सलाह दी जाती है कि उपकरण की मोटाई की पुनः जाँच की जाए, ताकि आयरन आयनों का रंग पर पड़ने वाला प्रभाव दूर किया जा सके।

अब कंपनी, गाढ़े सल्फ्यूरिक एसिड के उपयोग पर नियंत्रण रखना चाहती है; साथ ही, अपशिष्ट सल्फ्यूरिक एसिड का निपटान भी बहुत कठिन है। इसी कारण इसकी सांद्रता को अधिक नहीं रखा जा रहा है। वॉश टावर एवं क्लीनिंग टावर, दोनों ही फाइबरग्लास से बने होते हैं। इनकी बाहरी दीवारों का कोई खास महत्व नहीं होता। यदि जाँच की जाए, तो केवल पाइपलाइनें एवं प्लेट-आधारित एक्सचेंजर ही महत्वपूर्ण होते हैं। इस हिस्से पर हमें ध्यान देना चाहिए, फिर इसे बदलकर देखना चाहिए।

यह एक सरल एवं प्रभावी तरीका है – अम्लीय द्रव में थोड़ा सरफैक्टेंट मिलाने से, कार्य करते समय अम्लीय द्रव की सतह पर बुलबुले बन जाते हैं, जिससे अम्लीय धुआँ कम हो जाता है।

कौन-से सरफैक्टंट इस्तेमाल किए जाने चाहिए? यह तो सिर्फ एसिड धुएँ को छिपाने हेतु ही किया जा रहा है; इसका कोई वास्तविक लाभ नहीं है। वास्तव में तो एसिड धुएँ की समस्या का समाधान करने हेतु ठोस