वाल्वों के जुड़ने का तरीका
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कृपया बताइए कि सीधी भाप पाइपलाइनों में वाल्वों को कब फ्लैंज जोड़कर जोड़ा जाता है, और कब वेल्डिंग के द्वारा जोड़ा जाता है? इस संबंध में कोई नियम/दिशानिर्देश हैं क्या?
इस पोस्ट को अंतिम बार ylb913 द्वारा 2016-3-9 12:15 पर संपादित किया गया। वेल्डिंग से बने वाल्वों का उपयोग बहुत ही कम होता है; भाप के मामले में तो ऐसे वाल्वों की कोई आवश्यकता ही नहीं है।
कम दबाव वाली भाप पाइपलाइनों के वाल्वों को फ्लैंज जोड़ों के माध्यम से ही जोड़ा जाता है। चूँकि संतृप्त भाप का दबाव एवं तापमान आपस में संबंधित होते हैं, इसलिए कम दबाव वाली भाप का तापमान आम तौर पर बहुत अधिक नहीं होता। इस कारण, थोड़े से विरूपण के कारण भी फ्लैंज जोड़ों से लीकेज नहीं होता। इसी कारण कम दबाव वाली भाप पाइपलाइनों के वाल्वों को आम तौर पर फ्लैंज जोड़ों के माध्यम से ही जोड़ा जाता है।； 2. उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइनों में वाल्वों को आमतौर पर वेल्डिंग द्वारा ही जोड़ा जाता है। उच्च दबाव वाली भाप का तापमान बहुत अधिक होता है; यदि फ्लैंज जोड़ने का उपयोग किया जाए, तो उच्च तापमान के कारण फ्लैंज विकृत हो सकता है, जिससे लीकेज हो सकता है। जैसे कि बिजली उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाली उच्च तापमान/उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइनों में उपयोग होने वाले वाल्वों को जोड़ने हेतु वेल्डिंग का ही उपयोग किया जाता है; ऐसा इसलिए किया जाता ह
उद्योग के मानकों के अनुसार, 540 डिग्री से अधिक तापमान पर फ्लैंज जोड़ना उपयुक्त नहीं होता। वास्तव में, जब तापमान 350 डिग्री से अधिक होता है, तो वेल्डिंग का उपयोग करना ही बेहतर होता है। उच्च तापमान पर फ्लैंजों को ठीक से जोड़ने हेतु उन्हें गर्म करना आवश्यक होता है; यह कार्य इंस्टॉलेशन कंपनियों के लिए काफी कठिन होता है। इसलिए वेल्डिंग ही अधिक विश्वसनीय व
आमतौर पर वाल्वों में फ्लैंज होते हैं; उच्च दबाव की स्थितियों में वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, क्योंकि फ्लैंज लीकेज का कारण बन सकता है, और उच्च दबाव में ऐसी स्थितियों से बचना आवश्यक है। आमतौर पर भाप के लिए फ्लैंज वाल्व ही चुने जाते हैं
उच्च तापमान एवं उच्च दबाव की स्थितियों में, शेष फ्लैंजों को व
तापमान एवं दबाव दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। उच्च तापमान पर फ्लैंजों को ठीक से जोड़ने हेतु उन्हें गर्म करना आवश्यक होता है। साथ ही, उच्च तापमान के कारण फ्लैंजों एवं बोल्टों की सामग्री के संबंध में भी विशेष आवश्यकताएँ होती हैं। फ्लैंज, बोल्ट एवं गैसकेटों के कारण निवेश लागत बढ़ जाती है, एवं लीकेज होने की संभावना भी बढ़ जाती है। इसलिए, उच्च तापमान एवं दबाव वाले खतरनाक पदार्थों को जोड़ने हेतु आमतौर पर वेल्डिंग का ही उपयोग किया जाता है।
1. तापमान – 350 से अधिक होने पर, फ्लैंजों से लीकेज होने की संभावना बढ़ जाती है।
2. दबाव – उच्च दबाव वाली स्थितियों में वेल्डिंग ही आवश्यक होती है; क्योंकि उच्च दबाव में फ्लैंजों की सुरक्षा संभव ही नहीं होती, एवं ऐसी स्थितियों में लीकेज होने की संभावना भी बढ़ जाती है। 3. उन क्षेत्रों में, जहाँ भागों को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, फ्लैंजों का उपयोग किया जाता है
2. दबाव – उच्च दबाव वाली स्थितियों में वेल्डिंग ही आवश्यक होती है; क्योंकि उच्च दबाव में फ्लैंजों की सुरक्षा संभव ही नहीं होती, एवं ऐसी स्थितियों में लीकेज होने की संभावना भी बढ़ जाती है। 3. उन क्षेत्रों में, जहाँ भागों को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, फ्लैंजों का उपयोग किया जाता है