HCBBS Forum (हिन्दी)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

वायुरोधी दबाव का निर्धारण

2016-03-14View Original

Thread Content

1. वायुरोधकता का उद्देश्य: उपकरणों की मरम्मत के दौरान, कई उपकरणों एवं पाइपलाइनों की सीलिंग सतहों/बिंदुओं की मरम्मत की आवश्यकता होती है; जैसे कि टैंकों के वेंट, ऊष्मा-आदान उपकरणों के हेड, पाइपलाइनों पर लगे फ्लैंज, एवं पुनः जोड़े गए पाइपलाइनों के नए वेल्डिंग बिंदु आदि। जब इन सील किए गए सतहों को पुनः सही स्थिति में लाया जाता है, तो यह नहीं पता होता कि उनकी सीलिंग क्षमता मानकों के अनुरूप है या नहीं। इसलिए उनकी वायु-रोधकता की जाँच आवश्यक है। अतः, वायुरोधकता का उद्देश्य यह जाँचना है कि सिस्टम की सीलिंग प्रक्रियात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं; साथ ही, पाए गए रिसावों को दूर करना भी इसका उद्देश्य है। 2. वायुरोधकता संबंधी तकनीकी आवश्यकताएँ: ① वायुरोधक प्रणाली को बाहरी प्रणालियों से ठीक से अलग रखना आवश्यक है। ②वायुरोधक स्थिति में दबाव बनाए रखने का समय कम से कम 4 घंटे होना चाहिए। ③सिस्टम का तापमान एवं दबाव हर घंटे रिकॉर्ड किया जाता है। ④लीकेज दर की गणना निम्नलिखित सूत्र से की जाती है:
लीकेज दर = (P1 × T1) / (P2 × T2 × H)
जहाँ,
P1, T1 – परीक्षण शुरू होने के समय का निरपेक्ष दबाव एवं तापमान,
P2, T2 – परीक्षण समाप्त होने के समय का निरपेक्ष दबाव एवं तापमान,
H – निर्धारित दबाव बनाए रखने हेतु आवश्यक समय (घंटों में)।
सिस्टम के हवा-रोधी होने हेतु आवश्यक मानदंड यह है कि लीकेज दर प्रति घंटे 0.2% से अधिक न हो। ⑤उचित वायु-रोधी दबाव स्तर का पालन करके उपकरणों में अतिदबाव न हो, इसका ध्यान रखा जाना चाहिए। ⑥वायुरोधक दबाव, सिस्टम के संचालन हेतु आवश्यक दबाव का 1.05 से 1.1 गुना होना चाहिए; इसे बिना अनुमति के बदलना नहीं चाहिए। ⑦विभिन्न प्रणालियों में वायुरोधकता होने से ओवरप्रेशर से बचा जा सकता है, जिससे सुरक्षा वाल्वों को कार्य ⑧मरम्मत के दौरान छुए गए फ्लैंज, मैनहोल, वेल्डिंग आदि सीलिंग सतहों की जाँच हेतु लीकेज टेस्टिंग बोतल का उपयोग किया जाना चाहिए। ⑨ईथरीकरण अभिक्रिया प्रणाली को, कैटालिस्ट डालने के बाद ही वायुरोधी बनाया जा सकता है। 3. वायुरोधी प्रणालियों का वर्गीकरण: उपकरणों को उनके संचालन हेतु आवश्यक दबाव के आधार पर वायुरोधी प्रणालियों में वर्गीकृत किया जाता है। विभिन्न वायुरोधी प्रणालियों में आवश्यक वायुरोधी दबाव अलग-अलग होता है।
Reply #22016-03-15
शेयर करने के लिए धन्यवाद, लेकिन ऐसा लगता है कि फ़ाइल पूरी नहीं है।
Reply #32016-03-15
वायुरोधक दबाव, सिस्टम के संचालन हेतु आवश्यक दबाव का 1.05 से 1.1 गुना होना चाहिए; इसे बिना अनुमति के बदलना नहीं चाहिए। पता नहीं, यह कहाँ से आया? यदि सिस्टम में ऑपरेशनल दबाव बहुत अधिक हो, तो पता नहीं चलता कि क्या करना चाहिए। दबाव डालने पर पाइप गर्म हो जाते हैं… पता नहीं, यह मान किसने निर्धारित किया है?
Reply #42016-03-15
क्या ये सब अनुभव हैं? फिर भी कुछ मानक होते हैं… ये मानक किस उपकरण पर लागू होते हैं? क्या उच्च-दबाव वाले कंटेनरों पर भी ऐसा ही किया जा सकता है?
Reply #52016-03-15
सिस्टम की वायुरोधकता हेतु मानक यह है कि रिसाव दर प्रति घंटे औसतन 0.2% से अधिक न हो। कृपया बताइए कि यह मानक किस मानक द्वारा निर्धारित किया गया है?
Reply #62016-03-15
वायुरोधक दबाव, संचालन हेतु आवश्यक दबाव से अवश्य ही अधिक होना चाहिए; अन्यथा संचालन के दौरान रिसाव रोकना संभव नहीं होगा। वास्तविक संचालन के दौरान दबाव में उतार-चढ़ाव होता रहता है, कभी-कभी यह थोड़ा अधिक भी हो जाता है। इसलिए वायुरोधक दबाव को 1.1 गुना रखना उचित है।

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.