वायुरोधी दबाव का निर्धारण
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1. वायुरोधकता का उद्देश्य: उपकरणों की मरम्मत के दौरान, कई उपकरणों एवं पाइपलाइनों की सीलिंग सतहों/बिंदुओं की मरम्मत की आवश्यकता होती है; जैसे कि टैंकों के वेंट, ऊष्मा-आदान उपकरणों के हेड, पाइपलाइनों पर लगे फ्लैंज, एवं पुनः जोड़े गए पाइपलाइनों के नए वेल्डिंग बिंदु आदि। जब इन सील किए गए सतहों को पुनः सही स्थिति में लाया जाता है, तो यह नहीं पता होता कि उनकी सीलिंग क्षमता मानकों के अनुरूप है या नहीं। इसलिए उनकी वायु-रोधकता की जाँच आवश्यक है। अतः, वायुरोधकता का उद्देश्य यह जाँचना है कि सिस्टम की सीलिंग प्रक्रियात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं; साथ ही, पाए गए रिसावों को दूर करना भी इसका उद्देश्य है। 2. वायुरोधकता संबंधी तकनीकी आवश्यकताएँ: ① वायुरोधक प्रणाली को बाहरी प्रणालियों से ठीक से अलग रखना आवश्यक है। ②वायुरोधक स्थिति में दबाव बनाए रखने का समय कम से कम 4 घंटे होना चाहिए। ③सिस्टम का तापमान एवं दबाव हर घंटे रिकॉर्ड किया जाता है। ④लीकेज दर की गणना निम्नलिखित सूत्र से की जाती है:लीकेज दर = (P1 × T1) / (P2 × T2 × H)
जहाँ,
P1, T1 – परीक्षण शुरू होने के समय का निरपेक्ष दबाव एवं तापमान,
P2, T2 – परीक्षण समाप्त होने के समय का निरपेक्ष दबाव एवं तापमान,
H – निर्धारित दबाव बनाए रखने हेतु आवश्यक समय (घंटों में)।
सिस्टम के हवा-रोधी होने हेतु आवश्यक मानदंड यह है कि लीकेज दर प्रति घंटे 0.2% से अधिक न हो। ⑤उचित वायु-रोधी दबाव स्तर का पालन करके उपकरणों में अतिदबाव न हो, इसका ध्यान रखा जाना चाहिए। ⑥वायुरोधक दबाव, सिस्टम के संचालन हेतु आवश्यक दबाव का 1.05 से 1.1 गुना होना चाहिए; इसे बिना अनुमति के बदलना नहीं चाहिए। ⑦विभिन्न प्रणालियों में वायुरोधकता होने से ओवरप्रेशर से बचा जा सकता है, जिससे सुरक्षा वाल्वों को कार्य ⑧मरम्मत के दौरान छुए गए फ्लैंज, मैनहोल, वेल्डिंग आदि सीलिंग सतहों की जाँच हेतु लीकेज टेस्टिंग बोतल का उपयोग किया जाना चाहिए। ⑨ईथरीकरण अभिक्रिया प्रणाली को, कैटालिस्ट डालने के बाद ही वायुरोधी बनाया जा सकता है। 3. वायुरोधी प्रणालियों का वर्गीकरण: उपकरणों को उनके संचालन हेतु आवश्यक दबाव के आधार पर वायुरोधी प्रणालियों में वर्गीकृत किया जाता है। विभिन्न वायुरोधी प्रणालियों में आवश्यक वायुरोधी दबाव अलग-अलग होता है।