अपशिष्ट जल उपचार के 100 कारण--शुरुआती मार्गदर्शिका, अपशिष्ट जल उपचार संचालकों के लिए पाठक

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अपशिष्ट जल उपचार के लिए 100 क्यों की सामग्री 1. परिचय 1. सीवेज उपचार क्यों आवश्यक है? 2. ISO14000 (पर्यावरण प्रबंधन मानक) क्या है? 3. वैज्ञानिक पर्यावरण प्रबंधन कैसे लागू करें? 4. "पर्यावरण संरक्षण 110" क्या है? 5. स्वच्छ उत्पादन प्रबंधन में कौन से कार्य शामिल हैं? 6. * * * * * * * * * * * वहाँ अपशिष्ट जल की कौन सी धाराएँ हैं? पानी की गुणवत्ता और मात्रा कैसी है? 7. * * * * * * * * * * * अपशिष्ट जल उपचार मानक क्या हैं? 8. * * * * * * * * * * * कंपनी की अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया क्या है? 9. * * * * * * * * * * * किसी कंपनी के अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र को संचालित करने में कितना खर्च आता है? 10. अपशिष्ट जल विश्लेषण में अक्सर दो प्रदूषण संकेतक सीओडी और बीओडी का उपयोग क्यों किया जाता है? 11. सीओडी (केमिकल ऑक्सीजन डिमांड) क्या है? 12. BOD5 (बायोकेमिकल ऑक्सीजन डिमांड) क्या है? 13. COD और BOD5 के बीच क्या संबंध है? 14. बी/सी क्या है? बी/सी का क्या मतलब है? 15. pH क्या है? 16. अपशिष्ट जल विश्लेषण में सांद्रता इकाई mg/L का उपयोग अक्सर क्यों किया जाता है? 2. अपशिष्ट जल का पूर्व उपचार 17. अपशिष्ट जल का पूर्व उपचार क्या है? पूर्व उपचार के उद्देश्य क्या हैं? 18. अपशिष्ट जल संग्रहण टैंक का उद्देश्य क्या है? 19. अपशिष्ट जल में कोलाइडल कण प्राकृतिक रूप से क्यों नहीं जमते? 20. कोलॉइडी कणों का अवक्षेपण कैसे करें? 21. सामंजस्य क्या है? 22. फ़्लोक्यूलेशन क्या है? 23. फ्लोक्यूलेशन और सोखने के लिए अपशिष्ट जल को पॉलीआयरन से उपचारित करने की आवश्यकता क्यों है? 24. स्कंदन क्या है? 25. अधिशोषण क्या है? 26. लौह-कार्बन उपचार विधि क्या है? 27. लौह-कोयले के पानी को उदासीन करने के लिए चूने के पाउडर का उपयोग क्यों आवश्यक है? 28. उत्पादित रासायनिक कीचड़ की मात्रा का अनुमान कैसे लगाया जाए? 3. अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार? 29. अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार क्या है? 30. अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीव कार्बनिक प्रदूषकों को कैसे विघटित और हटाते हैं? 31. कौन से कारक सूक्ष्मजीवों से संबंधित हैं? 32. किस तापमान सीमा में सूक्ष्मजीव बढ़ने और प्रजनन के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं? 33. सूक्ष्मजीवों के लिए इष्टतम पीएच रेंज क्या है? 34. घुलित ऑक्सीजन क्या है? घुलित ऑक्सीजन और सूक्ष्मजीवों के बीच क्या संबंध है? 35. उच्च सांद्रता वाला नमकीन अपशिष्ट जल सूक्ष्मजीवों पर विशेष रूप से बहुत अधिक प्रभाव क्यों डालता है? 36. एरोबिक जैव रासायनिक उपचार क्या है? एरोबिक जैव रासायनिक उपचार क्या है? दोनों में क्या अंतर है? 37. अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं में जैविक उपचार के क्या अनुप्रयोग हैं? 38. बायोफिल्म विधि और सक्रिय कीचड़ विधि के बीच समानताएं और अंतर क्या हैं? 39. सक्रिय कीचड़ क्या है? 40. सक्रिय कीचड़ विधि और बायोफिल्म विधि में सक्रिय कीचड़ का मूल्यांकन कैसे करें? 41. माइक्रोस्कोप से जैविक चरणों का अवलोकन करते समय, किस प्रकार का सूक्ष्मजीव सीधे तौर पर इंगित करता है कि जैव रासायनिक उपचार प्रभाव अच्छा है? 42. मिश्रित तरल निलंबित ठोस (एमएलएसएस) क्या है? 43. मिश्रित शराब वाष्पशील निलंबित ठोस (एमएलवीएसएस) क्या है? 44. कीचड़ निपटान अनुपात (एसवी)? 45. कीचड़ सूचकांक (एसवीआई)? 46. ​​​विघटित ऑक्सीजन (डीओ) का क्या अर्थ है? 47. अपशिष्ट जल में घुलनशील ऑक्सीजन की मात्रा से कौन से कारक संबंधित हैं? 48. जैव रासायनिक प्रक्रियाओं में सूक्ष्मजीवों द्वारा आवश्यक ऑक्सीजन कौन प्रदान करता है? 49. हमें जैव रासायनिक प्रक्रियाओं के दौरान अपशिष्ट जल में बार-बार पोषक तत्वों की पूर्ति की आवश्यकता क्यों होती है? 50. अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीवों द्वारा आवश्यक विभिन्न पोषक तत्वों का अनुपात क्या है? 51. कीचड़ की अधिकता क्यों है? 52. अतिरिक्त कीचड़ के उत्पादन का अनुमान कैसे लगाया जाए? 53. बायोचार विधि (PACT विधि) क्या है? 4. उपचार प्रक्रिया का संचालन और नियंत्रण 54. संपूर्ण अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया के चरण क्या हैं? 55. पूर्व-उपचार प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी संकेतक क्या हैं? 56. जैव रासायनिक उपचार प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी संकेतक क्या हैं? 57. कीचड़ निर्जलीकरण प्रणाली के मुख्य तकनीकी संकेतक क्या हैं? 58. शंघाई Xinyi Bailuda फार्मास्युटिकल कंपनी लिमिटेड के अपशिष्ट जल उपचार के लिए कौन सी फार्मास्युटिकल सामग्री की आवश्यकता है? 59. तनु सल्फ्यूरिक अम्ल कैसे तैयार करें? 60. न्यूट्रलाइजेशन सेडिमेंटेशन टैंक से निकलने वाले प्रवाह का पीएच 9 से ऊपर क्यों समायोजित किया जाना चाहिए? 61. न्यूट्रलाइजेशन अवसादन टैंक का निर्वहन कैसे किया जाता है? 62. जैव रासायनिक टैंक में किस प्रकार का सक्रिय कीचड़ मिलाया जाना चाहिए? 63. जैव रासायनिक टैंक में पहली बार कितना कीचड़ डालना चाहिए? 64. बायोकेमिकल टैंक में कीचड़ कैसे डालें? फिल्म को कैसे टांगें? 65. कीचड़ की खेती और पालतूकरण कैसे करें? 66. कंडीशनिंग पूल में अपशिष्ट जल की सीओडी सांद्रता को 700 मिलीग्राम/लीटर से नीचे क्यों नियंत्रित किया जाना चाहिए? 67. प्रतिदिन जैव रासायनिक टैंक में कितना यूरिया डालना चाहिए? 68. जैव रासायनिक टैंक में कितना पोटेशियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट मिलाया जाना चाहिए? 69. जैव रासायनिक पूल के प्रवाह में घुलित ऑक्सीजन को किस स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए? 70. एसबीआर बायोकेमिकल टैंक में बचे हुए कीचड़ को कीचड़ टैंक में कैसे छोड़ा जाए? 71. कीचड़ टैंक में मौजूद कीचड़ को कैसे निकाला जाता है? 72. सर्दियों में जैव रासायनिक पूल कैसे काम करता है? 73. जब छुट्टियों या अस्थायी उत्पादन निलंबन के कारण कोई उत्पादन अपशिष्ट जल नहीं है तो जैव रासायनिक पूल को कैसे संचालित करना चाहिए? 74. जब जैव रासायनिक पूल भार प्रभाव के अधीन हो और सूक्ष्मजीव क्षतिग्रस्त हों तो क्या उपाय किए जाने चाहिए? 75. जब बड़ी संख्या में सूक्ष्मजीव मर जाएं तो हमें क्या करना चाहिए? 5. उपचार सुविधाएं एवं उपकरण 76. * * * * * * * * * * * कंपनी के सीवेज उपचार स्टेशन में कौन सी उपचार सुविधाएं और उपकरण हैं? 77. * * * * * * * * * * * कंपनी की सीवेज उपचार सुविधाओं और उपकरणों के नियम, मॉडल और संरचनात्मक रूप क्या हैं? 6. बिजली उपकरणों का प्रबंधन, संचालन और रखरखाव 78. यह कैसे सुनिश्चित किया जाए कि बिजली उपकरण हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में हों? 79. सीवेज उपचार प्रणाली में आम तौर पर कौन से विशेष उपकरण होते हैं? 80. सीवेज उपचार प्रणालियों में आम तौर पर कौन से विशेष विद्युत उपकरण शामिल होते हैं? 81. सीवेज उपचार प्रणालियों में आम तौर पर कौन से सामान्य सहायक उपकरण शामिल होते हैं? 82. सीवेज उपचार प्रणालियों में आम तौर पर कौन से उपकरण शामिल होते हैं? 83. सीवेज उपचार प्रणालियों में उपकरण प्रबंधन के मुख्य बिंदु क्या हैं? 84. सीवेज उपचार प्रणाली उपकरण के लिए अखंडता मानक क्या हैं? 85. सीवेज उपचार प्रणाली उपकरण का सामान्य रखरखाव चक्र क्या है? 86. सीवेज उपचार प्रणालियों में उपकरण प्रबंधन जानकारी आम तौर पर कैसे व्यवस्थित की जाती है? 87. जल पंप मॉडल 40FYS20 685A के डेटा और प्रतीक क्या दर्शाते हैं? 88. सीवेज पंपों के संचालन और प्रबंधन के लिए सामान्य मुख्य बिंदु क्या हैं? 89. जब पानी का पंप चल रहा हो तो हमें आम तौर पर किस पर ध्यान देना चाहिए? 90. पंप स्टेशन प्रबंधन के लिए छह मेहनती कार्य विधियां क्या हैं जिन्हें शंघाई पंप स्टेशन प्रबंधन श्रमिकों ने अभ्यास के माध्यम से संक्षेप में प्रस्तुत किया है? 91. सीवेज उपचार प्रणाली के दैनिक रखरखाव कार्य क्या हैं? 92. सामान्यतः "मिलान" के नाम से क्या जाना जाता है? 93. सामान्यतः "मक्खन" के नाम से क्या जाना जाता है? 94. “मक्खन” का उपयोग क्यों करें? 95. जब पानी का पंप चल रहा हो, तो हमें पैकिंग की टपकती स्थिति पर कैसे ध्यान देना चाहिए? कैसे समायोजित करें? 96. पानी पंप की शाफ्ट सील पैकिंग (प्रतिस्थापन के साथ) कैसे भरें? 97. जल पंप के अपर्याप्त प्रवाह के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? 98. अपर्याप्त जल पंप यांग चेंग के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? 99. जल पंप बियरिंग के गर्म होने के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? 100. जल पंप बिजली अधिभार के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? 101. जल पंप में कंपन या शोर के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? 102. जल पंप के कम या कोई तरल उत्पादन नहीं होने के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? 103. रूट्स ब्लोअर क्या है? 104. रूट्स ब्लोअर के उपयोग के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं? 105. रूट्स ब्लोअर शुरू करने से पहले क्या तैयारी करनी होगी? 106. रूट्स ब्लोअर नो-लोड ऑपरेशन और सामान्य लोड ऑपरेशन कैसे करता है? 107. रूट्स ब्लोअर मुख्य इंजन के तेल टैंक में तेल को किस स्थिति में जोड़ा जाना चाहिए? 108. रूट्स ब्लोअर को कैसे चालू करें? 109. रूट्स ब्लोअर को कैसे बंद करें? 110. रूट्स ब्लोअर का रख-रखाव और रख-रखाव कैसे करें? 111. ब्लोअर विफलता और समस्या निवारण के तरीके? 112. पाइपलाइन वाल्वों का रखरखाव कैसे करें? 1. अवलोकन 1. सीवेज उपचार की आवश्यकता क्यों है? * * * * * * * * * * * कंपनी स्थित है * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * , मुख्य रूप से उत्पादन करता है * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * .अपशिष्ट जल जिन्कगो पत्ती निष्कर्षण प्रक्रिया से आता है। निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान इथेनॉल का उपयोग निष्कर्षण एजेंट के रूप में किया जाता है। अपशिष्ट जल में कई प्रदूषण कारक गंभीर रूप से मानक से अधिक हैं। यह लंबे समय से उन कठिनाइयों में से एक रही है जो कंपनी के उत्पादन और विकास को प्रभावित और प्रतिबंधित करती है। यदि इन अपशिष्ट जल को निर्वहन से पहले उपचारित नहीं किया जाता है, तो वे पर्यावरण को गंभीर रूप से प्रदूषित करेंगे। आम तौर पर कहें तो, जब पर्यावरण और संसाधन नष्ट हो जाते हैं और पारिस्थितिक संतुलन असंतुलित हो जाता है, तो इसे ठीक होने में दस साल, दशकों या यहां तक ​​कि सैकड़ों साल से अधिक नहीं लगेगा, और कभी-कभी इसे ठीक करना असंभव होता है। इसलिए, कोई भी उद्यम जो पर्यावरण और संसाधनों की कीमत पर अस्थायी आर्थिक विकास हासिल करने का प्रयास करता है, उसे न केवल राष्ट्रीय कानून द्वारा प्रतिबंधित किया जाएगा और लोग सहमत नहीं होंगे, बल्कि उद्यम का अस्तित्व और विकास भी प्रतिबंधित होगा। 2. ISO14000 (पर्यावरण प्रबंधन मानक) क्या है? ISO14000 श्रृंखला के मानक मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन की पर्यावरण प्रबंधन तकनीकी समिति द्वारा तैयार किए गए पर्यावरण प्रबंधन मानक हैं। इसकी मार्गदर्शक विचारधारा "व्यापक प्रबंधन, प्रदूषण रोकथाम और निरंतर सुधार" है और यह पर्यावरण प्रबंधन विचारों और तरीकों में एक नवाचार है। ISO14000 के बहुत सख्त मानक और नियम हैं। कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादों की डिलीवरी तक प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया और प्रबंधन लिंक में संबंधित सत्यापन मानक होते हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया में प्रदूषकों की उत्पत्ति को सख्ती से रोकता है और प्रदूषकों का प्रभावी उपचार सुनिश्चित करता है। अपशिष्ट जल उपचार ISO14000 श्रृंखला के मानकों का केवल एक हिस्सा है। वर्तमान में, ISO14000 श्रृंखला के मानकों को चीन के कुछ बड़े शहरों और बड़े उद्यमों में प्रायोगिक और कार्यान्वित किया जा रहा है। ISO14000 पर्यावरण गुणवत्ता प्रमाणन को अंतर्राष्ट्रीय बाजार द्वारा मान्यता प्राप्त "ग्रीन पासपोर्ट" कहा जाता है। जो कोई भी प्रमाणीकरण पास करेगा उसे निस्संदेह "अंतर्राष्ट्रीय पास" प्राप्त होगा। अनेक * * एक के बाद एक यह घोषणा की गई है कि पर्यावरण प्रबंधन प्रमाणन के बिना सामान और उत्पाद आयात किए जाने पर मात्रा और मूल्य प्रतिबंधों के अधीन होंगे। इसलिए, अंतरराष्ट्रीय बाजार के साथ क्रमिक एकीकरण के साथ, ISO9000 (गुणवत्ता प्रबंधन मानक) की तरह, ISO14000 पर्यावरण गुणवत्ता प्रमाणीकरण को सभी घरेलू उद्यमों में पूरी तरह से बढ़ावा और कार्यान्वित किया जाता है। इसलिए, पर्यावरण प्रबंधन मानकों के दृष्टिकोण से, हमें न केवल प्रदूषण स्रोत के अंत में अपशिष्ट जल के उपचार के लिए कड़ी मेहनत करनी चाहिए, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक पर्यावरण प्रबंधन भी लागू करना चाहिए कि उपचारित पानी निर्वहन मानकों को पूरा करता है। ； हमें प्रदूषण को रोकने और कम करने के लिए प्रदूषण स्रोतों के अग्रिम छोर पर स्वच्छ उत्पादन प्रबंधन के लिए अधिक प्रयास करने चाहिए। 3. वैज्ञानिक पर्यावरण प्रबंधन कैसे लागू करें? पर्यावरण की रक्षा करना हमारे देश की अर्थव्यवस्था के सतत विकास के लिए एक बुनियादी राष्ट्रीय नीति बन गई है। इसलिए, अपशिष्ट जल उपचार को हमारे देश द्वारा तैयार किए गए पर्यावरण संरक्षण नियमों और दिशानिर्देशों और नीतियों का पालन करना चाहिए। पर्यावरण संरक्षण की योजना और डिजाइन में, समग्र विचार के लिए उत्पादन परिप्रेक्ष्य को पारिस्थितिक अवधारणा और पर्यावरण संरक्षण के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और अपशिष्ट जल उपचार को उत्पादन तकनीक में सुधार और समग्र विचार के लिए स्वच्छ उत्पादन के कार्यान्वयन के साथ जोड़ा जाना चाहिए। व्यवस्थित विश्लेषण और सत्यापन के माध्यम से, एक अधिक उचित शासन योजना की तलाश की जाती है। पर्यावरण प्रबंधन के मुख्य सिद्धांतों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:: (1) अनुचित उत्पादों को हटा दें। कम आउटपुट मूल्य और बेहद कठिन अपशिष्ट जल उपचार वाले कुछ पारंपरिक अपशिष्ट उत्पादों के लिए, हमें उन्हें उच्च आउटपुट मूल्य और उच्च तकनीकी सामग्री वाले उत्पादों से बदलने का निर्णय लेना चाहिए। यदि किसी निश्चित उत्पाद का वार्षिक लाभ अपशिष्ट जल उपचार की वार्षिक लागत के बराबर नहीं है, तो ऐसे उत्पादों का उत्पादन बंद करने का निर्णय लिया जाना चाहिए और उनके स्थान पर ऐसे उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए जो कम प्रदूषण करते हैं और उपचार करने में आसान होते हैं और मानकों को पूरा करते हैं। (2) प्रबंधन को मजबूत करना और प्रदूषण को कम करना। प्रदूषण को रोकने और नियंत्रित करने में उद्यम प्रबंधन भी एक महत्वपूर्ण कारक है। जैसे उपकरण का चलना, फूटना, टपकना, लीक होना ； उत्पादन दुर्घटनाओं या परिचालन प्रक्रियाओं का पालन करने में विफलता के कारण उत्पाद स्क्रैपिंग के कारण बड़ी मात्रा में उच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल का उत्पादन। ； उपकरणों और फर्शों को फ्लश करने के लिए बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग करें, जिससे अपशिष्ट जल की मात्रा में वृद्धि होगी ； ठंडा पानी और उत्पादन अपशिष्ट जल के "स्पष्ट और अशांत पृथक्करण" को प्राप्त करने में विफलता से अपशिष्ट जल की मात्रा और अपशिष्ट जल उपचार की कठिनाई बढ़ जाएगी। (3) उन स्थानों पर क्षेत्रीय लघु-स्तरीय सीवेज उपचार संयंत्र स्थापित करना जहां कारखाने केंद्रित हैं, "कौन प्रदूषण करता है, कौन साफ ​​करेगा" के सिद्धांत को लागू करने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, उद्यमों के बीच संबंधों को मजबूत किया जाना चाहिए और प्रदूषण नियंत्रण रणनीतियों पर समग्र रूप से विचार किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक और संभव हो, तो प्रत्येक कारखाने के अपशिष्ट जल को केंद्रीय रूप से उपचारित किया जा सकता है, एक एकीकृत सीवेज उपचार संयंत्र स्थापित किया जा सकता है, और "जो प्रदूषण करता है, जो भुगतान करता है" उपचार पद्धति को लागू किया जाना चाहिए। क्योंकि अलग-अलग उत्पादों के कारण प्रत्येक कारखाने में अपशिष्ट जल की गुणवत्ता अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, कुछ कारखानों का अपशिष्ट जल अम्लीय होता है, जबकि अन्य कारखानों का अपशिष्ट जल क्षारीय होता है। इनका एक साथ उपचार करने से रसायनों को निष्क्रिय करने की लागत कम हो सकती है। ； कुछ फ़ैक्टरियाँ उच्च नमक सामग्री और कम सीओडी वाला अपशिष्ट जल छोड़ती हैं, जबकि अन्य फ़ैक्टरियों का अपशिष्ट जल अत्यधिक केंद्रित होता है और आसानी से बायोडिग्रेडेबल होता है। यदि अपशिष्ट जल को अलग से उपचारित किया जाए तो अपशिष्ट जल का उपचार करना बहुत कठिन होता है। हालाँकि, यदि उन्हें जैव रासायनिक उपचार के लिए एक साथ रखा जाता है, तो पानी की गुणवत्ता की स्थिति में सुधार के कारण, यह न केवल अपशिष्ट जल उपचार की कठिनाई को कम कर सकता है, बल्कि उपचार दक्षता में भी सुधार कर सकता है। (4) पानी की पुनर्चक्रण दर में सुधार करना। अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करने के लिए सबसे पहले अपशिष्ट जल उत्पादन के स्रोत पर अधिक काम किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जल पुनर्चक्रण दर में सुधार और बाहरी जल निकासी को कम करने के लिए जल पुनर्चक्रण या एकाधिक पुन: उपयोग पर विचार किया जा सकता है। विदेशों में, कुछ उन्नत उद्यमों की जल पुनर्चक्रण दर 96% से अधिक तक पहुँच गई है, जबकि शंघाई उत्पादन उद्यमों की जल पुनर्चक्रण दर अभी भी 20-30% के निचले स्तर पर है, और अभी भी दोहन की काफी संभावनाएं हैं। उत्पादन जल की पुनर्चक्रण दर में सुधार से न केवल पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सकता है, बल्कि ताजे पानी की पूरक खपत भी कम हो सकती है, जो तेजी से बढ़ती जल संसाधन समस्या को कुछ हद तक कम कर सकती है। अपशिष्ट जल का उपचार करते समय, आपको उपचारित जल के पुनर्चक्रण पर भी विचार करना चाहिए। (5) अपशिष्ट जल में प्रदूषकों का पुनर्चक्रण और व्यापक उपयोग कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पाद, तैयार उत्पाद और प्रतिक्रिया मीडिया (जैसे सॉल्वैंट्स) हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी में प्रवेश करते हैं। विशेष रूप से बारीक रासायनिक उत्पादन में कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाएं अक्सर बहुत सुरक्षित नहीं होती हैं, और उत्पाद पृथक्करण प्रक्रिया बहुत गहन नहीं हो सकती है। इसलिए, अपशिष्ट जल, विशेष रूप से प्रतिक्रिया मातृ शराब में अक्सर एक निश्चित मात्रा में उपयोगी पदार्थ होते हैं। इन प्रदूषकों के उत्सर्जन से पर्यावरण प्रदूषित होगा और नुकसान होगा। लेकिन अगर इसे पुनर्चक्रित किया जाए या व्यापक रूप से उपयोग किया जाए, तो कचरे को खजाने में और नुकसान को लाभ में बदला जा सकता है। ； या कचरे का उपयोग अपशिष्ट उपचार के लिए करें, एक-दूसरे की ताकत से सीखें और व्यापक प्रबंधन लागू करें, जिससे जल उपचार की लागत बचाई जा सकती है। 4. "पर्यावरण संरक्षण 110" क्या है? वर्तमान स्थिति के जवाब में जहां पर्यावरण संरक्षण प्रशासनिक कानून प्रवर्तन और पर्यावरण प्रबंधन बड़े पैमाने पर शिकायतों के साथ संगत नहीं है, शंघाई ने एक पर्यावरण संरक्षण आपातकालीन हॉटलाइन 62863110, तथाकथित "पर्यावरण संरक्षण 110" खोली है। भविष्य में, टेलीफोन नंबर को सरलीकृत कर 63110 ("ग्रीन 110" का एक होमोफोन) कर दिया जाएगा। यह राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण प्रणाली में पहला "पर्यावरण संरक्षण 110" है। पर्यावरण संरक्षण प्रयासों को मजबूत करने के साथ, पूरे देश में पर्यावरण संरक्षण आपातकालीन हॉटलाइन लागू की जाएंगी। 　　पर्यावरण संरक्षण आपातकालीन हॉटलाइन की जिम्मेदारियों का दायरा है: शहर भर में होने वाली प्रमुख प्रदूषण दुर्घटनाओं को स्वीकार करें और व्यवस्थित करें। प्रदूषक निर्वहन इकाइयों, जैसे अवैध निर्वहन, प्रत्यक्ष निर्वहन, आदि द्वारा प्रदूषण के अवैध निर्वहन की रिपोर्ट स्वीकार करें। ； पर्यावरणीय समस्याओं के कारण होने वाली घटनाओं को स्वीकार करें और संभालें जो सामाजिक अस्थिरता का कारण बन सकती हैं ； पर्यावरण पर प्रभाव डालने वाली प्रमुख घटनाओं से निपटने के लिए संबंधित विभागों की सहायता करें ； अन्य पर्यावरणीय प्रदूषण समस्याओं के लिए जिनके लिए ऑन-साइट उपचार की आवश्यकता नहीं है, पर्यावरण संरक्षण आपातकालीन हॉटलाइन 24 घंटे प्रतिदिन उपरोक्त सीमा के भीतर शहर के लोगों की शिकायतें स्वीकार कर सकती है। 　　प्रदूषण उत्सर्जन इकाइयों के लिए पर्यावरण संरक्षण 110 का खुलना दबाव और प्रेरणा दोनों है। केवल प्रदूषण प्रबंधन और उपचार में कर्तव्यनिष्ठा से अच्छा काम करके ही हम पर्यावरण संरक्षण कानून प्रवर्तन एजेंसियों और जनता की निगरानी और परीक्षण का सामना कर सकते हैं। 5. स्वच्छ उत्पादन प्रबंधन में कौन से कार्य शामिल हैं? अपशिष्ट जल और उसके प्रदूषक उत्पादन प्रक्रिया के उत्पाद हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में सुधार और स्वच्छ उत्पादन को लागू करना अपशिष्ट जल के नुकसान को खत्म करने या कम करने के लिए मौलिक उपाय हैं। प्रौद्योगिकी और उपकरणों के सुधार के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट जल को समाप्त किया जा सकता है, जिससे न केवल कच्चे और सहायक सामग्रियों की उपयोग दर में सुधार हो सकता है, बल्कि अपशिष्ट जल उपचार की लागत भी कम हो सकती है। कार्य के इस पहलू को उत्पादन प्रक्रिया इंजीनियरों और पर्यावरण इंजीनियरों के सहयोग से पूरा किया जाना चाहिए। यह महसूस किया जाना चाहिए कि पर्यावरण की रक्षा करना केवल पर्यावरण इंजीनियरों का काम नहीं है, बल्कि स्रोत से प्रदूषण को नियंत्रित करना चाहिए, ताकि अपशिष्ट जल का सही मायने में उपचार किया जा सके। इसलिए, भविष्य में होने वाले संभावित पर्यावरण प्रदूषण मुद्दों पर प्रक्रिया डिजाइन और उत्पाद परीक्षण उत्पादन के दौरान विचार किया जाना चाहिए। संश्लेषण मार्ग चुनते समय, ऐसी उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करें जो प्रदूषण मुक्त और कम प्रदूषण वाली हो। कच्चे माल की उच्चतम उपयोग दर वाला मार्ग चुनें। कच्चे और सहायक सामग्रियों और सॉल्वैंट्स सहित उत्पादन प्रक्रिया में बायोडिग्रेडेबल पदार्थों या विषाक्त और हानिकारक पदार्थों का बिल्कुल या कम उपयोग करें, और सॉल्वैंट्स और उप-उत्पादों के पुनर्चक्रण और व्यापक उपयोग को मजबूत करें। विशिष्ट विधियाँ मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:: (1) नई प्रक्रियाएँ, नई प्रौद्योगिकियाँ और नए मार्ग अपनाएँ। नई प्रक्रियाओं, नई तकनीकों और नए मार्गों को अपनाएं। सबसे पहले, हम उत्पादन प्रक्रिया में अवयवों के अनुपात को सत्यापित कर सकते हैं। कच्चे माल की उपयोग दर और अपशिष्ट जल की उपचार क्षमता को बढ़ाने के लिए जो कच्चा माल अधिक प्रदूषण करता है और सैद्धांतिक अनुपात से अधिक है, उसे कम किया जाना चाहिए। रासायनिक उत्पादन में, कभी-कभी नए मार्ग अपनाए जाते हैं, जिससे न केवल उत्पादन स्तर में सुधार होता है, बल्कि अपशिष्ट जल उपचार की समस्या भी हल हो जाती है। उदाहरण के लिए, अतीत में, आइसोनिकोटिनिक एसिड, तपेदिक रोधी दवाओं के लिए कच्चा माल, इलेक्ट्रोलाइट के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण द्वारा तैयार करने की आवश्यकता होती थी। इस प्रक्रिया में उत्पन्न अम्लीय अपशिष्ट जल बड़ा था और उसका उपचार करना कठिन था। आजकल, द्रवयुक्त बिस्तर में प्रतिक्रिया करने के लिए वायु उत्प्रेरक ऑक्सीकरण की नई तकनीक का उपयोग किया जाता है। अपशिष्ट जल की मात्रा कम होती है और प्रदूषण की समस्या का समाधान आसान होता है। (2) कच्चे और सहायक सामग्रियों को बदलना एक सामान्य तरीका है, जैसे उच्च विषैले या कम विषैले कच्चे माल को गैर विषैले या कम विषैले कच्चे माल से बदलना। * * कच्चा माल, बायोडिग्रेडेबल पदार्थों के स्थान पर बायोडिग्रेडेबल पदार्थों का उपयोग करना आदि। इसके अलावा, उत्सर्जन मानकों द्वारा प्रतिबंधित पदार्थों का यथासंभव कम या कम उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सख्त आवश्यकताओं वाले, ताकि अपशिष्ट जल उपचार के बोझ को कम किया जा सके। उदाहरण के लिए, अब अपशिष्ट जल में अमोनिया नाइट्रोजन की सांद्रता पर सख्त आवश्यकताएं हैं, जिसके उत्पादन में यथासंभव कम अमोनिया पानी या तरल अमोनिया की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, अतीत में अपशिष्ट जल के पीएच को समायोजित करते समय, कुछ उपचार प्रक्रियाओं में इसे समायोजित करने के लिए अमोनिया पानी का उपयोग किया जाता था, इसलिए प्रवाह में अमोनिया नाइट्रोजन होगी * * मानक से अधिक होने पर अपशिष्ट जल के जैव रासायनिक उपचार की कठिनाई भी बढ़ जाती है। इसी सिद्धांत के लिए, हमें ऑक्सीडेंट के रूप में कम पोटेशियम डाइक्रोमेट और सॉल्वैंट्स के रूप में कम नाइट्रो यौगिकों और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन का उपयोग करना चाहिए। विलायक का चयन करते समय, उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, विलायक की बायोडिग्रेडेबिलिटी और विषाक्तता पर भी विचार किया जाना चाहिए। उपरोक्त आवश्यकताओं में से चयन का प्राथमिकता क्रम नीचे तालिका में दिखाया गया है। विलायक चयन प्राथमिकता तालिका. मेथनॉल, इथेनॉल, आइसोप्रोपिल अल्कोहल, प्रोपलीन ग्लाइकोल, एसिटिक एसिड, एथिल एसीटेट, ग्लिसरीन, एथिलीन ग्लाइकॉल बेंजीन, टोल्यूनि, डाइमिथाइलफॉर्मामाइड (डीएमएफ), फॉर्मामाइड, ज़ाइलीन टर्ट-ब्यूटेनॉल, डाइमिथाइल सल्फ़ोक्साइड (डीएमएसओ), ट्राइथाइलमाइन, डाइमिथाइल सल्फ़ोक्साइड के उपयोग को प्राथमिकता दें। * * अमीन, क्लोरोफॉर्म * , कार्बन टेट्राक्लोराइड * ,क्लोरोबेंजीन, * * * * , पाइरीडीन * , मॉर्फोलिन, * * फुरान नोट: * इंगित करता है कि यह सूक्ष्मजीवों के लिए विषैला या निरोधात्मक है। (3) उत्पादन प्रक्रिया में प्रदूषण को कम करने या ख़त्म करने के लिए नई उपचारोत्तर प्रक्रियाओं का उपयोग करें। यह विधि रासायनिक उत्पादन में लगे तकनीशियनों के लिए बहुत उपयोगी है। उदाहरण के लिए, कार्बनिक संश्लेषण उद्योग में, प्रतिक्रिया सामग्री को पानी (जल अवक्षेपण) के साथ पतला करने की विधि का उपयोग आमतौर पर प्रतिक्रिया कार्बनिक विलायक से प्रतिक्रिया उत्पाद को अवक्षेपित करने के लिए किया जाता है। जल अवक्षेपण से उत्पन्न मातृ शराब में बड़ी मात्रा में पानी होता है, और कार्बनिक विलायक (जैसे मेथनॉल, इथेनॉल और अन्य पानी में घुलनशील सॉल्वैंट्स) को पुनर्प्राप्त करना मुश्किल होता है, और प्रदूषण का कारण बनने के लिए अपशिष्ट जल धारा में लाया जाता है। यदि अधिकांश विलायक को तनुकरण से पहले आसवन द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है, और फिर पानी से पतला किया जाता है, तो अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ की सामग्री को काफी कम किया जा सकता है। प्राप्त उत्पादों की बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादों में फंसी अशुद्धियों को हटाने के लिए प्रतिक्रिया उत्पादों या मध्यवर्ती उत्पादों को अक्सर धोने की आवश्यकता होती है। धुलाई का कार्य उचित है या नहीं इसका अपशिष्ट जल प्रदूषण की मात्रा पर काफी प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, यदि उपचार के बाद की नई तकनीक को अपनाया जाता है, तो प्रक्रिया संचालन के दौरान सभी धुलाई अपशिष्ट जल को समाप्त किया जा सकता है और शून्य प्रदूषण निर्वहन प्राप्त किया जा सकता है। अपशिष्ट जल में नमक की बहुत अधिक मात्रा सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को बाधित करेगी और जैव रासायनिक उपचार की प्रभावशीलता को प्रभावित करेगी। अपशिष्ट जल उपचार में इस कठिनाई को हल करने के लिए हम उपचार के बाद की नई प्रक्रियाओं का भी उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक फैक्ट्री पैरा-नाइट्रोक्लोरोबेंजीन तैयार करने के लिए मेथनॉल विलायक में सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ पी-नाइट्रोक्लोरोबेंजीन की प्रतिक्रिया करती है। * * * मिथाइल ईथर. उपचार के बाद की मूल प्रक्रिया प्रतिक्रिया सामग्री में NaCl नमक को हटाने के लिए पानी से धोना है। इस ऑपरेशन का परिणाम बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल और अपशिष्ट जल में उच्च नमक सामग्री है, जो बाद के जैव रासायनिक उपचार को कठिन बना देता है। बाद में, कारखाने ने उपचार के बाद की संचालन प्रक्रिया में सुधार किया। इसने पहले प्रतिक्रिया सामग्री (कार्बनिक चरण) में NaCl को फ़िल्टर किया, फिर इसे पानी से धोया और NaCl को अवक्षेपित किया। * * * मिथाइल ईथर, बेहतर संचालन प्रक्रिया न केवल अपशिष्ट जल की मात्रा को 50% तक कम कर सकती है, बल्कि अपशिष्ट जल में 97.4% नमक को भी पुनर्प्राप्त कर सकती है, अपशिष्ट जल के कार्बनिक भार को 58.7% तक कम कर सकती है, और अपशिष्ट जल के बायोडिग्रेडेशन प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। (4) विलायक पुनर्चक्रण कार्य को मजबूत करना। अधिकांश रासायनिक कच्चे माल के उत्पादन संयंत्रों में, कच्चे और सहायक सामग्रियों में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स का अनुपात काफी अधिक है। यह कहा जा सकता है कि कई उत्पादन अपशिष्ट जल में कार्बनिक भार मूल रूप से सॉल्वैंट्स से आता है। इसलिए, विलायक पुनर्चक्रण पर ध्यान देना और अच्छा काम करना न केवल प्रदूषण को रोकने और कम करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है, बल्कि लागत कम करने, दक्षता बढ़ाने और मुनाफा बढ़ाने का भी एक महत्वपूर्ण तरीका है। इसके दोहरे पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ हैं। उदाहरण के लिए, शंघाई में एक फार्मास्युटिकल फैक्ट्री जो हार्मोन का उत्पादन करती है, उसका कुल दैनिक उत्सर्जन 8 टन कार्बनिक भार (सीओडी) है, जो इसे क्षेत्र में एक प्रमुख प्रदूषक बनाता है। संयंत्र का पर्यावरण प्रबंधन सबसे पहले सॉल्वैंट्स की पुनर्प्राप्ति के साथ शुरू हुआ। समान विलायक युक्त मातृ शराब अपशिष्ट जल को एकत्र किया गया और पुनर्चक्रित किया गया। परिणामस्वरूप, अपशिष्ट जल में कार्बनिक भार का कुल दैनिक निर्वहन 8 टन से घटकर 3 टन हो गया। सॉल्वैंट्स के पुनर्चक्रण से होने वाली आय अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन की परिचालन लागत से अधिक हो गई। 6. * * * * * * * * * * * कंपनी के पास कितना अपशिष्ट जल है? पानी की गुणवत्ता और मात्रा कैसी है? * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * कंपनी के पास वर्तमान में केंद्रित अपशिष्ट जल का उत्पादन करने के लिए 1 इकाई है, और अपशिष्ट जल यहीं से आता है * * * * * * निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान प्रतिदिन उत्पन्न अपशिष्ट जल की कुल मात्रा लगभग 20m3 है। इसके अलावा, जिस अपशिष्ट जल को उपचारित करने की आवश्यकता है, उसमें कंपनी के उत्पादन क्षेत्र से घरेलू सीवेज और अन्य हल्के प्रदूषित अपशिष्ट जल शामिल हैं। प्रत्येक अपशिष्ट जल की जल गुणवत्ता और मात्रा नीचे दी गई तालिका में विस्तृत है।: अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और प्रत्येक स्टॉक की मात्रा की सूची अपशिष्ट जल का नाम और मात्रा (एम3/डी) पीएच सीओडी (एमजी/एल) बीओडी5 (एमजी/एल) बी/सी एनएच4-एन (मिलीग्राम/एल) उत्पादन सघनता जल 20 7 20000 8000 0.4 4 घरेलू सीवेज और अन्य हल्के प्रदूषित अपशिष्ट जल 100 7-8 400 200 0.4 40 कुल 120 7। * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * कंपनी के अपशिष्ट जल उपचार मानक क्या हैं? पर्यावरण संरक्षण एजेंसी के नियमों के अनुसार, * * * * * * * * * * * कंपनी के उपचारित अपशिष्ट को व्यापक सीवेज डिस्चार्ज (DB31/199-1997) के लिए शंघाई के माध्यमिक मानकों को पूरा करना होगा, यानी pH=6-9, COD≤100mg/L, BOD≤30mg/L, NH4-N≤15mg/L, SS≤70mg/L। 8. * * * * * * * * * * * कंपनी की अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया क्या है? प्रसंस्करण प्रवाह के विवरण के लिए कृपया ब्लॉक आरेख देखें। प्रक्रिया संचालन को संक्षेप में इस प्रकार वर्णित किया गया है।: (1) 60% अपशिष्ट सल्फ्यूरिक एसिड की तैयारी: सबसे पहले अपशिष्ट एसिड तैयार करने वाले टैंक में पानी डालें, और फिर धीरे-धीरे 98% सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड डालें जब तक कि 50%-60% पतला सल्फ्यूरिक एसिड तैयार न हो जाए। (2) अपशिष्ट जल पूर्व उपचार की प्रक्रिया करें: सबसे पहले, केंद्रित प्रक्रिया वाले अपशिष्ट जल को पीएच समायोजन टैंक में डालें, फिर तनु सल्फ्यूरिक एसिड में पंप करें, अपशिष्ट जल के पीएच को 2-3 पर समायोजित करें, और फिर इसे धीरे-धीरे लौह-कार्बन उपचार टैंक में पंप करें। आयरन चारकोल पूल एक पुश फ्लो पूल है। जैसे ही अम्लीय अपशिष्ट जल को पंप किया जाता है, लौह चारकोल से उपचारित अपशिष्ट भी लौह चारकोल आउटलेट पूल में प्रवाहित होता है। लौह-कार्बन प्रवाह को न्यूट्रलाइज़ेशन अवसादन टैंक में पंप करने के लिए एक पंप का उपयोग करें, फिर चूना पाउडर डालें, और न्यूट्रलाइज़ेशन उपचार के लिए मिक्सर शुरू करें। अवसादन के बाद, पहले तटस्थीकरण अवसादन टैंक से रासायनिक कीचड़ को कीचड़ एकाग्रता टैंक में निर्वहन करने के लिए स्थैतिक दबाव विधि का उपयोग करें, और फिर जैव रासायनिक प्रभाव बनने के लिए अन्य हल्के प्रदूषित अपशिष्ट जल के साथ मिश्रण करने के लिए स्पष्ट तरल को विनियमन टैंक में डाल दें। (3) जैवरासायनिक उपचार: समरूपीकरण के बाद कंडीशनिंग टैंक में अपशिष्ट जल को प्राथमिक जैव रासायनिक उपचार के लिए जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक में उठाया जाता है, और उपचारित प्रवाह माध्यमिक जैव रासायनिक उपचार के लिए एसबीआर जैव रासायनिक टैंक में प्रवाहित होता है। जैव रासायनिक उपचार प्रवाह निर्वहन मानकों को पूरा करता है, और एसबीआर जैव रासायनिक टैंक से शेष कीचड़ को कीचड़ एकाग्रता टैंक में छुट्टी दे दी जाती है। (4) कीचड़ उपचार: एसबीआर बायोकेमिकल टैंक से शेष कीचड़ और प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न रासायनिक कीचड़ को कीचड़ एकाग्रता टैंक में केंद्रित किया जाता है और फिर निर्जलीकरण और सुखाने के लिए स्क्रू पंप द्वारा प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस में उठाया जाता है, और सूखे कीचड़ को निपटान के लिए बाहर ले जाया जाता है। अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया इस प्रकार है: अपशिष्ट एसिड तैयारी टैंक 98% सल्फ्यूरिक एसिड पीएच समायोजन Fe/C आउटलेट पूल Fe/C पूल प्रक्रिया अपशिष्ट जल समायोजन पूल और अवसादन उद्योग में अन्य अपशिष्ट जल संपर्क ऑक्सीकरण एसबीआर उपचार आउटलेट प्लेट और फ्रेम प्रेस फिल्टर कीचड़ पूल कीचड़ परिवहन और निपटान 9। * * * * * * * * * * * कंपनी के अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र को संचालित करने में कितना खर्च आता है? * * * * * * * * * * * कंपनी के अपशिष्ट जल उपचार की परिचालन लागत में तीन भाग शामिल हैं: रासायनिक लागत, बिजली लागत और श्रम लागत। जिसमें से फार्मास्युटिकल लागत: लगभग 20 युआन/दिन, बिजली और बिजली की लागत: 150 युआन/दिन, श्रम लागत: 53 युआन/दिन, कुल 223 युआन/दिन। 10. अपशिष्ट जल विश्लेषण में अक्सर दो प्रदूषण संकेतक सीओडी और बीओडी का उपयोग क्यों किया जाता है? अपशिष्ट जल में कई कार्बनिक पदार्थ होते हैं, और अक्सर एक दर्जन, दर्जनों या सैकड़ों से अधिक कार्बनिक पदार्थों वाले अपशिष्ट जल का सामना करना पड़ता है। अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों का एक-एक करके गुणात्मक और मात्रात्मक विश्लेषण समय लेने वाला और महंगा है। तो क्या अपशिष्ट जल में सभी कार्बनिक पदार्थों और उनकी मात्रा को दर्शाने के लिए केवल एक प्रदूषण संकेतक का उपयोग किया जा सकता है? पर्यावरण वैज्ञानिकों ने शोध के माध्यम से पता लगाया है कि सभी कार्बनिक पदार्थों में दो चीजें समान होती हैं:: सबसे पहले, वे सभी कम से कम कार्बन और हाइड्रोजन से बने हैं ； दूसरा, अधिकांश कार्बनिक पदार्थों को सूक्ष्मजीवों द्वारा रासायनिक रूप से ऑक्सीकृत या ऑक्सीकृत किया जा सकता है, और उनके कार्बन और हाइड्रोजन ऑक्सीजन के साथ मिलकर क्रमशः गैर विषैले और हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी बनाते हैं। अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ ऑक्सीजन का उपभोग करते हैं चाहे वह रासायनिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया में हो या जैविक ऑक्सीकरण प्रक्रिया में। अपशिष्ट जल में जितना अधिक कार्बनिक पदार्थ होगा, उतनी अधिक ऑक्सीजन की खपत होगी। दोनों के बीच सीधा आनुपातिक संबंध है. इसलिए, जब अपशिष्ट जल को रसायनों के साथ ऑक्सीकृत किया जाता है, तो पर्यावरण वैज्ञानिक उपभोग की गई ऑक्सीजन की मात्रा को रासायनिक ऑक्सीजन मांग या सीओडी कहते हैं। ； अपशिष्ट जल के माइक्रोबियल ऑक्सीकरण द्वारा खपत ऑक्सीजन की मात्रा को जैविक ऑक्सीजन मांग या बीओडी कहा जाता है। क्योंकि सीओडी और बीओडी अपशिष्ट जल में सभी कार्बनिक पदार्थों की मात्रा को व्यापक रूप से प्रतिबिंबित कर सकते हैं, और विश्लेषण अपेक्षाकृत सरल है, उनका व्यापक रूप से अपशिष्ट जल विश्लेषण और पर्यावरण इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है। वास्तव में, सीओडी न केवल पानी में कार्बनिक पदार्थों का प्रतिनिधित्व करता है, बल्कि यह पानी में गुणों को कम करने वाले अकार्बनिक पदार्थों का भी प्रतिनिधित्व कर सकता है, जैसे: सल्फाइड, लौह आयन, सोडियम सल्फाइट, और यहां तक ​​कि क्लोराइड आयन, आदि। उदाहरण के लिए, यदि लौह-कार्बन पूल के प्रवाह में लौह आयनों को न्यूट्रलाइजेशन टैंक में पूरी तरह से नहीं हटाया जाता है, तो जैव रासायनिक उपचार प्रवाह में लौह आयनों की उपस्थिति के कारण प्रवाह सीओडी मानक से अधिक हो सकता है। 11. सीओडी (केमिकल ऑक्सीजन डिमांड) क्या है? रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) आवश्यक ऑक्सीजन की मात्रा को संदर्भित करती है जब अपशिष्ट जल में ऑक्सीकरण योग्य पदार्थों को रासायनिक ऑक्सीडेंट द्वारा ऑक्सीकरण किया जाता है, जिसे ऑक्सीजन के मिलीग्राम/एल में मापा जाता है। यह वर्तमान में अपशिष्ट जल में कार्बनिक सामग्री का निर्धारण करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। सीओडी विश्लेषण में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ऑक्सीडेंट में पोटेशियम परमैंगनेट (मैंगनीज विधि सीओडीएमएन) और पोटेशियम डाइक्रोमेट (क्रोमियम विधि सीओडीसीआर) शामिल हैं। पोटेशियम डाइक्रोमेट विधि अब आमतौर पर उपयोग की जाती है। भाटा स्थितियों के तहत कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण करने के लिए अपशिष्ट जल को गर्म किया जाता है और मजबूत एसिड के साथ उबाला जाता है। जब सिल्वर सल्फेट को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो अधिकांश कार्बनिक पदार्थों की ऑक्सीकरण दर 85-95% तक बढ़ाई जा सकती है। यदि अपशिष्ट जल में क्लोराइड आयनों की उच्च सांद्रता होती है, तो सीओडी निर्धारण में हस्तक्षेप को कम करने के लिए क्लोराइड आयनों को ढालने के लिए पारा सल्फेट का उपयोग किया जाना चाहिए। 12. BOD5 (बायोकेमिकल ऑक्सीजन डिमांड) क्या है? जैव रासायनिक ऑक्सीजन की मांग कार्बनिक पदार्थों द्वारा अपशिष्ट जल के प्रदूषण की डिग्री का भी संकेत दे सकती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पांच दिवसीय जैव रासायनिक ऑक्सीजन मांग है, जिसे बीओडी5 के रूप में व्यक्त किया जाता है, जो पांच दिनों के भीतर सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति में अपशिष्ट जल के जैव रासायनिक क्षरण के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की मात्रा का प्रतिनिधित्व करता है। हम भविष्य में नियमित रूप से पांच दिवसीय बीओडी का उपयोग करेंगे। 13. COD और BOD5 के बीच क्या संबंध है? कुछ कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण द्वारा बायोडिग्रेड किया जा सकता है (जैसे ग्लूकोज और इथेनॉल), कुछ कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण द्वारा केवल आंशिक रूप से बायोडिग्रेड किया जा सकता है (जैसे मेथनॉल), और कुछ कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण द्वारा बायोडिग्रेड नहीं किया जा सकता है और ये जहरीले भी होते हैं (जैसे जिन्कगोल, जिन्कगोलिक एसिड और कुछ सर्फेक्टेंट)। इसलिए, हम पानी में कार्बनिक पदार्थ को दो भागों में विभाजित कर सकते हैं, अर्थात् बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ और गैर-जैव रासायनिक रूप से डिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ। आमतौर पर यह माना जाता है कि सीओडी मूल रूप से पानी में सभी कार्बनिक पदार्थों का प्रतिनिधित्व कर सकता है। बीओडी पानी में बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ है, इसलिए सीओडी और बीओडी के बीच का अंतर अपशिष्ट जल में गैर-बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ का प्रतिनिधित्व कर सकता है। 14. बी/सी क्या है? बी/सी का क्या मतलब है? B/C, BOD5 और COD के अनुपात का संक्षिप्त रूप है। यह अनुपात अपशिष्ट जल की बायोडिग्रेडेबल विशेषताओं को इंगित कर सकता है। यदि सीओडीएनबी सीओडी के गैर-बायोडिग्रेडेबल भाग का प्रतिनिधित्व करता है, तो अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ का अनुपात जिसे सूक्ष्मजीवों द्वारा बायोडिग्रेड नहीं किया जा सकता है, उसे सीओडीएनबी/सीओडी के रूप में व्यक्त किया जा सकता है। BOD5/COD और CODNB/COD के बीच संबंध निम्न तालिका में दिखाया गया है: सीओडीएनबी/सीओडी 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 बीओडी5/सीओडी 0.52 0.46 0.41 0.35 0.29 0.23 0.17 0.12 जब बीओडी5/सीओडी≥0.45, गैर-बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ सभी का 20% से कम होता है कार्बनिक पदार्थ, और जब BOD5/COD≤0.2, गैर-बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थ सभी कार्बनिक पदार्थों का 60% से अधिक होता है। इसलिए, BOD5/COD मान का उपयोग अक्सर कार्बनिक पदार्थों की बायोडिग्रेडेबिलिटी के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में किया जाता है। BOD5/COD 0.45 आसानी से बायोडिग्रेडेबल BOD5/COD 0.30 बायोडिग्रेडेबल BOD5/COD 0.30 बायोडिग्रेडेबल अधिक कठिन BOD5/COD 0.20 बायोडिग्रेडेबल अधिक कठिन पर्यावरण इंजीनियरिंग में B/C का बहुत महत्वपूर्ण और व्यावहारिक महत्व है। 15. pH क्या है? पीएच वास्तव में जलीय घोल में अम्लता या क्षारीयता को व्यक्त करने का एक तरीका है। आमतौर पर हम अक्सर * किसी जलीय घोल के pH को प्रतिशत सांद्रता द्वारा व्यक्त करने की प्रथा है, जैसे 1% सल्फ्यूरिक एसिड घोल या 1% क्षार घोल। हालाँकि, जब किसी जलीय घोल का pH बहुत छोटा होता है, तो इसे प्रतिशत सांद्रता द्वारा व्यक्त करना बहुत परेशानी भरा होगा। इस मामले में, इसे व्यक्त करने के लिए pH का उपयोग किया जा सकता है। pH की अनुप्रयोग सीमा 0-14 के बीच है। जब pH=7, पानी तटस्थ होता है। ； जब पीएच 7 से कम होता है, तो पानी अम्लीय होता है। पीएच जितना कम होगा, पानी उतना ही अधिक अम्लीय होगा। ； pH>7 होने पर पानी क्षारीय होता है। पीएच जितना अधिक होगा, पानी उतना ही अधिक क्षारीय होगा। दुनिया में सभी जीवित चीजें पानी से अविभाज्य हैं, लेकिन जैविक अस्तित्व के लिए उपयुक्त पीएच मान की सीमा अक्सर बहुत संकीर्ण होती है, इसलिए * * पर्यावरण संरक्षण एजेंसी 6 और 9 के बीच उपचारित पानी के पीएच मान को सख्ती से नियंत्रित करती है। पानी में पीएच मान अक्सर पीएच परीक्षण पेपर का उपयोग करके मापा जाता है, लेकिन इसे पीएच मीटर जैसे उपकरणों से भी मापा जा सकता है। 16. अपशिष्ट जल विश्लेषण में सांद्रता इकाई mg/L का उपयोग अक्सर क्यों किया जाता है? सामान्यतया, अपशिष्ट जल में कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों की मात्रा बहुत कम होती है। इसे प्रतिशत सांद्रता या अन्य सांद्रता के रूप में व्यक्त करना बहुत परेशानी भरा और असुविधाजनक होगा। उदाहरण के लिए, एक टन अपशिष्ट जल में अक्सर केवल कुछ ग्राम, दसियों ग्राम, सैकड़ों ग्राम या यहां तक ​​कि कई किलोग्राम प्रदूषक होते हैं। इकाई ग्राम/टन (जी/टी) है। यदि टन को लीटर में बदला जाए तो यह मिलीग्राम/लीटर (मिलीग्राम/लीटर) होता है। गणना करते समय कृपया रूपांतरण के लिए निम्न तालिका देखें: 1 मिलीग्राम/लीटर दस लाखवां 1000 मिलीग्राम/लीटर एक हजारवां 10000 मिलीग्राम/लीटर एक-दो प्रतिशत, अपशिष्ट जल पूर्व उपचार 17. अपशिष्ट जल पूर्व उपचार क्या है? प्रीप्रोसेसिंग के उद्देश्य क्या हैं? जैव रासायनिक उपचार से पहले उपचार आम तौर पर होता है * परंपरागत रूप से प्रीप्रोसेसिंग कहा जाता है। चूँकि जैव रासायनिक उपचार लागत अपेक्षाकृत कम है और संचालन अपेक्षाकृत स्थिर है, सामान्य औद्योगिक अपशिष्ट जल का उपचार जैव रासायनिक विधियों द्वारा किया जाता है। * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * कंपनी का अपशिष्ट जल उपचार मुख्य उपचार पद्धति के रूप में जैव रासायनिक विधियों का भी उपयोग करता है। लेकिन * * * * * * * * * * * कंपनी के अपशिष्ट जल में कुछ कार्बनिक पदार्थ होते हैं जो सूक्ष्मजीवों के लिए अवरोधक और विषैले होते हैं। इसलिए, अपशिष्ट जल को जैव रासायनिक टैंक में प्रवेश करने से पहले आवश्यक पूर्व उपचार से गुजरना होगा। इसका उद्देश्य अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीवों के लिए निरोधात्मक और विषैले पदार्थों को यथासंभव कम करना या हटाना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जैव रासायनिक टैंक में सूक्ष्मजीव सामान्य रूप से काम कर सकें। प्रीप्रोसेसिंग के दो उद्देश्य हैं: पहला है अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीवों के लिए हानिकारक या अवरोधक पदार्थों को कम करना, हटाना या परिवर्तित करना, जितना संभव हो सके ऐसे पदार्थों में परिवर्तित करना जो सूक्ष्मजीवों के लिए हानिरहित या लाभकारी हों ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जैव रासायनिक पूल में सूक्ष्मजीव सामान्य रूप से काम कर सकें। ； दूसरा, जैव रासायनिक पूल के परिचालन बोझ को कम करने के लिए प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान सीओडी लोड को कम करना है। * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * कंपनी की प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया आयरन-कार्बन माइक्रो-इलेक्ट्रोलिसिस और Fe2+/Fe3+ कमी और ऑक्सीकरण है। गठित अनगिनत छोटी लौह-कार्बन प्राथमिक कोशिकाएं ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल हैं और अपशिष्ट जल में विषाक्त और हानिकारक पदार्थों को नष्ट और हटा सकती हैं। तटस्थीकरण और वर्षा प्रक्रिया के दौरान, क्षारीय स्थितियों में फेरस आयरन और फेरिक आयरन द्वारा गठित सक्रिय फ्लोक का उपयोग सीओडी लोड को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को अवशोषित करने के लिए भी किया जा सकता है कि बाद की जैव रासायनिक उपचार प्रणाली सामान्य रूप से काम कर सकती है। 18. अपशिष्ट जल संग्रहण टैंक का उद्देश्य क्या है? अपशिष्ट जल संग्रह टैंक का कार्य अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और मात्रा को एकत्र करना, संग्रहीत करना और संतुलित करना है। विभिन्न कार्यशालाओं से निकलने वाले उत्पादन अपशिष्ट जल की मात्रा और गुणवत्ता आम तौर पर असंतुलित होती है। उत्पादन के दौरान अपशिष्ट जल होता है, लेकिन उत्पादन नहीं होने पर कोई अपशिष्ट जल नहीं होता है। एक दिन के भीतर या शिफ्ट के बीच भी बड़े बदलाव हो सकते हैं। विशेषकर उत्कृष्ट रासायनिक उद्योग से निकलने वाला अपशिष्ट जल। यदि साफ और गंदे अपशिष्ट जल को डायवर्ट नहीं किया जाता है, तो प्रक्रिया केंद्रित अपशिष्ट जल और हल्के प्रदूषित अपशिष्ट जल की गुणवत्ता और मात्रा में काफी भिन्नता होगी। यह परिवर्तन अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं और उपकरणों के सामान्य संचालन और उपचार प्रभाव के लिए बहुत प्रतिकूल और हानिकारक भी है। इसलिए, अपशिष्ट जल मुख्य सीवेज उपचार प्रणाली में प्रवेश करने से पहले, अपशिष्ट जल को संग्रहीत करने और अपशिष्ट जल उपचार उपकरण और सुविधाओं के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे सजातीय बनाने के लिए एक निश्चित मात्रा के साथ एक अपशिष्ट जल संग्रह टैंक स्थापित किया जाना चाहिए। 19. अपशिष्ट जल में कोलाइडल कण प्राकृतिक रूप से स्थिर क्यों नहीं होते हैं? 1 से अधिक विशिष्ट गुरुत्व वाले अपशिष्ट जल में कई अशुद्धता वाले निलंबित ठोस पदार्थ, बड़े कण और आसानी से जमने वाले निलंबित ठोस पदार्थों को प्राकृतिक अवसादन, सेंट्रीफ्यूजेशन और अन्य तरीकों से हटाया जा सकता है। हालाँकि, 1 से कम विशिष्ट गुरुत्व वाले निलंबित कण, छोटे या यहां तक ​​कि नग्न आंखों के लिए अदृश्य, स्वाभाविक रूप से व्यवस्थित होना मुश्किल होता है। उदाहरण के लिए, कोलाइडल कण 10-4-10-6 मिमी आकार के कण होते हैं, जो पानी में बहुत स्थिर होते हैं। इनके बसने की गति बेहद धीमी है और 1 मीटर को बसाने में 200 साल की जुताई लगती है। धीमे अवसादन के दो कारण हैं। (1) सामान्यतया, कोलाइडल कण ऋणात्मक रूप से आवेशित होते हैं। समान-लिंगी कणों के प्रतिकर्षण के कारण, कोलाइडल कणों के बीच संपर्क को रोका जाता है और वे एक-दूसरे से बंध कर पानी में निलंबित नहीं हो सकते हैं। (2) कोलॉइडी कणों की सतह को कसकर अणुओं की एक परत भी घेरे रहती है। यह जलयोजन परत कोलाइडल कणों के बीच संपर्क को भी अवरुद्ध और अलग करती है और इसे एक दूसरे से बंध कर पानी में निलंबित नहीं किया जा सकता है। 20. कोलॉइडी कणों का अवक्षेपण कैसे करें? कोलाइडल कणों को अवक्षेपित करने के लिए, कोलाइडल कणों को एक-दूसरे के संपर्क में लाना होगा ताकि वे बड़े कण बन सकें, यानी वे एकत्रित हो जाएं ताकि उनका विशिष्ट गुरुत्व 1 से अधिक हो और वे अवक्षेपित हो जाएं। इसमें कई विधियों का उपयोग किया जाता है, और इंजीनियरिंग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तकनीकों में शामिल हैं: जमावट, फ्लोक्यूलेशन और जमावट। 21. सामंजस्य क्या है? जब सकारात्मक आयनों के साथ एक जमावट एजेंट को अपशिष्ट जल में जोड़ा जाता है, तो कोलाइडल कणों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण को खत्म करने के लिए कोलाइडल कणों के बीच बड़ी संख्या में सकारात्मक आयन मौजूद होते हैं, जिससे कण एकजुट हो जाते हैं। कोलाइडल कणों को एक दूसरे के साथ एकत्रित करने के लिए सकारात्मक आयन इलेक्ट्रोलाइट्स जोड़ने की इस विधि को समूहन कहा जाता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले कौयगुलांट में एल्यूमीनियम सल्फेट, फेरस सल्फेट, फिटकरी, फेरिक क्लोराइड आदि शामिल हैं। 22. फ़्लोक्यूलेशन क्या है? फ्लोक्यूलेशन अपशिष्ट जल में पॉलिमर जमावट एजेंटों का योग है। पॉलिमर जमावट एजेंटों के घुलने के बाद, वे पॉलिमर बनाएंगे। इस बहुलक की संरचना एक रैखिक संरचना है। रेखा का एक सिरा एक छोटे कण को ​​खींचता है, और दूसरा सिरा दूसरे छोटे कण को ​​खींचता है। यह दो दूर स्थित कणों के बीच एक बंधन और सेतु की भूमिका निभाता है, जिससे कण धीरे-धीरे बड़े हो जाते हैं, और अंततः बड़े कणों (आमतौर पर फिटकिरी के रूप में जाना जाता है) का एक झुंड बनता है, जो कणों के निपटान को तेज करता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले फ़्लोकुलेंट्स में पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम), पॉलीआयरन (पीई) आदि शामिल हैं। 23. फ्लोक्यूलेशन और सोखने के लिए अपशिष्ट जल को पॉलीआयरन से उपचारित करने की आवश्यकता क्यों है? पॉलीइरॉन जमाव प्रक्रिया के दौरान फेरिक हाइड्रॉक्साइड फ़्लॉक्स बनाता है, जिसमें अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को अवशोषित करने की अच्छी क्षमता होती है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि पॉलीआयरन फ्लोक्यूलेशन द्वारा अपशिष्ट जल को सोखने के बाद, अपशिष्ट जल में लगभग 10% -20% सीओडी को हटाया जा सकता है। ये हो सकता है * * यह जैव रासायनिक पूल के परिचालन बोझ को काफी कम कर देता है और मानकों के अनुरूप उपचारित अपशिष्ट जल के निर्वहन के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, पॉलीआयरन के साथ जमावट पूर्व उपचार अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीवों के लिए विषाक्त और अवरोधक ट्रेस पदार्थों को हटा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जैव रासायनिक टैंक में सूक्ष्मजीव सामान्य रूप से काम कर सकें। कई जमावट एजेंटों के बीच, पॉलीआयरन की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती (25-300 युआन/टन) है, इसलिए उपचार लागत अपेक्षाकृत कम है, और यह प्रक्रिया अपशिष्ट जल के पूर्व उपचार के लिए अधिक उपयुक्त है। पॉलीइरॉन एक अम्लीय पदार्थ है और बहुत संक्षारक है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरण को संक्षारण-रोधी उपचारित किया जाना चाहिए। 24. स्कंदन क्या है? स्कंदन और फ्लोक्यूलेशन के संयोजन की प्रक्रिया को स्कंदन प्रक्रिया कहा जाता है। स्कंदन का उपयोग अक्सर प्रयोगों या इंजीनियरिंग में किया जाता है। उदाहरण के लिए, कोलाइडल कणों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण को खत्म करने के लिए फेरस सल्फेट और अन्य एजेंटों को पहले पानी में मिलाया जाता है, और फिर कणों को धीरे-धीरे बड़ा करने के लिए पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) मिलाया जाता है, जिससे नग्न आंखों को दिखाई देने वाले फिटकरी के फूल बनते हैं और अंत में व्यवस्थित हो जाते हैं। 25. अधिशोषण क्या है? पानी की गुणवत्ता को शुद्ध करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए झरझरा ठोस (जैसे सक्रिय कार्बन) या फ्लॉक पदार्थ (जैसे पॉलीआयरन) का उपयोग अपशिष्ट जल में विषाक्त और हानिकारक पदार्थों को ठोस या फ्लॉक्स की सतह पर या माइक्रोपोर में सोखने के लिए किया जाता है। इस उपचार विधि को अधिशोषण उपचार कहते हैं। अधिशोषित वस्तु अघुलनशील ठोस पदार्थ या घुलनशील पदार्थ हो सकती है। सोखना उपचार में उच्च दक्षता और अच्छी प्रवाह गुणवत्ता होती है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर अपशिष्ट जल के उन्नत उपचार के लिए किया जाता है। जैव रासायनिक उपचार दक्षता में सुधार के लिए जैव रासायनिक उपचार इकाई में सोखना उपचार भी शुरू किया जा सकता है (जैसे PACT विधि उनमें से एक है)। 26. लौह-कार्बन उपचार विधि क्या है? लौह-कार्बन उपचार विधि को लौह-कार्बन सूक्ष्म-इलेक्ट्रोलिसिस विधि या लौह-कार्बन आंतरिक इलेक्ट्रोलिसिस विधि भी कहा जाता है। यह धातु लौह अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकी का एक अनुप्रयोग रूप है। विषाक्त और हानिकारक, उच्च सांद्रता वाले सीओडी अपशिष्ट जल के उपचार के लिए प्रीट्रीटमेंट तकनीक के रूप में आयरन-कार्बन विधि का उपयोग करने का एक अनूठा प्रभाव होता है। लौह-कार्बन विधि का उपचार तंत्र अभी तक पूरी तरह से स्पष्ट नहीं है। अधिक स्वीकृत व्याख्याओं में से एक है: अम्लीय परिस्थितियों में, लोहे और कार्बन के बीच अनगिनत माइक्रोकरंट प्रतिक्रिया पूल बनते हैं, और माइक्रोकरंट की क्रिया के तहत कार्बनिक पदार्थ कम हो जाते हैं और ऑक्सीकृत हो जाते हैं। लौह-कार्बन प्रवाह को चूने या चूने के दूध से बेअसर किया जाता है, और उत्पन्न Fe(OH)2 कोलाइडल फ्लोक में कार्बनिक पदार्थों के लिए मजबूत फ्लोक्यूलेशन और सोखने की क्षमता होती है। इसलिए, लौह-कार्बन विधि व्यापक रूप से लोहे के कम करने वाले गुणों, लौह-कार्बन के विद्युत रासायनिक गुणों और लौह आयनों के फ्लोक्यूलेशन सोखना को लागू करती है। यह इन तीन गुणों का संयुक्त प्रभाव है कि लौह-कार्बन विधि का उपचार प्रभाव अच्छा होता है। लौह-कार्बन विधि के नुकसान हैं: (1) लंबे समय तक अम्लीय मीडिया में भिगोए रहने के बाद लोहे का बुरादा एकत्रित हो जाता है, जिससे रुकावट होती है और चैनल बनते हैं, जिससे ऑपरेशन मुश्किल हो जाता है और उपचार प्रभाव कम हो जाता है। ； (2) अम्लीय परिस्थितियों में घुले हुए लोहे की मात्रा अधिक होती है, और क्षार के साथ उदासीनीकरण के बाद उत्पन्न कीचड़ की मात्रा अधिक होती है। 27. लौह-कोयले के पानी को उदासीन करने के लिए चूने के पाउडर का उपयोग क्यों आवश्यक है? पीएच को 2 पर समायोजित करने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करें। अपशिष्ट जल को लौह कार्बन से उपचारित करने के बाद, सल्फ्यूरिक एसिड फेरस सल्फेट बन जाता है, और अपशिष्ट जल का पीएच मान 2 से बढ़कर 5-6 हो जाता है। तो लौह कार्बन प्रवाह को चूने के पाउडर से बेअसर करने की आवश्यकता क्यों है? या क्या हम उदासीनीकरण के दौरान कम चूना पाउडर मिला सकते हैं? लौह कार्बन प्रवाह में बड़ी मात्रा में फेरस सल्फेट होता है। यदि नहीं हटाया गया, तो यह बाद के जैव रासायनिक टैंक में सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को प्रभावित करेगा। इसलिए, हमें पानी में घुलनशील फेरस सल्फेट को अघुलनशील फेरस हाइड्रॉक्साइड और कैल्शियम सल्फेट में बदलने के लिए अपशिष्ट जल का पीएच मान 5-6 से बढ़ाकर 9 से ऊपर करने के लिए चूने का उपयोग करना चाहिए, और फिर उन्हें जमावट और अवसादन के माध्यम से अवक्षेपित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जैव रासायनिक टैंक में प्रवेश करने वाले अपशिष्ट जल में फेरस सल्फेट नहीं है। क्या उदासीनीकरण के दौरान कम चूना पाउडर मिलाया जा सकता है? हम प्रयोगशाला में तुलनात्मक प्रयोग कर सकते हैं। आयरन-कार्बन इनलेट पानी (पीएच लगभग 2) और आयरन-कार्बन प्रवाह (पीएच लगभग 5-6) की समान मात्रा लें और उन्हें दो बीकरों में रखें, और फिर तटस्थता और जमाव के लिए मापी गई मात्रा में चूना पाउडर मिलाएं। जब दोनों बीकरों में अपशिष्ट जल का पीएच मान 9 पर समायोजित किया जाता है, तो हम पा सकते हैं कि दोनों बीकरों में जोड़े गए चूने के पाउडर की मात्रा समान है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लोहा एक निष्क्रिय करने वाला एजेंट नहीं है, और सल्फ्यूरिक एसिड में परिवर्तित फेरस सल्फेट अभी भी एक अम्लीय पदार्थ है। जब तटस्थीकरण प्रक्रिया के दौरान फेरस सल्फेट को फेरस हाइड्रॉक्साइड और कैल्शियम सल्फेट में परिवर्तित किया जाता है तो चूने के पाउडर का सेवन अपरिहार्य है। इसलिए, लौह और कार्बन प्रवाह के तटस्थीकरण उपचार के दौरान कम चूना पाउडर नहीं जोड़ा जा सकता है। 28. उत्पादित रासायनिक कीचड़ की मात्रा का अनुमान कैसे लगाया जाए? रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से (उदा.: तटस्थीकरण) और भौतिक रासायनिक उपचार (उदा.: औषधीय जमाव द्वारा उत्पन्न कीचड़) * इसे आमतौर पर रासायनिक कीचड़ कहा जाता है। लौह-कार्बन प्रवाह के उदासीनीकरण और जमाव के बाद बनने वाला कीचड़ मुख्य रूप से फेरस हाइड्रॉक्साइड और कैल्शियम सल्फेट से बना होता है। उत्पादित कीचड़ की मात्रा की गणना सल्फ्यूरिक एसिड और चूने के पाउडर की मात्रा से की जा सकती है। अनुभव का उपयोग इंजीनियरिंग में आकलन के लिए भी किया जा सकता है। आम तौर पर, यदि लौह-कार्बन फ़ीड पानी का पीएच 2 के आसपास है, तो तटस्थता और जमावट के बाद प्रति टन अपशिष्ट जल में उत्पादित रासायनिक कीचड़ (नमी की मात्रा 80%) की मात्रा लगभग 50 किलोग्राम होगी। 3. अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार 29. अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार क्या है? अपशिष्ट जल का जैव रासायनिक उपचार अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, जिसे जैव रासायनिक उपचार कहा जाता है। जैव रासायनिक उपचार अपशिष्ट जल में घुलनशील कार्बनिक पदार्थों और कुछ अघुलनशील कार्बनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए सूक्ष्मजीवों की जीवन गतिविधि प्रक्रिया का उपयोग करता है, ताकि पानी को शुद्ध किया जा सके। दरअसल, हम जैव रासायनिक उपचार से बहुत अपरिचित नहीं हैं। प्राकृतिक जल निकायों में एक खाद्य श्रृंखला होती है, यानी बड़ी मछलियाँ छोटी मछली खाती हैं, छोटी मछलियाँ झींगा खाती हैं, झींगा छोटे कीड़े खाती हैं, छोटे कीड़े सूक्ष्मजीव खाते हैं, और सूक्ष्मजीव मल खाते हैं। इस खाद्य श्रृंखला के बिना, प्रकृति अराजकता में होगी। प्राकृतिक नदियों में बड़ी संख्या में सूक्ष्मजीव होते हैं जो कार्बनिक पदार्थों पर रहते हैं। वे उन कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण या कम कर देते हैं जिन्हें लोग दिन-रात नदी में बहाते हैं (जैसे औद्योगिक अपशिष्ट जल, कीटनाशक, उर्वरक, मल और अन्य कार्बनिक पदार्थ), और अंततः इसे अकार्बनिक पदार्थ में बदल देते हैं। सूक्ष्मजीवों के अस्तित्व के बिना, हमारे आस-पास की नदियाँ कुछ महीनों या एक या दो वर्षों में ही बदबूदार नदियाँ बन जाएँगी। हालाँकि, सूक्ष्मजीव इतने छोटे और फैले हुए हैं कि नग्न आंखों से अदृश्य हो सकते हैं। अपशिष्ट जल की जैव रासायनिक उपचार परियोजना कृत्रिम परिस्थितियों में इस प्रक्रिया को मजबूत करती है। लोग एक ऐसा वातावरण (जैसे तापमान, पीएच मान, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, फास्फोरस और अन्य पोषक तत्व) बनाने के लिए एक पूल में अनगिनत सूक्ष्मजीवों को केंद्रित करते हैं जो माइक्रोबियल प्रजनन और विकास के लिए बहुत उपयुक्त है, जिससे कार्बनिक पदार्थों को विघटित करने की गति और दक्षता बढ़ाने के लिए सूक्ष्मजीवों को बड़ी संख्या में फैलने की अनुमति मिलती है। फिर अपशिष्ट जल को पूल में पंप किया जाता है, ताकि सूक्ष्मजीवों की जीवन गतिविधियों के दौरान अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ ऑक्सीकरण और अवक्रमित हो जाएं, ताकि अपशिष्ट जल को शुद्ध और उपचारित किया जा सके। अन्य उपचार विधियों की तुलना में, जैव रासायनिक विधि में कम ऊर्जा खपत, कोई दवा नहीं जोड़ना, अच्छा उपचार प्रभाव और कम उपचार लागत की विशेषताएं हैं। 30. अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीव कार्बनिक प्रदूषकों को कैसे विघटित और हटाते हैं? चूँकि अपशिष्ट जल में कार्बोहाइड्रेट, वसा और प्रोटीन जैसे कार्बनिक पदार्थ होते हैं, ये निर्जीव कार्बनिक पदार्थ सूक्ष्मजीवों के लिए भोजन होते हैं। उनमें से कुछ को सेलुलर सामग्री (संयुक्त मेटाबोलाइट्स) में विघटित और संश्लेषित किया जाता है, और दूसरे भाग को पानी, कार्बन डाइऑक्साइड, आदि (कैटाबोलाइट्स) में विघटित और ऑक्सीकरण किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, अपशिष्ट जल में कार्बनिक प्रदूषकों को सूक्ष्मजीवों द्वारा विघटित और हटा दिया जाता है। 31. कौन से कारक सूक्ष्मजीवों से संबंधित हैं? पोषक तत्वों के अलावा, सूक्ष्मजीवों को जीवित रहने के लिए उपयुक्त पर्यावरणीय कारकों, जैसे तापमान, पीएच, घुलनशील ऑक्सीजन, आसमाटिक दबाव आदि की भी आवश्यकता होती है। यदि पर्यावरणीय परिस्थितियाँ असामान्य हैं, तो सूक्ष्मजीवों की जीवन गतिविधियाँ प्रभावित होंगी, और वे उत्परिवर्तित भी हो सकते हैं या मर भी सकते हैं। 32. किस तापमान सीमा में सूक्ष्मजीव बढ़ने और प्रजनन के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं? अपशिष्ट जल जैविक उपचार में, सूक्ष्मजीवों के लिए सबसे उपयुक्त तापमान सीमा आम तौर पर 16-30 डिग्री सेल्सियस है, और अधिकतम तापमान 37-43 डिग्री सेल्सियस है। जब तापमान 10°C से कम होगा, तो सूक्ष्मजीव विकसित नहीं होंगे। एक उपयुक्त तापमान सीमा के भीतर, तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के लिए, सूक्ष्मजीवों की चयापचय दर तदनुसार बढ़ जाएगी, और सीओडी हटाने की दर भी लगभग 10% बढ़ जाएगी। ； इसके विपरीत, तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस की कमी के लिए, सीओडी हटाने की दर 10% कम हो जाएगी। इसलिए, सर्दियों में, सीओडी की जैव रासायनिक निष्कासन दर अन्य मौसमों की तुलना में काफी कम होगी। 33. सूक्ष्मजीवों के लिए इष्टतम पीएच रेंज क्या है? सूक्ष्मजीवों की जीवन गतिविधियाँ और भौतिक चयापचय पीएच मान से निकटता से संबंधित हैं। अधिकांश सूक्ष्मजीव 4.5-9 की पीएच रेंज के लिए अनुकूल होते हैं, और इष्टतम पीएच रेंज 6.5-7.5 है। जब पीएच 6.5 से कम होता है, तो कवक बैक्टीरिया से प्रतिस्पर्धा करना शुरू कर देते हैं। जब पीएच 4.5 तक पहुंच जाता है, तो कवक पूरी तरह से जैव रासायनिक टैंक पर हावी हो जाएगा, जो कीचड़ के अवसादन परिणामों को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। ； जब पीएच 9 से अधिक हो जाता है, तो सूक्ष्मजीवों की चयापचय दर बाधित हो जाएगी। पीएच मान की अनुकूली सीमा के लिए विभिन्न सूक्ष्मजीवों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। एरोबिक जैविक उपचार में, पीएच 6.5-8.5 के बीच भिन्न हो सकता है ； अवायवीय जैविक उपचार में, सूक्ष्मजीवों के लिए सख्त पीएच आवश्यकताएं होती हैं, और पीएच 6.7-7.4 के बीच होना चाहिए। 34. घुलित ऑक्सीजन क्या है? घुलित ऑक्सीजन और सूक्ष्मजीवों के बीच क्या संबंध है? जल में घुली हुई ऑक्सीजन को घुली हुई ऑक्सीजन कहते हैं। जल निकायों में जीव और एरोबिक सूक्ष्मजीव जीवित रहने के लिए जिस ऑक्सीजन पर निर्भर हैं, वह घुलनशील ऑक्सीजन है। विघटित ऑक्सीजन के लिए विभिन्न सूक्ष्मजीवों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। एरोबिक सूक्ष्मजीवों को पर्याप्त घुलित ऑक्सीजन की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, घुलित ऑक्सीजन को 3 मिलीग्राम/लीटर पर बनाए रखा जाना चाहिए, और न्यूनतम 2 मिलीग्राम/लीटर से कम नहीं होना चाहिए। ； ऐच्छिक सूक्ष्मजीवों को 0.2-2.0mg/L की सीमा में घुलित ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है ； अवायवीय सूक्ष्मजीवों के लिए आवश्यक है कि घुलित ऑक्सीजन की सीमा 0.2mg/L से कम हो। 35. उच्च सांद्रता वाला नमकीन अपशिष्ट जल सूक्ष्मजीवों पर विशेष रूप से बहुत अधिक प्रभाव क्यों डालता है? आइए सबसे पहले एक आसमाटिक दबाव प्रयोग का वर्णन करें: विभिन्न सांद्रता के दो नमक समाधानों को अलग करने के लिए एक अर्ध-पारगम्य झिल्ली का उपयोग करें। कम सांद्रता वाले नमक घोल के पानी के अणु अर्ध-पारगम्य झिल्ली से गुजरेंगे और उच्च सांद्रता वाले नमक घोल में प्रवेश करेंगे। उच्च-सांद्रता वाले नमक के घोल के पानी के अणु भी अर्ध-पारगम्य झिल्ली से गुजरेंगे और कम-सांद्रता वाले नमक के घोल में प्रवेश करेंगे, लेकिन संख्या कम है। इसलिए, उच्च सांद्रता वाले नमक के घोल के एक तरफ तरल स्तर बढ़ जाएगा। जब दोनों तरफ तरल स्तर के बीच ऊंचाई का अंतर पानी को फिर से बहने से रोकने के लिए पर्याप्त दबाव बनाता है, तो घुसपैठ बंद हो जाएगी। इस समय, दोनों तरफ तरल स्तर के बीच ऊंचाई के अंतर से उत्पन्न दबाव आसमाटिक दबाव है। सामान्यतया, नमक की सघनता जितनी अधिक होगी, आसमाटिक दबाव उतना ही अधिक होगा। खारे घोल में सूक्ष्मजीवों की स्थिति आसमाटिक दबाव प्रयोग के समान है। सूक्ष्मजीवों की इकाई संरचना एक कोशिका है। कोशिका भित्ति एक अर्ध-पारगम्य झिल्ली के समान होती है। जब क्लोराइड आयन सांद्रता 2000mg/L से कम या उसके बराबर होती है, तो कोशिका दीवार जो आसमाटिक दबाव झेल सकती है वह 0.5-1.0 वायुमंडल है। भले ही कोशिका दीवार और साइटोप्लाज्मिक झिल्ली में कुछ हद तक कठोरता और लोच हो, कोशिका दीवार जो आसमाटिक दबाव झेल सकती है वह 5-6 वायुमंडल से अधिक नहीं होगी। हालाँकि, जब जलीय घोल में क्लोराइड आयन की सांद्रता 5000 मिलीग्राम/लीटर से ऊपर होती है, तो आसमाटिक दबाव लगभग 10-30 वायुमंडल तक बढ़ जाएगा। इतने बड़े आसमाटिक दबाव के तहत, सूक्ष्मजीव में बड़ी मात्रा में पानी के अणु शरीर के बाहर समाधान में प्रवेश करेंगे, जिससे कोशिकाओं में पानी की कमी हो जाएगी और प्लास्मोलिसिस हो जाएगा। गंभीर मामलों में, सूक्ष्मजीव मर जाएगा। दैनिक जीवन में, लोग इस सिद्धांत का उपयोग सब्जियों और मछली को नमक (सोडियम क्लोराइड) के साथ अचार बनाने और भोजन को कीटाणुरहित और संरक्षित करने के लिए करते हैं। इंजीनियरिंग अनुभव डेटा दिखाता है: जब अपशिष्ट जल में क्लोराइड आयन की सांद्रता 2000mg/L से अधिक होती है, तो सूक्ष्मजीवों की गतिविधि बाधित हो जाएगी और COD हटाने की दर में काफी कमी आ जाएगी। ； जब अपशिष्ट जल में क्लोराइड आयन की सांद्रता 8000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक होती है, तो कीचड़ की मात्रा बढ़ जाएगी, पानी की सतह पर बड़ी मात्रा में झाग दिखाई देगा, और सूक्ष्मजीव एक के बाद एक मर जाएंगे। हालाँकि, दीर्घकालिक अनुकूलन के बाद, सूक्ष्मजीव धीरे-धीरे उच्च सांद्रता वाले खारे पानी में बढ़ने और प्रजनन करने के लिए अनुकूल हो जाएंगे। वर्तमान में, कुछ लोगों के पास पालतू सूक्ष्मजीव हैं जो 10,000 मिलीग्राम/लीटर से ऊपर क्लोराइड आयन या सल्फेट सांद्रता के अनुकूल हो सकते हैं। हालाँकि, आसमाटिक दबाव का सिद्धांत हमें बताता है कि जो सूक्ष्मजीव उच्च सांद्रता वाले खारे पानी में बढ़ने और प्रजनन करने के लिए अनुकूलित हो गए हैं, उनके कोशिका द्रवों में नमक की सांद्रता बहुत अधिक होती है। एक बार जब अपशिष्ट जल में नमक की सांद्रता कम या बहुत कम हो जाती है, तो अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में पानी के अणु सूक्ष्मजीवों में प्रवेश कर जाएंगे, जिससे सूक्ष्मजीव कोशिकाएं सूज जाएंगी और गंभीर मामलों में टूट जाएंगी और मर जाएंगी। इसलिए, जो सूक्ष्मजीव लंबे समय से पालतू बनाए गए हैं और धीरे-धीरे उच्च सांद्रता वाले खारे पानी में वृद्धि और प्रजनन के लिए अनुकूल हो सकते हैं, उन्हें जैव रासायनिक फ़ीड पानी में नमक की एकाग्रता को हमेशा बहुत उच्च स्तर पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है और उच्च और निम्न में उतार-चढ़ाव नहीं हो सकता है, अन्यथा सूक्ष्मजीव बड़ी संख्या में मर जाएंगे। 36. एरोबिक जैव रासायनिक उपचार क्या है? एरोबिक जैव रासायनिक उपचार क्या है? दोनों में क्या अंतर है? ऑक्सीजन वातावरण के लिए माइक्रोबियल विकास की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार जैव रासायनिक उपचार को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एरोबिक जैव रासायनिक उपचार और एनोक्सिक जैव रासायनिक उपचार। एनोक्सिक जैव रासायनिक उपचार को आगे एरोबिक जैव रासायनिक उपचार और अवायवीय जैव रासायनिक उपचार में विभाजित किया जा सकता है। एरोबिक जैव रासायनिक उपचार प्रक्रिया के दौरान, एरोबिक सूक्ष्मजीवों को बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन की उपस्थिति में बढ़ना और प्रजनन करना चाहिए और अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ को कम करना चाहिए। ； वैकल्पिक जैव रासायनिक उपचार की प्रक्रिया में, वैकल्पिक सूक्ष्मजीवों को बढ़ने और पुनरुत्पादन करने और अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों को नष्ट करने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। यदि पानी में बहुत अधिक ऑक्सीजन है, तो वैकल्पिक सूक्ष्मजीव अच्छी तरह से विकसित नहीं होंगे, जो कार्बनिक पदार्थों की उपचार क्षमता को प्रभावित करेगा। वैकल्पिक सूक्ष्मजीव उच्च सीओडी सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए अनुकूल हो सकते हैं। आने वाले पानी की COD सांद्रता को 2000mg/L से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, और COD हटाने की दर आम तौर पर 50-80% है। ； एरोबिक सूक्ष्मजीव केवल कम सीओडी सांद्रता वाले अपशिष्ट जल के अनुकूल हो सकते हैं। आने वाले पानी की COD सांद्रता आम तौर पर 1000-1500 mg/L से नीचे नियंत्रित होती है, और COD हटाने की दर आम तौर पर 50-80% होती है। एरोबिक और एरोबिक जैव रासायनिक उपचार दोनों के लिए समय बहुत लंबा नहीं है, आम तौर पर 12-24 घंटे। लोग वैकल्पिक जैव रासायनिक उपचार और एरोबिक जैव रासायनिक उपचार को संयोजित करने के लिए वैकल्पिक जैव रासायनिक उपचार और एरोबिक जैव रासायनिक उपचार के बीच अंतर और समानता का लाभ उठाते हैं। उच्च सीओडी सांद्रता वाले अपशिष्ट जल को पहले वैकल्पिक जैव रासायनिक उपचार के अधीन किया जाता है, और फिर वैकल्पिक टैंक के उपचारित प्रवाह को एरोबिक टैंक के इनलेट पानी के रूप में उपयोग किया जाता है। यह संयुक्त उपचार जैव रासायनिक टैंक की मात्रा को कम कर सकता है, पर्यावरण संरक्षण निवेश को बचा सकता है और दैनिक परिचालन लागत को कम कर सकता है। अवायवीय जैव रासायनिक उपचार और ऐच्छिक जैव रासायनिक उपचार के सिद्धांत और कार्य समान हैं। अवायवीय जैव रासायनिक उपचार और ऐच्छिक जैव रासायनिक उपचार के बीच अंतर यह है: अवायवीय सूक्ष्मजीवों को उनके प्रजनन, विकास और कार्बनिक पदार्थों के क्षरण के दौरान किसी भी ऑक्सीजन की आवश्यकता नहीं होती है, और अवायवीय सूक्ष्मजीव उच्च सीओडी सांद्रता (4000-10000mg/L) के साथ अपशिष्ट जल के लिए अनुकूल हो सकते हैं। अवायवीय जैव रासायनिक उपचार का नुकसान यह है कि जैव रासायनिक उपचार का समय बहुत लंबा है, और अवायवीय जैव रासायनिक टैंक में अपशिष्ट जल का निवास समय आम तौर पर 40 घंटे से अधिक लगता है। 37. अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं में जैविक उपचार के क्या अनुप्रयोग हैं? जैविक उपचार प्रौद्योगिकियों की दो मुख्य श्रेणियां हैं जिनका अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:: एक प्रकार को सक्रिय कीचड़ विधि कहा जाता है, और दूसरे प्रकार को बायोफिल्म विधि कहा जाता है। सक्रिय कीचड़ विधि निलंबित जैविक समूहों के जैव रासायनिक चयापचय पर आधारित एक एरोबिक अपशिष्ट जल उपचार रूप है। वृद्धि और प्रजनन प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्मजीव बड़े सतह क्षेत्रों के साथ जेली क्लस्टर बना सकते हैं, जो अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में निलंबित कोलाइडल या घुलनशील प्रदूषकों को प्रवाहित और अवशोषित कर सकते हैं, और इन पदार्थों को कोशिकाओं में अवशोषित कर सकते हैं। ऑक्सीजन की भागीदारी से, ये पदार्थ ऊर्जा, CO2 और H2O जारी करने के लिए पूरी तरह से ऑक्सीकृत हो जाते हैं। सक्रिय कीचड़ विधि की कीचड़ सांद्रता आम तौर पर 4g/L होती है। बायोफिल्म विधि में, सूक्ष्मजीव कोलाइड-जुड़े बायोफिल्म बनाने के लिए भराव की सतह का पालन करते हैं। बायोफिल्म में आम तौर पर कई माइक्रोप्रोर्स और एक बड़े सतह क्षेत्र के साथ एक रोएंदार फ्लॉक संरचना होती है। उनके पास एक मजबूत सोखने वाला प्रभाव होता है, जो सूक्ष्मजीवों द्वारा इन सोखने वाले कार्बनिक पदार्थों के आगे अपघटन और उपयोग के लिए अनुकूल होता है। उपचार प्रक्रिया के दौरान, पानी का प्रवाह और हवा की हलचल बायोफिल्म की सतह को पानी के निरंतर संपर्क में लाती है। अपशिष्ट जल में कार्बनिक प्रदूषक और घुलित ऑक्सीजन बायोफिल्म द्वारा सोख लिए जाते हैं। बायोफिल्म पर सूक्ष्मजीव इन कार्बनिक पदार्थों को विघटित करना जारी रखते हैं। कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण और विघटित करते समय, बायोफिल्म स्वयं भी लगातार चयापचय कर रहा है। पुरानी बायोफिल्म गिर जाती है और उसे जैविक उपचार सुविधा से बाहर ले जाया जाता है और अवसादन टैंक में पानी से अलग कर दिया जाता है। बायोफिल्म विधि की कीचड़ सांद्रता आम तौर पर 6-8 ग्राम/लीटर होती है। कीचड़ की सांद्रता और इस प्रकार उपचार दक्षता को बढ़ाने के लिए, सक्रिय कीचड़ विधि को बायोफिल्म विधि के साथ जोड़ा जा सकता है, यानी सक्रिय कीचड़ टैंक में भराव जोड़ा जाता है। फिल्म-लटकाने वाले सूक्ष्मजीवों और निलंबित सूक्ष्मजीवों दोनों वाले इस बायोरिएक्टर को मिश्रित बायोरिएक्टर कहा जाता है। इसमें कीचड़ की सघनता बहुत अधिक है, आमतौर पर लगभग 14 ग्राम/लीटर। 38. बायोफिल्म विधि और सक्रिय कीचड़ विधि के बीच समानताएं और अंतर क्या हैं? बायोफिल्म विधि और सक्रिय कीचड़ विधि जैव रासायनिक उपचार के विभिन्न रिएक्टर रूप हैं। दिखने में मुख्य अंतर यह है कि पहले में सूक्ष्मजीवों को भराव वाहक की आवश्यकता नहीं होती है और जैविक कीचड़ निलंबित रहता है, जबकि बाद में सूक्ष्मजीव भराव पर स्थिर रहते हैं। हालाँकि, अपशिष्ट जल के उपचार और पानी की गुणवत्ता को शुद्ध करने के उनके तंत्र समान हैं। इसके अलावा, दोनों का जैविक कीचड़ एरोबिक सक्रिय कीचड़ है, और कीचड़ की संरचना में कुछ समानताएं भी हैं। इसके अलावा, चूंकि बायोफिल्म विधि में सूक्ष्मजीव भराव पर स्थिर होते हैं, इसलिए वे अपेक्षाकृत स्थिर पारिस्थितिकी तंत्र बना सकते हैं। उनकी जीवित ऊर्जा और ऊर्जा खपत सक्रिय कीचड़ विधि में सूक्ष्मजीवों जितनी बड़ी नहीं है। इसलिए, बायोफिल्म विधि में शेष कीचड़ सक्रिय कीचड़ विधि की तुलना में कम है। शंघाई Xinyi Bailuda फार्मास्युटिकल कंपनी लिमिटेड का संपर्क ऑक्सीकरण टैंक बायोफिल्म विधि का उपयोग करता है, जबकि SBR बायोकेमिकल टैंक सक्रिय कीचड़ विधि का उपयोग करता है। 39. सक्रिय कीचड़ क्या है? माइक्रोबियल दृष्टिकोण से, जैव रासायनिक पूल में कीचड़ विभिन्न जैविक रूप से सक्रिय सूक्ष्मजीवों से बना एक जैविक समूह है। यदि आप माइक्रोस्कोप के नीचे कीचड़ के कणों का निरीक्षण करते हैं, तो आप देख सकते हैं कि अंदर विभिन्न प्रकार के सूक्ष्मजीव हैं - बैक्टीरिया, फफूंद, प्रोटोजोआ और मेटाज़ोआ (जैसे रोटिफ़र, कीट लार्वा और कीड़े, आदि)। वे एक खाद्य श्रृंखला बनाते हैं। बैक्टीरिया और फफूंद जटिल कार्बनिक यौगिकों को विघटित कर सकते हैं, अपनी गतिविधियों के लिए आवश्यक ऊर्जा प्राप्त कर सकते हैं और स्वयं की संरचना कर सकते हैं। प्रोटोज़ोआ बैक्टीरिया और फफूंदों पर फ़ीड करते हैं और मेटाज़ोअन द्वारा खाए जाते हैं, जो सीधे बैक्टीरिया पर भी जीवित रह सकते हैं। सूक्ष्मजीवों से भरे और कार्बनिक पदार्थों को नष्ट करने में सक्षम इस प्रकार के प्रवाहित कीचड़ के कणों को सक्रिय कीचड़ कहा जाता है। सूक्ष्मजीवों से बने होने के अलावा, सक्रिय कीचड़ में कुछ अकार्बनिक पदार्थ और सक्रिय कीचड़ पर अवशोषित कार्बनिक पदार्थ भी होते हैं जिन्हें अब बायोडिग्रेड नहीं किया जा सकता है (यानी, सूक्ष्मजीवों के चयापचय अवशेष)। सक्रिय कीचड़ में नमी की मात्रा आम तौर पर 98-99% होती है। सक्रिय कीचड़, फिटकरी के फूलों की तरह, एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है, इसलिए इसमें मजबूत सोखने की क्षमता और कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीडेटिव रूप से विघटित करने की क्षमता होती है। 40. सक्रिय कीचड़ विधि और बायोफिल्म विधि में सक्रिय कीचड़ का मूल्यांकन कैसे करें? सक्रिय कीचड़ वृद्धि की पहचान और मूल्यांकन सक्रिय कीचड़ विधि और बायोफिल्म विधि के बीच भिन्न है। बायोफिल्म विधि में, सक्रिय कीचड़ वृद्धि का मूल्यांकन मुख्य रूप से जैविक चरण का सीधे निरीक्षण करने के लिए एक माइक्रोस्कोप का उपयोग करता है। सक्रिय कीचड़ विधि में, माइक्रोस्कोप के साथ जैविक चरण को सीधे देखने के अलावा, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मूल्यांकन संकेतक शामिल होते हैं: मिश्रित शराब निलंबित ठोस (एमएलएसएस), मिश्रित शराब वाष्पशील निलंबित ठोस (एमएलवीएसएस), कीचड़ निपटान अनुपात (एसवी), कीचड़ निपटान सूचकांक (एसवीआई), आदि। 41. माइक्रोस्कोप से जैविक चरणों का अवलोकन करते समय, किस प्रकार का सूक्ष्मजीव सीधे तौर पर इंगित करता है कि जैव रासायनिक उपचार प्रभाव अच्छा है? माइक्रो-मेटाज़ोआ (जैसे रोटिफ़र, नेमाटोड, आदि) की उपस्थिति इंगित करती है कि माइक्रोबियल समुदाय अच्छी तरह से बढ़ रहा है और सक्रिय कीचड़ पारिस्थितिकी तंत्र अपेक्षाकृत स्थिर है। इस समय जैव रासायनिक उपचार प्रभाव सर्वोत्तम होता है। यह बिल्कुल उस स्थिति की तरह है जहां नदियों में छोटी मछलियां और झींगा अच्छी तरह से बढ़ते हैं जहां अक्सर बड़ी मछलियां पकड़ी जाती हैं। 42. मिश्रित तरल निलंबित ठोस (एमएलएसएस) क्या है? मिश्रित शराब निलंबित ठोस (एमएलएसएस) को कीचड़ सांद्रता भी कहा जाता है। यह जैव रासायनिक टैंक की प्रति इकाई मात्रा में मिश्रित शराब में निहित सूखे कीचड़ के वजन को संदर्भित करता है। इकाई mg/L है और इसका उपयोग सक्रिय कीचड़ की सांद्रता को दर्शाने के लिए किया जाता है। इसमें कार्बनिक पदार्थ और अकार्बनिक पदार्थ शामिल हैं। सामान्यतया, एसबीआर जैव रासायनिक टैंक में एमएलएसएस मान को 2000-4000mg/L के आसपास नियंत्रित करना उचित है। 43. मिश्रित शराब वाष्पशील निलंबित ठोस (एमएलवीएसएस) क्या है? मिश्रित शराब वाष्पशील निलंबित ठोस (एमएलवीएसएस) प्रति इकाई मात्रा में जैव रासायनिक टैंक के मिश्रित शराब में निहित सूखी कीचड़ में वाष्पशील पदार्थों के वजन को संदर्भित करता है, और इकाई भी मिलीग्राम / एल है। चूंकि इसमें सक्रिय कीचड़ में अकार्बनिक पदार्थ शामिल नहीं है, इसलिए यह सक्रिय कीचड़ में सूक्ष्मजीवों की संख्या का अधिक सटीक रूप से प्रतिनिधित्व कर सकता है। 44. कीचड़ निपटान अनुपात (एसवी)? कीचड़ निपटान अनुपात (एसवी) वातन टैंक में मिश्रित तरल को 100 मिलीलीटर स्नातक सिलेंडर में रखने और 30 मिनट के लिए व्यवस्थित करने के बाद मिश्रित तरल के लिए जमे हुए कीचड़ के मात्रा अनुपात (%) को संदर्भित करता है। इसलिए, इसे कभी-कभी SV30 के रूप में व्यक्त किया जाता है। सामान्यतया, जैव रासायनिक पूल में एसवी 20-40% के बीच है। कीचड़ अवसादन अनुपात का माप अपेक्षाकृत सरल है और सक्रिय कीचड़ के मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। इसका उपयोग अक्सर असामान्य घटनाओं जैसे कि अतिरिक्त कीचड़ के निर्वहन और समय पर रिवर्स कीचड़ विस्तार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जाहिर है, एसवी का संबंध कीचड़ सांद्रता से भी है। 45. कीचड़ सूचकांक (एसवीआई)? एसवी * 10 कीचड़ सूचकांक (एसवीआई), कीचड़ मात्रा सूचकांक का पूरा नाम, गीली अवस्था में 1 ग्राम सूखी कीचड़ द्वारा व्याप्त मात्रा के मिलीलीटर की संख्या है। इसका गणना सूत्र इस प्रकार है:: एमएलएसएस एसवीआई = एसवीआई कीचड़ एकाग्रता कारकों के प्रभाव को समाप्त करता है और सक्रिय कीचड़ के सामंजस्य और निपटान गुणों को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है। आम तौर पर यह माना जाता है कि: जब 60＜SVI＜100, कीचड़ निपटान प्रदर्शन अच्छा होता है। जब 100＜SVI＜200, कीचड़ निपटान प्रदर्शन औसत होता है। जब 200＜SVI＜300, कीचड़ का विस्तार होता है। जब SVI＞300, कीचड़ का विस्तार हुआ है। 46. ​​घुलित ऑक्सीजन (डीओ) का क्या अर्थ है? घुली हुई ऑक्सीजन (डीओ) पानी में घुली हुई ऑक्सीजन की मात्रा को दर्शाती है, जिसे एमजी/एल में व्यक्त किया जाता है। विभिन्न जैव रासायनिक उपचार विधियों में घुलित ऑक्सीजन की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। एरोबिक जैव रासायनिक प्रक्रिया में, पानी में घुली हुई ऑक्सीजन आम तौर पर 0.2-2.0mg/L के बीच होती है, जबकि SBR एरोबिक जैव रासायनिक प्रक्रिया में, पानी में घुली हुई ऑक्सीजन आम तौर पर 2.0-8.0mg/L के बीच होती है। इसलिए, ऐच्छिक टैंक का संचालन करते समय वातन की मात्रा छोटी होनी चाहिए और वातन का समय कम होना चाहिए। ； एसबीआर एरोबिक टैंक में संचालन करते समय, वातन मात्रा और वातन समय बहुत बड़ा और लंबा होता है, लेकिन हम संपर्क ऑक्सीकरण का उपयोग करते हैं, और घुलित ऑक्सीजन को 2.0-4.0mg/L पर नियंत्रित किया जाता है। 47. अपशिष्ट जल में घुलनशील ऑक्सीजन की मात्रा से कौन से कारक संबंधित हैं? पानी में घुलित ऑक्सीजन की सांद्रता को हेनरी के नियम द्वारा व्यक्त किया जा सकता है: जब विघटन संतुलन पर पहुँच जाता है: सी=केएच * उनमें से पी: C, विघटन संतुलन पर पानी में ऑक्सीजन की घुलनशीलता है ； P गैस चरण में ऑक्सीजन का आंशिक दबाव है ； केएच हेनरी गुणांक है, जो तापमान से संबंधित है ； ऑक्सीजन को घुलने देने के प्रयास में वातन में वृद्धि * * संतुलन, जबकि सक्रिय कीचड़ भी पानी में ऑक्सीजन की खपत करेगा। इसलिए, अपशिष्ट जल में घुलित ऑक्सीजन की वास्तविक मात्रा पानी के तापमान, प्रभावी पानी की गहराई (दबाव को प्रभावित करने वाली), वातन मात्रा, कीचड़ एकाग्रता और लवणता जैसे कारकों से संबंधित है। 48. जैव रासायनिक प्रक्रियाओं में सूक्ष्मजीवों द्वारा आवश्यक ऑक्सीजन कौन प्रदान करता है? जैव रासायनिक प्रक्रिया में सूक्ष्मजीवों द्वारा आवश्यक ऑक्सीजन मुख्य रूप से रूट्स ब्लोअर द्वारा प्रदान की जाती है। 49. हमें जैव रासायनिक प्रक्रियाओं के दौरान अपशिष्ट जल में बार-बार पोषक तत्वों की पूर्ति की आवश्यकता क्यों होती है? प्रदूषकों को हटाने के लिए जैव रासायनिक प्रक्रियाओं का उपयोग करने की विधि मुख्य रूप से सूक्ष्मजीवों की चयापचय प्रक्रिया का उपयोग करती है, और सूक्ष्मजीवों के कोशिका संश्लेषण जैसी जीवन प्रक्रियाओं के लिए पर्याप्त मात्रा और प्रकार के पोषक तत्वों (ट्रेस तत्वों सहित) की आवश्यकता होती है। रासायनिक अपशिष्ट जल के लिए, उत्पादन उत्पादों की एकल प्रकृति के कारण, अपशिष्ट जल की गुणवत्ता की संरचना भी अपेक्षाकृत एकल होती है, जिसमें सूक्ष्मजीवों के लिए आवश्यक पोषक तत्वों की कमी होती है। उदाहरण के लिए, * * * * * * * * * * * कंपनी के उत्पादन अपशिष्ट जल में केवल कार्बन और नाइट्रोजन है लेकिन फास्फोरस नहीं है। यह अपशिष्ट जल सूक्ष्मजीवों की चयापचय आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, माइक्रोबियल चयापचय प्रक्रिया में सुधार करने और माइक्रोबियल कोशिकाओं के संश्लेषण को बढ़ावा देने के लिए फास्फोरस को अपशिष्ट जल में जोड़ा जाना चाहिए। यह बिल्कुल वैसा ही है जैसे जब लोग चावल और आटा खाते हैं, तो उन्हें पर्याप्त मात्रा में विटामिन लेने की भी आवश्यकता होती है। 50. अपशिष्ट जल में सूक्ष्मजीवों द्वारा आवश्यक विभिन्न पोषक तत्वों का अनुपात क्या है? जानवरों और पौधों की तरह सूक्ष्मजीवों को भी बढ़ने और प्रजनन के लिए आवश्यक पोषक तत्वों की आवश्यकता होती है। सूक्ष्मजीवों द्वारा आवश्यक पोषक तत्वों में मुख्य रूप से कार्बन (सी), नाइट्रोजन (एन), और फास्फोरस (पी) शामिल हैं। अपशिष्ट जल में मुख्य पोषक तत्वों के संरचना अनुपात की कुछ आवश्यकताएँ होती हैं। एरोबिक जैव रसायन के लिए, यह आम तौर पर C:N:P=100:5:1 (वजन अनुपात) है। 51. कीचड़ की अधिकता क्यों है? जैव रासायनिक उपचार प्रक्रिया के दौरान, सक्रिय कीचड़ में सूक्ष्मजीव लगातार अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थों का उपभोग करते हैं। उपभोग किए गए कार्बनिक पदार्थों में से, कार्बनिक पदार्थ का एक हिस्सा सूक्ष्मजीवों की जीवन गतिविधियों के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करने के लिए ऑक्सीकरण किया जाता है, और कार्बनिक पदार्थ का दूसरा हिस्सा सूक्ष्मजीवों द्वारा नए साइटोप्लाज्म को संश्लेषित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे सूक्ष्मजीवों को पुन: उत्पन्न करने की अनुमति मिलती है। जब सूक्ष्मजीव चयापचय कर रहे होते हैं, तो कुछ पुराने सूक्ष्मजीव मर जाते हैं, इसलिए अवशिष्ट कीचड़ उत्पन्न होता है। 52. अतिरिक्त कीचड़ के उत्पादन का अनुमान कैसे लगाया जाए? सूक्ष्मजीवों के चयापचय के दौरान, मृत सूक्ष्मजीवों को प्रतिस्थापित करने के लिए नए साइटोप्लाज्म को संश्लेषित करने के लिए सूक्ष्मजीवों द्वारा कार्बनिक पदार्थ (बीओडी) का हिस्सा उपयोग किया जाता है। इसलिए, उत्पादित अतिरिक्त कीचड़ की मात्रा विघटित बीओडी की मात्रा से संबंधित है, और दोनों के बीच एक संबंध है। परियोजनाओं को डिजाइन करते समय, आमतौर पर यह माना जाता है कि प्रत्येक किलोग्राम BOD5 संसाधित होने पर, 0.6-0.8 किलोग्राम अवशिष्ट कीचड़ (100%) का उत्पादन होगा, जो कि 80% की नमी सामग्री के साथ 3-4 किलोग्राम सूखा कीचड़ है। 53. बायोचार विधि (PACT विधि) क्या है? कुछ फार्मास्युटिकल अपशिष्ट जल के लिए जिन्हें बायोडिग्रेड करना मुश्किल है, जैव रासायनिक उपचार प्रवाह में सीओडी तक पहुंचना चाहिए * * प्रथम-स्तरीय डिस्चार्ज मानक (100 मिलीग्राम/लीटर) को पूरा करना अधिक कठिन है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अपशिष्ट मानक तक पहुंचता है, अपशिष्ट के जैव रासायनिक उपचार के लिए दानेदार सक्रिय कार्बन सोखना उपचार तकनीक का उपयोग करना अपरिहार्य है। हालाँकि, दानेदार सक्रिय कार्बन सोखना उपचार विधि में एक घातक कमजोरी है, अर्थात उपचार लागत बहुत अधिक है। मूल कारण यह है कि सीओडी के दानेदार सक्रिय कार्बन सोखने के उपचार की गतिशील सोखने की क्षमता लगभग 10% (वजन प्रतिशत) है, यानी, एक टन सक्रिय कार्बन केवल अपशिष्ट जल में लगभग 100 किलोग्राम सीओडी को सोख सकता है। दानेदार सक्रिय कार्बन को पुनर्जीवित करने में कठिनाई और उपचार की उच्च लागत के कारण, दानेदार सक्रिय कार्बन उपचार तकनीक का अनुप्रयोग और प्रचार अभी तक चीन में आम नहीं है। तो क्या ऐसी नई तकनीक विकसित करना संभव है जो सक्रिय कार्बन की गतिशील सोखने की क्षमता को काफी बढ़ा सके और अपशिष्ट जल उपचार की लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सके? ड्यूपॉन्ट द्वारा पहली बार विकसित बायोचार प्रक्रिया (पाउडर सक्रिय कार्बन उपचार प्रक्रिया) इस नई तकनीक के प्रतिनिधियों में से एक है। बायोचार विधि को "PACT विधि" या "PACSBR जैव रासायनिक विधि" कहा जाता है। इसे विदेशों में सबसे आशाजनक नई अपशिष्ट जल जैव रासायनिक उपचार प्रक्रिया माना जाता है। इसका प्रक्रिया प्रवाह नीचे चित्र में दिखाया गया है।: पाउडर सक्रिय कार्बन वातन टैंक माध्यमिक अवसादन टैंक जैव रासायनिक प्रभावशाली उपचार अपशिष्ट कार्बन युक्त वापसी कीचड़ कीचड़ एकाग्रता टैंक शेष कीचड़ PACT प्रक्रिया प्रवाह आरेख जैव रासायनिक प्रभाव (या वातन टैंक में) में पाउडर सक्रिय कार्बन जोड़ें और इसे वातन टैंक में लौटे कार्बन युक्त कीचड़ के साथ मिलाएं, और कीचड़ एकाग्रता टैंक से छोड़ा गया शेष कीचड़ कीचड़ निर्जलीकरण उपकरण में प्रवेश करता है। वातन टैंक में, सक्रिय कीचड़ पाउडर सक्रिय कार्बन की सतह का पालन करता है। विशाल विशिष्ट सतह क्षेत्र और पाउडर सक्रिय कार्बन की मजबूत सोखने की क्षमता के कारण, कीचड़ की सोखने की क्षमता में सुधार होता है। विशेष रूप से सक्रिय कीचड़ और पाउडर सक्रिय कार्बन इंटरफेस के बीच घुलित ऑक्सीजन और गिरावट मैट्रिक्स की एकाग्रता में काफी वृद्धि हुई है, जिससे सीओडी की गिरावट हटाने की दर में भी सुधार हुआ है। सामान्यतया, PACT प्रणाली में, COD के लिए सक्रिय कार्बन सोखने के उपचार की गतिशील सोखने की क्षमता 100-350% (वजन प्रतिशत) है, अर्थात, एक किलोग्राम पाउडर सक्रिय कार्बन 1.0-3.5 किलोग्राम COD को सोख और हटा सकता है। इसके अलावा, PACT विधि जहरीले और हानिकारक कार्बनिक प्रदूषकों से निपट सकती है जिन्हें बायोडिग्रेड करना मुश्किल है। हमारे इंजीनियरिंग डिबगिंग अनुभव के अनुसार, एसबीआर एरोबिक बायोकेमिकल टैंक में नियमित रूप से पाउडर सक्रिय कार्बन को सीधे (हर 15-30 दिनों में) जोड़कर अच्छे उपचार परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। वास्तव में, पाउडर सक्रिय कार्बन और दानेदार सक्रिय कार्बन का सोखना उपचार तंत्र समान है, लेकिन एसबीआर जैव रासायनिक टैंक में पाउडर सक्रिय कार्बन जोड़ने से निम्नलिखित फायदे हैं:: निवेश लागत बचाएं ； लचीला और सुविधाजनक संचालन ； सक्रिय कार्बन की उच्च उपयोग दर ； यह दानेदार सक्रिय कार्बन की कमियों से बच सकता है जो बायोफिल्म को विकसित करना आसान है, जिससे रुकावट पैदा होती है और जल उत्पादन दर प्रभावित होती है।: पाउडर सक्रिय कार्बन-सक्रिय कीचड़ प्रणाली में, सक्रिय कीचड़ पाउडर सक्रिय कार्बन की सतह का पालन करता है। पाउडर सक्रिय कार्बन के विशाल विशिष्ट सतह क्षेत्र और इसकी मजबूत सोखने की क्षमता के कारण, सक्रिय कीचड़ और पाउडर सक्रिय कार्बन इंटरफेस के बीच घुलनशील ऑक्सीजन और गिरावट मैट्रिक्स की एकाग्रता में काफी वृद्धि हुई है, जिससे सीओडी की गिरावट हटाने की दर में भी सुधार हुआ है। सामान्यतया, सीओडी निष्कासन (अपशिष्ट जल के प्रकार के आधार पर) 10-40% तक बढ़ाया जा सकता है ； चूंकि अपशिष्ट जल में विषाक्त और हानिकारक कार्बनिक पदार्थ पाउडर सक्रिय कार्बन द्वारा सोख लिए जाते हैं, अपशिष्ट जल में विषाक्त और हानिकारक पदार्थों की सांद्रता को निचले स्तर पर स्थिर किया जा सकता है, जिससे जैव रासायनिक उपचार प्रणाली का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है। ； अमोनिया नाइट्रोजन सूचकांक के पलटाव को रोकने और यह सुनिश्चित करने में इसका बहुत अच्छा प्रभाव है कि प्रवाहित अमोनिया नाइट्रोजन सूचकांक मानक तक पहुंच जाए। हमने प्रसंस्करण के लिए पीएसी-एसबीआर पद्धति का उपयोग किया * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * फ़ैक्टरी उत्पादन अपशिष्ट जल, परिणाम यह दिखाते हैं: पीएसी-एसबीआर विधि का उपचार प्रभाव अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण है, और जैव रासायनिक उपचार प्रवाह पहुंच गया है * * स्तर 1 उत्सर्जन मानक। के लिए * * * * * * * * * * * * कंपनी की अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के लिए, यदि एसबीआर जैव रासायनिक प्रवाह निर्वहन मानकों को पूरा नहीं कर सकता है, तो हम जैव रासायनिक उपचार दक्षता में सुधार करने के लिए एसबीआर जैव रासायनिक टैंक में पाउडर सक्रिय कार्बन की एक छोटी मात्रा भी जोड़ सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि जैव रासायनिक उपचार प्रवाह निर्धारित निर्वहन मानकों को पूरा कर सकता है। 4. उपचार प्रक्रिया का संचालन और नियंत्रण 54. संपूर्ण अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया के चरण क्या हैं? संपूर्ण अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया को दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है:: प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया (आयरन-कार्बन माइक्रो-इलेक्ट्रोलिसिस-न्यूट्रलाइजेशन और जमावट), जैव रासायनिक उपचार प्रक्रिया (जैविक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक-एसबीआर जैव रसायन)। 55. पूर्व-उपचार प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी संकेतक क्या हैं? (1) लौह-कार्बन इलेक्ट्रोलाइटिक सेल प्रक्रिया से संकेंद्रित अपशिष्ट जल की मात्रा: 20 टन/दिन इनलेट पानी पीएच: 2-3 आउटलेट पानी पीएच: 5-6 प्रतिक्रिया समय: >8 घंटे (2) उदासीनीकरण अवसादन टैंक प्रक्रिया से संकेंद्रित अपशिष्ट जल की मात्रा: 20 टन/दिन इनलेट पानी पीएच: 5-6 आउटलेट पानी पीएच: >9 नीबू पाउडर की खुराक: 0.8 किग्रा/टन अपशिष्ट जल निराकरण समय: 2 घंटे 56. जैव रासायनिक उपचार प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी संकेतक क्या हैं? (1) पूल की अधिकतम जल भंडारण क्षमता को समायोजित करें: 120 टन पीएच: 6-8COD नियंत्रण सीमा: 700mg/LBOD5 नियंत्रण सीमा: 250एमजी/एल (2) जैव रासायनिक संपर्क ऑक्सीकरण टैंक संचालन विधि: सतत प्रवाह संचालन के लिए अधिकतम जल क्षमता: 120 टन/दिन हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय: 20 घंटे वातन समय: ≥16 घंटे पानी सीओडी: ≤300एमजी/एल (3) एसबीआर जैव रासायनिक पूल संचालन विधि: रुक-रुक कर संचालन के लिए अधिकतम जल उपचार क्षमता: 120 टन/दिन हाइड्रोलिक प्रतिधारण समय: पानी भरने का समय 20 घंटे: 6 घंटे वातन समय: 4 घंटे जल निकासी का समय: 2 घंटे में पानी सीओडी: ≤100 मिलीग्राम/लीटर पानी BOD5: ≤30एमजी/एल57. कीचड़ निर्जलीकरण प्रणाली के मुख्य तकनीकी संकेतक क्या हैं? कीचड़ उपचार क्षमता: पानी निकालने से पहले 8 टन/दिन कीचड़ सांद्रता: निर्जलीकरण के बाद 3% कीचड़ सांद्रता: 20%58, * * * * * * * * * * * * कंपनी के अपशिष्ट जल उपचार के लिए कौन सी दवा सामग्री की आवश्यकता है? * * * * * * * * * * * * प्रसंस्करण स्टेशन में उपयोग की जाने वाली फार्मास्युटिकल सामग्री की सूची (संदर्भ के लिए) औषधीय सामग्री का नाम, विशिष्टता और खुराक बाजार मूल्य 98% सल्फ्यूरिक एसिड औद्योगिक उपयोग 20 किग्रा/दिन 0.5 युआन/किग्रा कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड सीएओ>93%, 25 किग्रा पैकेजिंग 12.5 किग्रा/दिन 0.75 युआन/किलो पोटेशियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट 2-3 किग्रा/दिन 5 युआन/किग्रा दानेदार सक्रिय कार्बन 17# दानेदार कार्बन Φ3-4, L＝4-8mm 5 टन/1-2 वर्ष 2500 युआन/किग्रा पाउडर सक्रिय कार्बन 670 प्रकार 20 किग्रा पैकेजिंग 100 किग्रा 6000 युआन/किग्रा कच्चा लोहा चिप्स 25 टन/1-2 वर्ष 1100 युआन/किलो जैव रासायनिक कीचड़ नमी सामग्री 81% 10 टन (डिस्पोजेबल) 150 युआन/किग्रा 59. पतला सल्फ्यूरिक कैसे तैयार करें अम्ल? सबसे पहले अपशिष्ट एसिड तैयार करने वाले टैंक में साफ पानी डालें, फिर धीरे-धीरे 98% सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड डालें जब तक कि 50%-60% पतला सल्फ्यूरिक एसिड तैयार न हो जाए। तनु सल्फ्यूरिक अम्ल तैयार करते समय निम्नलिखित तीन बातों पर ध्यान दें:: 98% सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड और तैयार पतला सल्फ्यूरिक एसिड दोनों अत्यधिक संक्षारक हैं। 98% सल्फ्यूरिक एसिड भी अत्यधिक जल-अवशोषक होता है और त्वचा को जला सकता है। इसलिए, कृपया ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण पहनें। संकेंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड तनुकरण प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, इसलिए संकेंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड में पानी डालने की बिल्कुल अनुमति नहीं है, बल्कि केवल संकेंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड को पानी में डालने की अनुमति है। ऑपरेशन के दौरान, सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड को केवल धीरे-धीरे और धीरे-धीरे ही पानी में मिलाया जा सकता है। चूंकि सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड की कमजोर पड़ने की प्रक्रिया एक अत्यधिक ऊष्माक्षेपी प्रक्रिया है, इसलिए थर्मल विरूपण और क्षति से बचने के लिए तैयारी टैंक में प्लास्टिक उत्पादों (पानी पंप, पाइप, आदि) को पहले ही हटा दिया जाना चाहिए। 60. न्यूट्रलाइजेशन सेडिमेंटेशन टैंक से निकलने वाले प्रवाह का पीएच 9 से ऊपर क्यों समायोजित किया जाना चाहिए? लौह कार्बन प्रवाह में बड़ी मात्रा में फेरस सल्फेट होता है। यदि नहीं हटाया गया, तो यह बाद के जैव रासायनिक टैंक में सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को प्रभावित करेगा। इसलिए, हमें पानी में घुलनशील फेरस सल्फेट को अघुलनशील फेरस हाइड्रॉक्साइड और कैल्शियम सल्फेट में बदलने के लिए अपशिष्ट जल का पीएच मान 5-6 से बढ़ाकर 9 से ऊपर करने के लिए चूने का उपयोग करना चाहिए, और फिर उन्हें जमावट और अवसादन के माध्यम से अवक्षेपित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जैव रासायनिक टैंक में प्रवेश करने वाले अपशिष्ट जल में फेरस सल्फेट नहीं है। फेरस हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपण अवक्षेपित हो सकता है या नहीं यह मुख्य रूप से अपशिष्ट जल के पीएच मान पर निर्भर करता है। जब अपशिष्ट जल का पीएच मान 6.5 तक पहुंच जाता है, तो फेरस हाइड्रॉक्साइड का कुछ भाग अवक्षेपित होने लगता है, लेकिन अपशिष्ट जल में फेरस हाइड्रॉक्साइड के पूरी तरह से अवक्षेपित होने के लिए, अपशिष्ट जल का पीएच मान 9.7 तक पहुंचना चाहिए। इसलिए, तटस्थीकरण के दौरान अपशिष्ट जल का पीएच मान 9 से ऊपर समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि जैव रासायनिक पूल अपशिष्ट जल में प्रवेश करने वाले लौह आयनों को बहुत कम स्तर पर नियंत्रित किया जा सके। 61. न्यूट्रलाइजेशन अवसादन टैंक का निर्वहन कैसे किया जाता है? तटस्थीकरण अवसादन टैंक में अपशिष्ट जल को चूना डालकर और जमाकर पूरी तरह से व्यवस्थित करने के बाद, गंदा पानी स्पष्ट रूप से अलग हो गया है, और रासायनिक कीचड़ प्रतिक्रिया टैंक के निचले हिस्से में जमा हो गया है। कीचड़ का निर्वहन करते समय, आपको सबसे पहले अवसादन टैंक के नीचे कीचड़ पाइप वाल्व और कीचड़ टैंक के कीचड़ पाइप वाल्व को खोलना चाहिए, और पानी के स्तर के दबाव का उपयोग करके प्रतिक्रिया टैंक से कीचड़ को बाहर निकालना चाहिए और कीचड़ टैंक में डालना चाहिए। कीचड़ निर्वहन पूरा होने के बाद, दोनों पूलों के कीचड़ पाइप वाल्व बंद कर दें। फिर सीवेज वाल्व खोलें और साफ तरल को रेगुलेटिंग टैंक में डालें। न्यूट्रलाइजेशन अवसादन टैंक एक डिकैन्टर से सुसज्जित है। इसकी संरचना में रबर की अंगूठी के नीचे एक नली लगी होती है, और नली का दूसरा सिरा टैंक के नीचे सीवेज आउटलेट पाइप से जुड़ा होता है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि रबर की अंगूठी पानी पर तैरती है और पानी के साथ ऊपर उठती और गिरती है। चूंकि कीचड़-पानी का पृथक्करण हमेशा पानी की सतह से शुरू होता है, जब तक पानी की सतह पर स्पष्ट तरल बनता है, तब तक साफ तरल नली के माध्यम से पूल से बाहर बहता रहेगा। इसलिए, जल निकासी और कीचड़-जल पृथक्करण समकालिक हैं। कीचड़ और पानी को निकालने से पहले कीचड़-पानी के पूरी तरह से अलग होने की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे परिचालन समय की बचत होती है। हालाँकि, ऑपरेशन के दौरान, हिलाने और जमने के दौरान कीचड़ को नली में प्रवेश करने से रोकने के लिए डिकैन्टर को पानी से बाहर निकालने पर ध्यान देना चाहिए। 62. जैव रासायनिक टैंक में किस प्रकार का सक्रिय कीचड़ मिलाया जाना चाहिए? तथाकथित सक्रिय कीचड़ संस्कृति सक्रिय कीचड़ बनाने वाले सूक्ष्मजीवों के लिए कुछ विकास स्थितियां प्रदान करती है। इन परिस्थितियों में, कुछ समय के बाद, सक्रिय कीचड़ का निर्माण होगा और धीरे-धीरे मात्रा में वृद्धि होगी, और अंत में अपशिष्ट जल के उपचार के लिए आवश्यक कीचड़ एकाग्रता तक पहुंच जाएगा। घरेलू सीवेज संयंत्रों की संवर्धन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन जहरीले और हानिकारक औद्योगिक अपशिष्ट जल का संवर्धन कठिन है, और कीचड़ के संचयन का समय भी लंबा है। आम तौर पर, औद्योगिक सीवेज के लिए, हम अक्सर सूखी कीचड़ संस्कृति विधि का उपयोग करते हैं, जो सामान्य रूप से संचालित सीवेज उपचार संयंत्र से निर्जलित सूखी कीचड़ (नमी की मात्रा लगभग 80% है, निर्जलीकरण के दौरान कोई दवा नहीं जोड़ा जा सकता है) को संस्कृति के लिए जीवाणु स्रोत के रूप में लेना है। बैक्टीरिया को जितनी जल्दी हो सके जहरीले और हानिकारक औद्योगिक अपशिष्ट जल के अनुकूल बनाने की अनुमति देने के लिए, बैक्टीरिया स्रोत के रूप में उसी प्रकार के सीवेज उपचार संयंत्र से उसी प्रकार या निर्जलित सूखे कीचड़ का उपयोग करना सबसे अच्छा है। 63. जैव रासायनिक टैंक में पहली बार कितना कीचड़ डालना चाहिए? यदि सूखी कीचड़ संस्कृति विधि का उपयोग किया जाता है, तो हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि जैव रासायनिक टैंक में कीचड़ की सांद्रता लगभग 3g/L, यानी 3Kg/m3 है। चूँकि सूखे कीचड़ की नमी की मात्रा 80% है, इसलिए वातन टैंक में कम से कम 15 किलो/घन मीटर सूखा कीचड़ डाला जाना चाहिए, यानी 100m3 टैंक में लगभग 1.5 टन सूखा कीचड़ डाला जाना चाहिए। 64. बायोकेमिकल टैंक में कीचड़ कैसे डालें? फिल्म को कैसे टांगें? यदि सूखी कीचड़ संस्कृति विधि का उपयोग किया जाता है, तो पहले वातन टैंक को साफ पानी या नदी के पानी से भरें और वातन करें, और साथ ही, धीरे-धीरे तैयार सूखी कीचड़ को वातन टैंक में डालें। सभी इनपुट के बाद, 2-4 घंटे तक हवा देना जारी रखें। वातन पूरा होने के बाद, सतह पर तैरने वाले तरल को निकालने से पहले 2 घंटे तक खड़े रहने दें। इस प्रक्रिया को 2-3 बार दोहराया जा सकता है जब तक सतह पर तैरने वाला तरल जमने के बाद बिना किसी गंदलापन के साफ और पारदर्शी न हो जाए। इस प्रक्रिया को कीचड़ धुलाई, कीचड़ सक्रियण या कीचड़ फिल्म लटकाना कहा जाता है। कीचड़ सक्रियण के बाद, पोषक जल या कम सांद्रता वाले अपशिष्ट जल से अनुकूलन शुरू होता है। 65. कीचड़ की खेती और पालतूकरण कैसे करें? जैव रासायनिक संस्कृति का चक्र पानी के तापमान और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। जब पानी का तापमान 15°C से अधिक होता है, तो बैक्टीरिया पनपने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है। जब पानी का तापमान 15°C से कम होगा, तो कीचड़ अनुकूलन का समय लंबा होगा। इसलिए, कीचड़ की खेती और अनुकूलन मई-नवंबर (यांग्त्ज़ी नदी बेसिन) के दौरान किया जाना चाहिए। जहां तक ​​अपशिष्ट जल की गुणवत्ता का सवाल है, गैर विषैले, हानिरहित और आसानी से बायोडिग्रेडेबल अपशिष्ट जल के लिए जैव रासायनिक संस्कृति का समय आम तौर पर 10-20 दिन होता है, जबकि विषाक्त, हानिकारक और मुश्किल से बायोडिग्रेड होने वाले अपशिष्ट जल के लिए एक लंबी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, लगभग 30-60 दिन या उससे भी अधिक। स्वच्छ जल डिबगिंग पूरी होने के बाद, बेहतर बायोडिग्रेडेबल गुणों वाले अपशिष्ट जल का उपयोग सीधे सूक्ष्मजीवों को पालतू बनाने के लिए किया जा सकता है। ； रासायनिक अपशिष्ट जल या खराब बायोडिग्रेडेबिलिटी वाले अपशिष्ट जल के लिए, चरण-दर-चरण संस्कृति विधि अपनाई जानी चाहिए। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं: (1) तीव्र प्रसार। तीव्र प्रसार का उद्देश्य भराव पर कीचड़ को तेजी से बढ़ाना है। सामान्यतया, खरीदे गए कीचड़ की निर्जलीकरण या परिवहन प्रक्रिया के दौरान सूक्ष्मजीव अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। नए वातावरण में उनकी पुनर्प्राप्ति और विकास की प्रक्रिया चल रही है और उन्हें रहने के लिए एक अच्छे वातावरण की आवश्यकता है। यदि रासायनिक अपशिष्ट जल का उपयोग सीधे अनुकूलन के लिए किया जाता है, तो परिणाम अनिवार्य रूप से बड़ी संख्या में सूक्ष्मजीवों की मृत्यु का कारण बनेगा। इसलिए, पहले चरण में, घरेलू मल या ग्लूकोज या सूखे आटे से बने पके हुए पेस्ट का उपयोग बैक्टीरिया की खेती के लिए किया जा सकता है (शुरुआती 3-5 दिनों में, प्रत्येक 100m3 जैव रासायनिक टैंक मात्रा के लिए 5-10 किलोग्राम सूखा आटा जोड़ा जा सकता है)। एरोबिक टैंक को दिन में दो बार वातित किया जाता है, और एरोबिक टैंक को हर बार 8 घंटे के लिए वातित किया जाता है, ताकि सूक्ष्मजीव जल्दी से ठीक हो सकें, बढ़ सकें और प्रजनन कर सकें। इस विधि को तीव्र प्रसार विधि कहा जाता है। तेजी से प्रसार की अवधि के दौरान, जैव रासायनिक टैंक में अपशिष्ट जल को कीचड़ अनुकूलन पाइप के माध्यम से छोड़ा जा सकता है। पानी छोड़ने से पहले वातन बंद कर दें और पानी छोड़ने से पहले 4-8 घंटे तक कीचड़ के जमने का इंतज़ार करें। तीव्र प्रसार अवधि आम तौर पर 7-10 दिन होती है। जैव रासायनिक पूल के संचालन के दौरान, जब सूक्ष्मजीव लोड शॉक के अधीन होते हैं और सीओडी हटाने की दर या एसवी अचानक गिर जाती है, तो सूक्ष्मजीवों को ठीक होने और बढ़ने में मदद करने के लिए तेजी से प्रसार विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। (3) अपशिष्ट जल का घरेलूकरण। भराव पर कीचड़ बढ़ने के बाद, हर दिन 100m3 जैव रासायनिक टैंक में जोड़ा जाने वाला सूखा आटा 20-30 किलोग्राम तक बढ़ाया जा सकता है, और जैव रासायनिक प्रभाव या अपशिष्ट जल को एक ही समय में जैव रासायनिक टैंक में पंप किया जाता है। प्रारंभिक अपशिष्ट जल प्रवाह को प्रति 100m3 जैव रासायनिक पूल मात्रा के 1-2% की दर से पंप किया जा सकता है, और फिर डिज़ाइन किए गए अपशिष्ट जल प्रवाह तक पहुंचने तक हर दो दिनों में धीरे-धीरे 2% की दर से बढ़ाया जा सकता है। जैसे-जैसे पंप किए गए अपशिष्ट जल की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती है, ग्लूकोज या सूखे आटे की मात्रा या पंप किए गए घरेलू सीवेज की मात्रा को तदनुसार कम किया जाना चाहिए जब तक कि जोड़ना बंद न हो जाए, या अपशिष्ट अल्कोहल को अनुपात में जोड़ा जा सकता है (1 किलो अपशिष्ट अल्कोहल की गणना 1.5 किलो सीओडी के रूप में की जाती है)। संस्कृति और अनुकूलन अवधि के दौरान, सीओडी को हर दिन मापा जाना चाहिए। यदि सीओडी हटाने की दर या एसवी में अचानक गिरावट पाई जाती है, तो अपशिष्ट जल के बढ़ते प्रवाह को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए जब तक कि सीओडी हटाने की दर 50% से ऊपर न बढ़ जाए और एसवी कम न हो जाए। जब एरोबिक टैंक सामान्य रूप से अपशिष्ट जल में प्रवेश करता है, तो सीओडी हटाने की दर 80% से ऊपर बनाए रखी जा सकती है, और उपचारित अपशिष्ट की सीओडी एकाग्रता 200 मिलीग्राम/लीटर से नीचे है, यह माना जा सकता है कि जैव रासायनिक टैंक ने सामान्य रूप से काम करना शुरू कर दिया है। कीचड़ अनुकूलन अवधि के दौरान, भार (जैसे बड़ी पानी की मात्रा, उच्च सांद्रता) के प्रभाव से बचें। बैक्टीरिया की खेती पूरी होने के बाद, सामान्य ऑपरेशन किया जा सकता है। 66. कंडीशनिंग पूल में अपशिष्ट जल की सीओडी सांद्रता को 700 मिलीग्राम/लीटर से नीचे क्यों नियंत्रित किया जाना चाहिए? विनियमन टैंक में अपशिष्ट जल जैव रासायनिक प्रभाव है, और इसकी सीओडी एकाग्रता सेटिंग आम तौर पर प्रयोगात्मक मूल्यों और डिजाइन मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। अपशिष्ट जल के लिए जिसे जैव रासायनिक रूप से उपचारित करना आसान है, विनियमन पूल में अपशिष्ट जल का सीओडी आमतौर पर लगभग 1000mg/L पर नियंत्रित किया जा सकता है। हालाँकि, औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, विशेष रूप से अपशिष्ट जल जिसे बायोडिग्रेड करना मुश्किल है, जैव रासायनिक प्रभाव का सीओडी आमतौर पर 500-800mg/L की सीमा में नियंत्रित किया जाता है। अन्यथा, जैव रासायनिक प्रणाली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना मुश्किल होगा, और यह सुनिश्चित करना भी मुश्किल होगा कि जैव रासायनिक उपचारित अपशिष्ट निर्धारित निर्वहन मानकों को पूरा करता है। शंघाई Xinyi Bailuda फार्मास्युटिकल कंपनी लिमिटेड का जैव रासायनिक प्रभाव सीओडी एकाग्रता (700 मिलीग्राम/लीटर) प्रयोगात्मक मूल्यों द्वारा निर्धारित किया जाता है। 67. प्रतिदिन जैव रासायनिक टैंक में कितना यूरिया डालना चाहिए? एक उचित पोषण अनुपात है: कार्बन: नाइट्रोजन: फास्फोरस = 100:5:1 को कार्बन और नाइट्रोजन के 100:5 के अनुपात (वजन अनुपात) के अनुसार परिवर्तित किया जाता है। कड़ाई से बोलते हुए, यहाँ कार्बन BOD5 को संदर्भित करता है। इसलिए, यदि जैव रासायनिक पूल में पानी का प्रवेश 240 टन प्रति दिन है और बीओडी5 एकाग्रता 250 मिलीग्राम/लीटर है, तो जैव रासायनिक प्रवेश पानी में दैनिक बीओडी5 वजन 240 टन × 0.25 किलोग्राम/टन = 60 किलोग्राम होना चाहिए, और दैनिक नाइट्रोजन की मांग 60÷100×5 = 3 (किलो) है। खुराक को यूरिया में परिवर्तित किया जाना चाहिए: 3×44÷14=9.4 (किलो/दिन)। गणना की सुविधा के लिए हम इसकी गणना निम्नलिखित सरलीकृत सूत्र के अनुसार कर सकते हैं। W=BOD5×Q×0.157÷1000W=COD×B/C×Q×0.157÷1000 जहां: सीओडी- जैव रासायनिक फ़ीड पानी में सीओडी है, इकाई एमजी/एल है ； BOD5—जैव रासायनिक फ़ीड पानी में BOD5 है, इकाई mg/L है ； बी/सी-आयामहीन है ； Q- जैव रासायनिक जल प्रवेश मात्रा है, इकाई टन/दिन है ； W- यूरिया की दैनिक खुराक है, किलोग्राम/दिन में ； क्योंकि * * * * * * * * * * * * कंपनी के अपशिष्ट जल में पहले से ही एक निश्चित मात्रा में नाइट्रोजन मौजूद है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान यूरिया जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। 68. जैव रासायनिक टैंक में कितना पोटेशियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट मिलाया जाना चाहिए? 100:1 (वजन अनुपात) के कार्बन और फॉस्फोरस के अनुपात के अनुसार, कड़ाई से बोलते हुए, यहां कार्बन बीओडी5 को संदर्भित करता है। इसलिए, यदि जैव रासायनिक पूल में पानी का प्रवेश 240 टन प्रति दिन है और बीओडी5 एकाग्रता 250 मिलीग्राम/लीटर है, तो जैव रासायनिक प्रवेश पानी में बीओडी5 का दैनिक वजन 240 × 0.25 किग्रा/टन = 60 किग्रा होना चाहिए, और दैनिक फास्फोरस की मांग 60 ÷ 100 = 0.6 (किलो) है। खुराक को पोटेशियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट में परिवर्तित किया जाना चाहिए: 0.6×136÷31=2.6 (किग्रा/दिन)। गणना की सुविधा के लिए हम इसकी गणना निम्नलिखित सरलीकृत सूत्र के अनुसार कर सकते हैं। W=BOD5×Q×0.044÷1000W=COD×B/C×Q×0.044÷1000 जहां: सीओडी- जैव रासायनिक फ़ीड पानी में सीओडी है, इकाई एमजी/एल है ； BOD5—जैव रासायनिक फ़ीड पानी में BOD5 है, इकाई mg/L है ； बी/सी-आयामहीन है ； Q- जैव रासायनिक जल प्रवेश मात्रा है, इकाई टन/दिन है ； W-पोटेशियम डाइहाइड्रोजन फॉस्फेट की दैनिक खुराक है, किलोग्राम/दिन में ； 69. जैव रासायनिक पूल के प्रवाह में घुलित ऑक्सीजन को किस स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए? सक्रिय कीचड़ एक ऐसी विधि है जो नाइट्रोजन की उपस्थिति में अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ को अकार्बनिक पदार्थ में ऑक्सीकरण और विघटित करने के लिए एरोबिक सूक्ष्मजीवों की चयापचय गतिविधि का उपयोग करती है। इसलिए, घुलित ऑक्सीजन का स्तर इस प्रकार के सूक्ष्मजीवों की चयापचय गतिविधि को सीधे प्रभावित करेगा। घुलित ऑक्सीजन के लिए एरोबिक सूक्ष्मजीवों की जरूरतों को पूरा करने और उपचार प्रणाली की दक्षता में सुधार करने के लिए, उपचार प्रणाली को ऑक्सीजन की आपूर्ति की जानी चाहिए। यद्यपि एरोबिक सूक्ष्मजीवों के लिए, पानी में घुलनशील ऑक्सीजन जितनी अधिक होगी, सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन के लिए यह उतना ही अधिक फायदेमंद है। हालाँकि, यदि घुलित ऑक्सीजन बहुत अधिक है, तो ऊर्जा की खपत बढ़ने के अलावा, उच्च गति वाले वायु प्रवाह से पूल में तीव्र हलचल होगी, जो जैविक प्रवाह को तोड़ देगी और कीचड़ को आसानी से पुराना कर देगी। सामान्यतया, जब तक वातन टैंक में घुलित ऑक्सीजन 3 मिलीग्राम/लीटर से अधिक है, यह सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन और जैविक उपचार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। वातन टैंक के आउटलेट पर घुलित ऑक्सीजन को लगभग 2 मिलीग्राम/लीटर पर नियंत्रित किया जाता है। कारण इस प्रकार हैं: यदि जैव रासायनिक प्रक्रिया एक सक्रिय कीचड़ विधि का उपयोग करती है, तो सक्रिय कीचड़ फ्लॉक्स के अंदर घुलित ऑक्सीजन को 2.0mg/L से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए। बहुत कम घुलित ऑक्सीजन झुंड के अंदर सूक्ष्मजीवों की चयापचय दर को प्रभावित करेगी और जैव रासायनिक उपचार प्रभाव को प्रभावित करेगी। यदि जैव रासायनिक प्रक्रिया संपर्क ऑक्सीकरण विधि का उपयोग करती है, तो बायोफिल्म में घुलनशील ऑक्सीजन उपचार प्रभाव को प्रभावित करने के लिए बहुत कम नहीं हो सकती है। 70. एसबीआर बायोकेमिकल टैंक में बचे हुए कीचड़ को कीचड़ टैंक में कैसे छोड़ा जाए? एसबीआर जैव रासायनिक टैंक में शेष कीचड़ को नियमित रूप से कीचड़ टैंक में छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा यह एसबीआर जैव रासायनिक टैंक के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा और जैव रासायनिक अपशिष्ट की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। कीचड़ का निर्वहन करते समय, पहले एसबीआर बायोकेमिकल टैंक और कीचड़ टैंक के बीच पाइप वाल्व खोलें, और शेष कीचड़ को कीचड़ टैंक में निकालने के लिए एसबीआर टैंक में पानी के स्तर के दबाव का उपयोग करें। कीचड़ निर्वहन पूरा होने के बाद, एसबीआर टैंक और कीचड़ टैंक के बीच कीचड़ पाइपलाइन वाल्व बंद कर दिया जाना चाहिए। 71. कीचड़ टैंक में मौजूद कीचड़ को कैसे निकाला जाता है? कीचड़ निर्जलीकरण की मुख्य विधियों में वैक्यूम निस्पंदन, फिल्टर प्रेस, सेंट्रीफ्यूजेशन और प्राकृतिक सुखाने शामिल हैं। शंघाई Xinyi Bailuda फार्मास्युटिकल कंपनी लिमिटेड निस्पंदन विधि को अपनाती है। सिस्टम द्वारा उत्पादित रासायनिक कीचड़ और शेष कीचड़ को विशेष उपकरण-प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस के माध्यम से दबाव डाला और फ़िल्टर किया जाता है। निर्जलीकरण के बाद कीचड़ में नमी की मात्रा आम तौर पर 80-85% तक पहुँच जाती है। 72. सर्दियों में जैव रासायनिक पूल कैसे काम करता है? हम पहले से ही जानते हैं कि सूक्ष्मजीवी वृद्धि और प्रजनन के लिए सबसे उपयुक्त तापमान सीमा 16-30°C है। जब तापमान 10°C से कम होगा, तो अपशिष्ट जल का शुद्धिकरण प्रभाव काफी कम हो जाएगा। सामान्यतया, प्रत्येक 10°C तापमान में कमी के लिए, COD हटाने की दर 10% कम हो जाएगी। तो सर्दियों में जैव रासायनिक पूल कैसे काम करता है? एक तरीका यह है कि बायोकेमिकल इनलेट पानी का तापमान बढ़ाने के लिए रेगुलेटिंग टैंक में भाप डाली जाए। ； एक अन्य विधि कीचड़ की सघनता को बढ़ाने और कीचड़ के भार को कम करने के लिए जैव रासायनिक टैंक में जैविक कीचड़ को जोड़ना है। यदि पानी का तापमान 6-7 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जा सकता है, तो सक्रिय कीचड़ अभी भी अपने शुद्धिकरण कार्य को प्रभावी ढंग से कर सकता है। 73. जब छुट्टियों या अस्थायी उत्पादन निलंबन के कारण कोई उत्पादन अपशिष्ट जल नहीं है तो जैव रासायनिक पूल को कैसे संचालित करना चाहिए? छुट्टियों या उत्पादन के अस्थायी निलंबन के कारण कोई उत्पादन अपशिष्ट जल नहीं है। * * * * * * * * * * * * कंपनी को अक्सर इसका सामना करना पड़ सकता है। इस समय, हम घरेलू सीवेज को जैव रासायनिक टैंक में डाल सकते हैं या नदी के पानी में पंप कर सकते हैं और सूक्ष्मजीवों के विकास और प्रजनन को बनाए रखने के लिए सूखे आटे के साथ पकाया हुआ पेस्ट मिला सकते हैं। जैव रासायनिक टैंक में, प्रति 100m3 मात्रा में 5-10 किलोग्राम सूखा आटा मिलाया जा सकता है, या अपशिष्ट अल्कोहल को अनुपात में जोड़ा जा सकता है और दिन में 4-8 घंटे तक वातित किया जा सकता है। 74. जब जैव रासायनिक पूल भार प्रभाव के अधीन हो और सूक्ष्मजीव क्षतिग्रस्त हों तो क्या उपाय किए जाने चाहिए? जैव रासायनिक टैंक के संचालन के दौरान, एक बार जब सूक्ष्मजीव भार (पानी की मात्रा, एकाग्रता) से प्रभावित होते हैं, तो सीओडी हटाने की दर अचानक कम हो जाएगी। गंभीर मामलों में, कीचड़ जैविक भराव से गिर जाएगा, जिससे अपशिष्ट मिश्रित हो जाएगा। इस समय, पानी का प्रवाह तुरंत रोका जाना चाहिए और कीचड़ भार को कम करने के लिए पाउडर सक्रिय कार्बन को जैव रासायनिक टैंक में जोड़ा जाना चाहिए। पाउडर सक्रिय कार्बन का खुराक अनुपात जैव रासायनिक टैंक मात्रा के प्रति 100m3 10 किलोग्राम है। जब कीचड़ का निपटान प्रदर्शन बहाल हो जाता है, तो कीचड़ को पालतू बनाने की तीव्र प्रसार विधि को अपनाया जा सकता है। घरेलू मल या अपशिष्ट अल्कोहल या सूखे आटे के साथ पकाया गया गीला पेस्ट जैव रासायनिक टैंक में डाला जा सकता है। खुराक अनुपात प्रति 100m3 जैव रासायनिक टैंक मात्रा में 5-10 किलोग्राम सूखा आटा है। 2-3 दिनों के बाद पानी डाला जाएगा और सूक्ष्मजीवों के सामान्य होने तक पानी की मात्रा दिन-ब-दिन बढ़ाई जाएगी। 75. जब बड़ी संख्या में सूक्ष्मजीव मर जाएं तो हमें क्या करना चाहिए? जब सूक्ष्मजीव गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और बड़ी संख्या में मर जाते हैं लेकिन बचाव प्रयास अप्रभावी होते हैं, तो उन्हें तुरंत स्थानीय पर्यावरण संरक्षण विभाग को सूचित किया जाना चाहिए और सक्रिय कीचड़ को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। फिर कारण का पता लगाएं और ऐसी दुर्घटनाओं को दोबारा होने से रोकें। जब तक घोषणा समय पर होती है, नवीनीकरण और कीचड़ के घरेलूकरण के दौरान छोड़े गए अपशिष्ट जल पर सीवेज निर्वहन के लिए जुर्माना लगाने की आवश्यकता नहीं होती है। 5. उपचार सुविधाएं एवं उपकरण 76. * * * * * * * * * * * * कंपनी के सीवेज उपचार स्टेशन में कौन सी उपचार सुविधाएं और उपकरण हैं? प्रीप्रोसेसिंग भाग: अपशिष्ट एसिड टैंक (एक), अपशिष्ट जल संग्रह टैंक (एक), पीएच समायोजन टैंक (एक), आयरन-कार्बन माइक्रो-इलेक्ट्रोलिसिस टैंक (एक सेट), आयरन-कार्बन आउटलेट टैंक (एक), न्यूट्रलाइजेशन सेडिमेंटेशन टैंक (एक)। जैव रासायनिक भाग: रेगुलेटिंग पूल (दो), जैविक संपर्क ऑक्सीकरण पूल (एक), एसबीआर बायोकेमिकल पूल (दो), डिस्चार्ज पूल (एक), रूट्स ब्लोअर (पांच)। कीचड़ निर्जलीकरण भाग: स्लज टैंक (एक), प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस (एक सेट)। सहायक सुविधाएं और उपकरण: फैन रूम (एक कमरा), ड्यूटी रूम (एक कमरा), प्रयोगशाला (एक कमरा), पानी पंप (नौ इकाइयां)। 77. * * * * * * * * * * * * कंपनी की सीवेज उपचार सुविधाओं और उपकरणों के नियम, मॉडल और संरचनात्मक रूप क्या हैं? सीवेज उपचार संरचनाओं की सूची नाम और विशिष्टताएं (आंतरिक व्यास आकार) संरचनात्मक रूप मात्रा प्रभावी मात्रा अपशिष्ट एसिड टैंक 1800 * 1750 * 2080 1 प्रबलित कंक्रीट 5m3 अपशिष्ट जल संग्रहण टैंक 1 20m3 pH समायोजन टैंक 4200 * 1750 * 3200 1 20m3 लौह-कार्बन इलेक्ट्रोलाइटिक सेल 4500 * 3700 * 2080 20एम3 आयरन और कार्बन आउटलेट पूल 4200 का 1 सेट * 1750 * 3200 1 20m3 न्यूट्रलाइजेशन अवसादन टैंक 1200 * 3000 * 3300 1 10एम3 रेगुलेटिंग पूल 5250 * 3700 * 3200 2 120एम3 जैविक संपर्क ऑक्सीकरण पूल 6700 * 3200 * 5500 1 100एम3 एसबीआर बायोकेमिकल पूल 3500 * 3500 * 5500 2 120एम3 डिस्चार्ज पूल 700 * 3700 * 3200 1 8एम3 कीचड़ टैंक 1725 * 3700 * 3200 1 20m3 पंखा कक्ष 8000 * 3000 ईंट-कंक्रीट कमरा 24m2 ड्यूटी रूम 2000 * 3000 1 6एम2 प्रयोगशाला 2000 * 3000 1 6एम2 सीवेज उपचार मुख्य उपकरण, सामग्री सूची नाम मॉडल, विशिष्टता सामग्री मात्रा टिप्पणियाँ रूट्स ब्लोअर एसएसआर80 अंतिम उपकरण 2 पावर: 5.5 किलोवाट वायु मात्रा: 3.34m3/मिनट रूट्स ब्लोअर SSR80 आकार देने वाले उपकरण 1 पीस पावर: 4.0KW वायु मात्रा: 3.0m3/मिनट रूट्स ब्लोअर SSR50 आकार देने वाले उपकरण 2 पीस पावर: 3.0KW वायु मात्रा: 1.14m3/मिनट प्लेट और फ़्रेम फ़िल्टर प्रेस XAY20-650 आकार देने वाले उपकरण के 1 सेट का फ़िल्टर प्रेस क्षेत्र: 20m2 स्क्रू पंप G30-1 आकार देने वाले उपकरण का 1 टुकड़ा Q=5m3/hr N=2.2kw लिफ्ट पंप (पीएच समायोजन टैंक, लौह और कार्बन आउटलेट पूल के लिए) 40FPZ-20A आकार देने वाले उपकरण के 4 टुकड़े Q=11m3/hr N=2.2kw लिफ्ट पंप (समायोजन टैंक के लिए) WQ7-15-1.1 आकार देने वाले उपकरण के 2 टुकड़े Q=7m3/hr N=1.1kw एसिड पंप 40FPZ-20A 1 आकार देने वाले उपकरण Q=11m3/hr N=2.2kw क्षार पंप NL50-8 2 आकार देने वाले उपकरण Q=25m3/hr N=1.5kw संयुक्त फाइबर भराव ZV-150-80 एल्डिहाइड विनाइलॉन 70m3 6. बिजली उपकरणों का प्रबंधन, संचालन और रखरखाव 78. कैसे सुनिश्चित करें कि बिजली उपकरण हमेशा अच्छे रहें काम करने की स्थिति? सीवेज उपचार प्रणाली के अच्छे उपचार परिणाम प्राप्त करने के लिए, सभी प्रकार के उपकरण हमेशा अच्छी कार्यशील स्थिति में होने चाहिए और अपना उचित तकनीकी प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए। सीवेज उपचार प्रणाली के सामान्य संचालन के लिए उपकरणों का सही संचालन, रखरखाव और मरम्मत आवश्यक शर्तें हैं। सीवेज उपचार उद्योग के विकास के साथ, सीवेज उपचार प्रणाली के मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री भी बढ़ रही है। सीवेज उपचार प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले उपकरण बढ़ते जा रहे हैं और अधिक से अधिक जटिल होते जा रहे हैं। सीवेज उपचार प्रणाली न केवल सीवेज उपचार के लिए अद्वितीय कई उपकरणों का उपयोग करती है, बल्कि कई सामान्य उपकरणों का भी उपयोग करती है, जिनमें से सभी का उपयोग, रखरखाव और मरम्मत अच्छी तरह से की जानी चाहिए। इन सभी उपकरणों के संचालन, संचालन, रखरखाव और मरम्मत के अपने नियम हैं। केवल निर्दिष्ट कार्य स्थितियों और परिचालन नियमों का पालन करने और उन्हें सही ढंग से संचालित करने और बनाए रखने से ही उपकरण अच्छी तकनीकी स्थिति में हो सकते हैं। साथ ही, यांत्रिक उपकरणों के दीर्घकालिक संचालन के दौरान, घर्षण, उच्च तापमान, नमी और विभिन्न रासायनिक प्रभावों और प्रभावों के कारण, भागों और घटकों को अनिवार्य रूप से खराब हो जाएगा, बेमेल हो जाएगा, और तकनीकी स्थिति धीरे-धीरे खराब हो जाएगी और ऑपरेटिंग प्रभाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा। इसलिए, उपकरण के प्रदर्शन को बहाल करने और इसे अच्छी कार्यशील स्थिति में रखने के लिए इसे सटीक, समय पर, शीघ्रता से और उच्च गुणवत्ता के साथ नष्ट और मरम्मत किया जाना चाहिए। 79. सीवेज उपचार प्रणाली में आम तौर पर कौन से विशेष उपकरण होते हैं? विशेष उपकरण: विभिन्न प्रकार के सीवेज पंप, कीचड़ पंप, जल भंडारण पंप, मीटरिंग पंप, स्क्रू पंप, वायु कंप्रेसर, रूट ब्लोअर, केन्द्रापसारक ब्लोअर, सतह एरेटर, स्वचालित जल नमूना मशीनें, ग्रिड क्लीनर, रेत स्क्रैपर्स, मिट्टी स्क्रैपर्स, कीचड़ स्क्रैपर्स, कीचड़ एकाग्रता स्क्रैपर्स, डाइजेस्टर कीचड़ मिश्रण उपकरण, बायोगैस बॉयलर, हीट एक्सचेंजर्स, तरल मिक्सर और कीचड़ डीहाइड्रेटर इत्यादि। 80. सीवेज उपचार प्रणालियों में आम तौर पर कौन से विशेष विद्युत उपकरण शामिल होते हैं? विद्युत उपकरण: एसी और डीसी मोटर, परिवर्तनीय गति मोटर, स्टार्टिंग स्विच उपकरण, प्रकाश उपकरण, बिजली संरक्षण उपकरण, बिजली परिवर्तन और वितरण उपकरण (केबल, इनडोर ओवरहेड लाइन, आइसोलेटिंग स्विच, लोड स्विच, फ़्यूज़, छोटी मात्रा में तेल स्विच, वोल्टेज ट्रांसफार्मर, वर्तमान ट्रांसफार्मर, पावर कैपेसिटर, ब्रेकर, रक्षक, स्वचालित डिवाइस और ग्राउंडिंग डिवाइस इत्यादि सहित)। 81. सीवेज उपचार प्रणालियों में आम तौर पर कौन से सामान्य सहायक उपकरण शामिल होते हैं? सामान्य उपकरण: इलेक्ट्रिक होइस्ट, सेंट्रीफ्यूज, थर्मोस्टेट, ओवन, रेफ्रिजरेटर, विभिन्न मैनुअल और इलेक्ट्रिक गेट वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, गेट होइस्ट और चेक वाल्व, ग्रीनिंग स्प्रे ट्रक, हैंड पुश और इलेक्ट्रिक लॉन घास काटने की मशीन, चरखी, खराद, प्लानर, मिलिंग मशीन, ब्रिज क्रेन, परिवहन वाहन, आदि। 82. सीवेज उपचार प्रणालियों में आम तौर पर कौन से उपकरण शामिल होते हैं? उपकरण और उपकरण: विभिन्न संतुलन, आमतौर पर प्रयोगशालाओं में उपयोग किए जाने वाले विश्लेषणात्मक उपकरण, विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर, तरल स्तर मीटर, वायु प्रवाह मीटर और घुलनशील ऑक्सीजन मीटर आदि। 83. सीवेज उपचार प्रणालियों में उपकरण प्रबंधन के मुख्य बिंदु क्या हैं? सीवेज उपचार प्रणालियों के लिए, उपकरण प्रबंधन में निम्नलिखित चार प्रमुख बिंदु हैं:: (1) उपकरण का ठीक से उपयोग करने के लिए, विभिन्न उपकरणों में संचालन प्रक्रियाएँ और निर्दिष्ट संचालन चरण होने चाहिए। उपकरण संचालन प्रक्रियाएँ मुख्य रूप से उपकरण निर्माता के निर्देशों और ऑन-साइट स्थितियों के आधार पर तैयार की जाती हैं। श्रमिकों को परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। उपकरण के उपयोग के दौरान कार्य स्थितियों का रिकॉर्ड अवश्य रखा जाना चाहिए। (2) उपकरणों का अच्छे से रखरखाव करें। सभी प्रकार के उपकरणों के लिए रखरखाव नियम बनाये जाने चाहिए। रखरखाव नियम उपकरण निर्माता के निर्देशों और ऑन-साइट स्थितियों के आधार पर तैयार किए जाते हैं। रखरखाव नियमों को संचालन प्रक्रियाओं के साथ भी रखा जा सकता है। रखरखाव नियमों में सफाई, समायोजन, कसना, स्नेहन और संक्षारण संरक्षण शामिल हैं। रखरखाव कार्य को भी रिकार्ड किया जाए। रखरखाव कार्य को विभाजित किया जा सकता है: नियमित रखरखाव - संचालन के दौरान निरीक्षण और रखरखाव को संदर्भित करता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव - निरीक्षण और रखरखाव के लिए नियमित शटडाउन। पार्किंग रखरखाव - स्टैंडबाय इकाइयों या निष्क्रिय उपकरणों के रखरखाव को संदर्भित करता है। मौसमी रखरखाव - गर्मी, सर्दी, बरसात के मौसम आदि के दौरान उपकरणों के लिए आवश्यक मौसमी रखरखाव कार्य को संदर्भित करता है, जिसमें धूप से सुरक्षा, ठंड से सुरक्षा, नमी से सुरक्षा और शीतलन जैसे उपाय करना शामिल है। (3) उपकरणों का अच्छे से रखरखाव करना। प्रमुख उपकरणों के लिए उपकरण रखरखाव मानक विकसित करें और रखरखाव के माध्यम से तकनीकी प्रदर्शन बहाल करें। कुछ उपकरणों के लिए, बड़े, मध्यम और छोटे मरम्मत के बीच की सीमाओं को स्पष्ट करना और श्रम विभाजन को लागू करना आवश्यक है। प्रमुख उपकरणों के लिए रखरखाव चक्र स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए, और नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए। जब तक क्षति बहुत गंभीर न हो तब तक मरम्मत के बारे में न सोचें। नियमित मरम्मत के लिए, रखरखाव लागत को कम करने के लिए रखरखाव श्रम और सामग्री कोटा स्थापित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक रखरखाव के लिए विस्तृत रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए। (4) उपकरण को अच्छी तरह से प्रबंधित करें। यहां उल्लिखित "प्रबंधन" उपकरण खरीद - स्थापना - कमीशनिंग - स्वीकृति - उपयोग - रखरखाव - ओवरहाल - स्क्रैपिंग - अपडेटिंग से लेकर पूरी प्रक्रिया के प्रबंधन को संदर्भित करता है। इसमें उपकरण निधि प्रबंधन (ओवरहाल शुल्क, मूल्यह्रास शुल्क, आदि) शामिल है और प्रत्येक लिंक के लिए नियम तैयार किए जाने चाहिए। 84. सीवेज उपचार प्रणाली उपकरण के लिए अखंडता मानक क्या हैं? निम्नलिखित मानकों को अक्षुण्ण मानक माना जा सकता है: (1) उपकरण का प्रदर्शन अच्छा है, और मुख्य तकनीकी प्रदर्शन मूल डिजाइन या न्यूनतम सीमा तक पहुंचता है और सीवेज उपचार उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। (2) संचालन नियंत्रण के लिए सुरक्षा प्रणाली पूरी तरह सुसज्जित है और संवेदनशील और विश्वसनीय रूप से संचालित होती है। (3) स्थिर संचालन, कोई असामान्य कंपन और शोर नहीं। (4) विद्युत उपकरणों की इन्सुलेशन डिग्री और सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को विद्युत स्थापना नियमों का पालन करना चाहिए। 　　(5) उपकरण के वेंटिलेशन, गर्मी अपव्यय, शीतलन और ध्वनि इन्सुलेशन सिस्टम पूर्ण और प्रभावी हैं, और तापमान वृद्धि रेटेड सीमा के भीतर है। (6) उपकरण अंदर और बाहर साफ है, अच्छी तरह चिकनाईयुक्त है, और कोई रिसाव नहीं है (तेल रिसाव, वायु रिसाव, वायु रिसाव, पानी रिसाव)। (7) ऑपरेशन रिकॉर्ड और संपूर्ण तकनीकी जानकारी। 85. सीवेज उपचार प्रणाली उपकरण के लिए सामान्य रखरखाव अवधि क्या है? कुछ समय तक उपकरण का उपयोग करने के बाद, इसे छोटी मरम्मत, मध्यम मरम्मत या ओवरहाल से गुजरना होगा। कुछ उपकरण निर्माता छोटी-मोटी मरम्मत और ओवरहाल के लिए स्पष्ट रूप से अवधि निर्धारित करते हैं। ； कुछ उपकरणों में स्पष्ट नियम नहीं होते हैं, इसलिए मरम्मत चक्र को उपकरण की जटिलता, कमजोर हिस्सों की स्थायित्व और कारखाने की रखरखाव स्थितियों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। मरम्मत चक्र उपकरण की दो मरम्मतों के बीच के कार्य समय को संदर्भित करता है। सीवेज उपचार प्रणाली में कई उपकरणों के ओवरहाल चक्र तालिका में दिखाए गए हैं। (केवल संदर्भ के लिए) अनुक्रम उपकरण का नाम ओवरहाल (घंटे) निर्धारित रखरखाव 1 केन्द्रापसारक सीवेज पंप <600r/मिनट 40000 500 2 केन्द्रापसारक सीवेज पंप <800r/मिनट 30000 500 3 केन्द्रापसारक सीवेज पंप <1000r/मिनट 20000 500 4 केन्द्रापसारक सीवेज पंप>1000r/मिनट 10000 500 5 कीचड़ पंप (＞1000r/मिनट) 8000 500 6 कीचड़ पंप (＜1000r/मिनट＝ 10000 500 7 एयर लिफ्ट पंप (एयर लिफ्टर) 8 वर्ष 1 वर्ष 8 स्क्रू पंप 20000 500 9 केन्द्रापसारक पंखा 15000 500 10 रेत स्क्रेपर 10000 500 11 रूट्स ब्लोअर 15000 500 86. आप आम तौर पर सीवेज उपचार प्रणालियों में उपकरण प्रबंधन जानकारी कैसे व्यवस्थित करते हैं? उपकरण के संचालन और रखरखाव को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, साथ ही रखरखाव रिकॉर्ड भी। संचालन और रखरखाव रिकॉर्ड आम तौर पर ड्यूटी कार्य डायरी में दर्ज किए जाते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:: ऑपरेशन की तारीख, ऑपरेटर का नाम, शिफ्ट ； प्रत्येक पाली की नियमित रखरखाव कार्य सामग्री, उपकरण दिवस और संचयी संचालन समय ； स्नेहन, ईंधन भरना और निरीक्षण रिकॉर्ड ； इकाई के वास्तविक तकनीकी पैरामीटर ； नियमित निरीक्षण और रखरखाव, पार्किंग रखरखाव, और मौसमी रखरखाव सामग्री ； समस्या निवारण, आदि. उपकरणों की प्रमुख, मध्यम और छोटी मरम्मत सहित मरम्मत रिकॉर्ड भी होना चाहिए: यूनिट नंबर, मॉडल, रेटेड तकनीकी पैरामीटर और निर्माता, निर्माण की तारीख और सीरियल नंबर ； मरम्मत से पहले संचित परिचालन घंटे ； मरम्मत सामग्री ； मरम्मत की तारीख और सेवा कर्मी ； उपकरण मीडिया निरीक्षण स्थिति ； पार्ट्स प्रतिस्थापन रिकॉर्ड ； उपकरण संयोजन, अंतराल समायोजन और किंवदंतियाँ ； परीक्षण चलाने की स्थिति और ऑपरेटिंग पैरामीटर ； स्वीकृति राय, उपयोगकर्ता इकाई, मरम्मत इकाई, सक्षम विभाग आदि द्वारा पहचान। उपरोक्त सामग्री को उपकरण पंजीकरण कार्ड में संक्षेप में भरा जा सकता है। अधिकांश उपकरण अचल संपत्ति हैं। उपकरण प्रबंधन विभाग के पास इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के लिए एक निश्चित परिसंपत्ति पंजीकरण कार्ड होना चाहिए और एक निश्चित परिसंपत्ति उपकरण बहीखाता स्थापित करना चाहिए। 87. जल पंप मॉडल 40FYS20 685A के डेटा और प्रतीक क्या दर्शाते हैं? 40 पंप इनलेट व्यास (मिमी) का प्रतिनिधित्व करता है ； एफ का मतलब ब्रैकट संक्षारण प्रतिरोधी केन्द्रापसारक पंप है ； Y का मतलब सबमर्सिबल पंप है ； एस इंगित करता है कि पंप के प्रवाह-गुजरने वाले हिस्से प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन हैं ； 20 पंप डिज़ाइन पॉइंट हेड (एम) का प्रतिनिधित्व करता है ； 685 का अर्थ है पानी के नीचे की गहराई (मिमी) ； ए स्पिंडल प्रसंस्करण वर्गीकरण संख्या का प्रतिनिधित्व करता है, ए संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील का प्रतिनिधित्व करता है ； 88. सीवेज पंपों के संचालन और प्रबंधन के लिए सामान्य मुख्य बिंदु क्या हैं? 　　जल पंप एक यांत्रिक उपकरण है जो पानी का परिवहन करता है और जल ऊर्जा को बढ़ाता है। सीवेज उपचार प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले जल पंप मुख्य रूप से केन्द्रापसारक पंप होते हैं, और कुछ स्क्रू पंप, स्क्रू पंप आदि का भी उपयोग किया जाता है। (1) वाहन शुरू करने से पहले निम्नलिखित निरीक्षण सावधानीपूर्वक किए जाने चाहिए (विशेषकर नए स्थापित या ओवरहाल किए गए पंपों के लिए) ； मोटर की स्टीयरिंग, कपलिंग की सघनता और क्लीयरेंस, क्या प्रत्येक भाग के पेंच ढीले हैं, कपलिंग को हाथ से घुमाकर देखें कि क्या यह लचीला है, क्या पंप में कोई शोर है, क्या बेयरिंग में पर्याप्त चिकनाई वाला तेल है, क्या पंप और मोटर के चारों ओर संचालन में बाधा डालने वाली कोई चीज है, क्या पूल में पानी है, और यदि सक्शन पाइप पर सक्शन पंप स्टेशन के नीचे एक छोटा पानी का पाइप है, तो जांचें कि छोटे पर प्लग वाल्व है या नहीं पाइप ठीक से बंद है. (2) वॉटर आउटलेट गेट वाल्व बंद करें और वॉटर इनलेट गेट वाल्व खोलें। गेट वाल्व स्विच के घुमावों की कुल संख्या और स्टीयरिंग दिशा को पहले से ही समझ लिया जाना चाहिए। (3) गाड़ी चलाना: वाहन चलाते समय मशीन के पास न खड़े हों। गाड़ी चलाने के तुरंत बाद पानी के आउटलेट गेट को खोलें, और पानी पंप की ध्वनि, कंपन और अन्य परिचालन स्थितियों पर पूरा ध्यान दें। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। (4) कंपन को कम करने के लिए पार्किंग से पहले पानी के आउटलेट वाल्व को बंद कर दें। (5) पार्किंग के बाद पंप और मोटर की सतह पर लगे पानी और तेल के दाग मिटा दें। 89. जब पानी का पंप चल रहा हो तो हमें आम तौर पर किस पर ध्यान देना चाहिए? (1) जांचें कि क्या प्रत्येक उपकरण सामान्य और स्थिर रूप से काम कर रहा है। इस बात पर विशेष ध्यान दें कि एमीटर मोटर की रेटेड धारा से अधिक है या नहीं। यदि करंट बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। 　　(2) क्या जल पंप की प्रवाह दर सामान्य है। यदि फ्लो मीटर स्थापित है, तो आपको जांचना चाहिए कि फ्लो मीटर द्वारा इंगित प्रवाह दर सामान्य है या नहीं या एमीटर के वर्तमान आकार, आउटलेट पाइप में पानी के प्रवाह और संग्रह कुएं में पानी के स्तर के आधार पर प्रवाह दर का अनुमान लगाएं। (4) जांचें कि क्या पानी पंप पैकिंग प्रेशर प्लेट गर्म है और क्या पानी टपकना सामान्य है। (5) इकाई की ध्वनि और कंपन पर ध्यान दें। (6) बेयरिंग के तापमान में वृद्धि पर ध्यान दें, जो आम तौर पर 35 डिग्री सेल्सियस के परिवेश के तापमान से अधिक नहीं होता है। (7) मोटर के तापमान में वृद्धि की जाँच करें। यदि यह बहुत अधिक है, तो निरीक्षण के लिए मोटर बंद कर दें। (8) जांचें कि क्या पानी पंप और पाइप लीक हो रहे हैं। (9) जांचें कि क्या जल संग्रहण कुएं में पानी का स्तर बहुत कम है और क्या ग्रिल या पानी का इनलेट अवरुद्ध है। 90. पंप स्टेशन प्रबंधन के लिए छह मेहनती कार्य विधियां क्या हैं जिन्हें शंघाई पंप स्टेशन प्रबंधन श्रमिकों ने अभ्यास के माध्यम से संक्षेप में प्रस्तुत किया है? (1) बार-बार देखना: उपकरण की उपस्थिति यह निर्धारित कर सकती है कि इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण सामान्य स्थिति में है या नहीं, साथ ही जल स्तर, मौसम, पर्यावरण आदि निरीक्षण के दायरे में हैं: 1) क्या वोल्टमीटर का मान रेटेड सीमा (±10°C) के भीतर है और क्या तीन चरण संतुलित हैं। 2) क्या एमीटर का मान रेटेड सीमा के भीतर है। यदि करंट बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इसका कारण खोजा जाना चाहिए। 3) क्या तेल स्विच का तेल स्तर मानकों को पूरा करता है, क्या कोई तेल रिसाव है, और क्या तेल स्विच ऑपरेटिंग तंत्र और ब्रैकेट फैब्रिक बरकरार हैं। 4) जांचें कि क्या ओवरकरंट रिले ट्रिप हो गया है। 5) क्या जल पंप टैंक का तेल स्तर मानकों के अनुरूप है और क्या कोई तेल रिसाव हो रहा है। 6) क्या पैकिंग में गंभीर जल रिसाव है। 7) क्या पंपिंग स्टेशन के तल पर बड़ी मात्रा में पानी है। 8) क्या सूचक प्रकाश सामान्य है। 9) जल संग्रहण कुओं में जल स्तर में परिवर्तन। 10) क्या विभिन्न प्रकार के उपकरणों के खोलों के जोड़ों पर अत्यधिक गर्म सतह का कोई रंग खराब हो जाता है? 11) क्या उच्च और निम्न वोल्टेज फ़्यूज़ का सिग्नलिंग उपकरण अच्छी स्थिति में है। 12) क्या विद्युत उपकरण का धातु आवरण अच्छी तरह से ग्राउंडेड है। (2) बार-बार सुनें: सुनें कि जब उपकरण चल रहा हो तो ध्वनि सामान्य है या नहीं। 1) क्या ट्रांसफार्मर द्वारा उत्सर्जित "बज़िंग" ध्वनि सामान्य है और क्या इसमें कोई विशेष परिवर्तन हैं। 2) क्या मोटर घूमने की ध्वनि सम और संतुलित है। 3) क्या मोटर और पानी पंप के बेयरिंग टूटने या तेल की कमी के कारण असामान्य शोर करते हैं। 4) क्या जल पंप में प्ररित करनेवाला या अन्य मलबे से कोई प्रभाव ध्वनि है? 5) क्या विभिन्न विद्युत चुम्बकीय चुम्बकों और दबाव रहित रिलीज़ कॉइल्स से कोई विशेष ध्वनियाँ आती हैं? (3) बार-बार सूँघना: जब उपकरण चल रहा हो तो क्या कोई असामान्य जलने की गंध आती है? 1) क्या ओवरलोड या विफलता के कारण विभिन्न प्रकार के ट्रांसफार्मर और कॉइल से जलने की कोई गंध आती है? 2) क्या तार ज़्यादा गरम है और जलने की गंध पैदा करता है। 3) क्या जल पंप पैकिंग प्रेशर प्लेट जली हुई गंध पैदा करने के लिए बहुत तंग है। (4) बार-बार छूना: विशेष सुरक्षा उपाय किए बिना यह निर्धारित करने के लिए कि उपकरण सामान्य स्थिति में है या नहीं, सभी स्थानों और हिस्सों को हाथ से छुआ जा सकता है, उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए (ध्यान दें कि बिजली के झटके जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपको उन स्थानों को छूने की अनुमति नहीं है जिन्हें हाथ से नहीं छुआ जा सकता है) 1) क्या मोटर शेल रेटेड तापमान वृद्धि से अधिक है। 2) क्या जल पंप टैंक शेल का तापमान वृद्धि सामान्य है। 3) जल पंप से पानी टपक रहा है, लेकिन यह ज़्यादा गरम नहीं है। 4) क्या विभिन्न विद्युत उपकरणों के शेलों का तापमान बढ़ना सामान्य है। 5) मोटर और पानी पंप बीयरिंग (ऊपरी और निचली सीटों सहित) ； मध्यवर्ती असर) शेल तापमान में वृद्धि सामान्य है। 6) क्या इंसुलेटर से लिपटे तारों का तापमान बढ़ना सामान्य है। 7) जाँच करें कि क्या मोटर, ट्रांसमिशन पार्ट्स और वॉटर पंप में अत्यधिक कंपन और विशेष परिवर्तन हैं। 8) क्या मोटर आउटलेट पर हवा का तापमान बहुत अधिक है। (5) मेहनती बनें 1) यांत्रिक और विद्युत उपकरणों की नियमित रूप से सफाई और रखरखाव करें और पर्यावरण को स्वच्छ रखें। 2) जब कोई खराबी पाई जाती है, तो उसकी सावधानीपूर्वक जांच करें, कारण ढूंढें और उपकरण को अच्छी स्थिति में रखने के लिए उसे समय पर समाप्त करें। (6) मन लगाकर कचरा इकट्ठा करें: सुरक्षा उपाय अपनाते हुए सावधानी से कचरा हटाएँ: 1) पानी के सुचारू प्रवाह को बनाए रखने के लिए पूल की ग्रिल से बार-बार कचरा हटाएँ। 2) यदि इनलेट पूल में लकड़ी और अन्य मलबा पाया जाता है, तो उन्हें पर्दे के ग्रिड में प्रवेश करने और पानी पंप को नुकसान पहुंचाने या अवरुद्ध करने से रोकने के लिए तुरंत हटा दिया जाना चाहिए। 3) इनलेट पूल के तल पर कचरे के अत्यधिक संचय से पानी के सुचारू प्रवाह पर असर पड़ेगा, और इसे साफ करने के लिए समय पर प्रयास किए जाने चाहिए। 91. सीवेज उपचार प्रणाली के दैनिक रखरखाव कार्य क्या हैं? (1) पंप रूम और यूनिट की सतह को साफ करें। (2) पानी की टंकी और इम्पेलर की नियमित जांच की जानी चाहिए और पंप में कचरा हटा दिया जाना चाहिए। (3) बेयरिंग के तेल स्तर पर ध्यान दें। तेल की गुणवत्ता और तापमान, असर वाले चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए। पानी पंप के चिकनाई वाले तेल को ऑपरेशन के हर 500 घंटे में बदला जाना चाहिए, और बेयरिंग ग्रीस को ऑपरेशन के हर 2000 घंटे में बदला जाना चाहिए। (4) जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के पेंच ढीले हैं। (5) पैकिंग को नियमित रूप से जांचें और बदलें। 92. सामान्यतः "मिलान" के नाम से क्या जाना जाता है? आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली शाफ्ट सील पैकिंग को "मैचिंग" के रूप में जाना जाता है। ये तीन प्रकार के होते हैं: (1) यह तेल से लथपथ कपास धुंध ब्रेडेड फिलर से बना है, जिसे आमतौर पर "बटर फिलर" के रूप में जाना जाता है। यह नरम, लोचदार, पहनने में आसान और कम सेवा जीवन वाला है। ； (2) यह ग्रेफाइट, सीसा पाउडर और एस्बेस्टस बुना भराव है, जिसे आमतौर पर "ब्लैक पाउडर मैचिंग" के रूप में जाना जाता है। इसमें अच्छी फॉर्मैबिलिटी, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है, लेकिन यह अधिक महंगा है और इसकी स्थापना आवश्यकताएं अधिक हैं। ； (3) नरम धातु और कपास कोर से भरना। यह ग्रेफाइट लेड पाउडर से लेपित है, जो टिकाऊ, उच्च तापमान प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और बहुत प्रभावी है, लेकिन यह महंगा है। 93. सामान्यतः "मक्खन" के नाम से क्या जाना जाता है? ग्रीस, जिसे आमतौर पर "मक्खन" के रूप में जाना जाता है, चिकनाई वाले तेल और गाढ़ेपन से संश्लेषित एक कोलाइडल स्नेहक है। इसे चार प्रकारों में विभाजित किया गया है: कैल्शियम-आधारित लिपिड, सोडियम-आधारित लिपिड, कैल्शियम-सोडियम-आधारित लिपिड और लिथियम-आधारित लिपिड। (1) कैल्शियम-आधारित ग्रीस में पानी का प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है और तेल सील के लिए उपयुक्त होता है। (2) सोडियम-आधारित ग्रीस उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी है, और पानी के संपर्क में आने पर आसानी से पायसीकृत हो जाता है और फोम में बदल जाता है, इसलिए यह बीयरिंग में उपयोग के लिए उपयुक्त है। (3) कैल्शियम-सोडियम बेस ग्रीस जल प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को बढ़ाता है। (4) लिथियम आधारित ग्रीस उच्च तापमान और ठंड के प्रति प्रतिरोधी है, लेकिन कीमत अधिक है। 94. “मक्खन” का उपयोग क्यों करें? मक्खन (ग्रीस) के प्रयोग के दो कार्य हैं। पहला काम की सतह पर घर्षण और घिसाव को कम करना, दक्षता में सुधार करना और सेवा जीवन का विस्तार करना है। दूसरा है जंग को रोकना, गर्मी को खत्म करना, शोर को कम करना और कुछ स्थितियों में सीलिंग को बढ़ाना। 95. जब पानी का पंप चल रहा हो, तो हमें पैकिंग की टपकती स्थिति पर कैसे ध्यान देना चाहिए? कैसे समायोजित करें? पानी पंप के संचालन के दौरान इस बात पर ध्यान दें कि पैकिंग से पानी का टपकना सामान्य है या नहीं। पैकिंग से थोड़ी मात्रा में पानी टपकने की अनुमति है, लेकिन प्लेट से पानी के बहाव की अनुमति नहीं है। इसे पैकिंग ग्रंथि की जकड़न को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। 96. पानी पंप की शाफ्ट सील पैकिंग (प्रतिस्थापन के साथ) कैसे भरें? सभी पैकिंग प्रेशर प्लेट को अंदर न दबाएं। पैकिंग को प्रतिस्थापित करते समय, आपको पानी पंप शाफ्ट की परिधि को मापना चाहिए, फिर इसे लगभग 25 मिमी लंबा करना चाहिए, और इसे दोनों सिरों पर चाकू से 45-डिग्री ढलान में काटना चाहिए। स्टफिंग ट्यूब रखते समय, पानी के रिसाव को रोकने के लिए दोनों सिरों को ऊपर और नीचे ओवरलैप किया जाना चाहिए। साथ ही, ऊपरी और निचले पैकिंग जोड़ एक दूसरे से 180 डिग्री पर अलग-अलग होने चाहिए। आम तौर पर, पैकिंग के 1-6 चैनल जोड़े जाते हैं, और प्रेशर प्लेट पैकिंग बैरल की गहराई के लगभग 1/3 भाग में प्रवेश करती है। प्रेशर प्लेट और पंप शाफ्ट के बीच का अंतर मूल रूप से समान होना चाहिए। अपर्याप्त पानी भरने, पानी भरने और निकास के लिए पानी इनलेट वाल्व नहीं खोला गया है, पानी इनलेट गेट खोलें। 97. जल पंप के अपर्याप्त प्रवाह का संभावित कारण क्या है? इसे हल करने के लिए कौन सी विधि अपनाई जानी चाहिए? (1) पानी के पंप में हवा है। रास्ता: पिचकाना. (2) पानी पंप की सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त है। रास्ता: सीलिंग रिंग बदलें. (3) पैकिंग में हवा का रिसाव। रास्ता: पैकिंग पर थोड़ा मक्खन लगाएं और पैकिंग प्रेशर प्लेट को कस लें। (4) पानी पंप की गति बहुत कम है और वोल्टेज बहुत कम है। रास्ता: वोल्टेज बढ़ाने का प्रयास करें. (5) इम्पेलर, वॉटर इनलेट और पाइप अवरुद्ध हैं। रास्ता: अव्यवस्था दूर करें. (6) प्ररित करनेवाला बहुत घिसा हुआ है। रास्ता: इम्पेलर बदलें और बीयरिंगों की टूट-फूट की जाँच करें। (7) मोटर की दिशा गलत है। रास्ता: चरण समायोजित करें. (8) प्ररित करनेवाला की केंद्र रेखा तरल में डूबी नहीं है। रास्ता: विसर्जन ऊंचाई समायोजित करें. 98. अपर्याप्त जल पंप यांग चेंग के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? (1) प्ररित करनेवाला क्षतिग्रस्त है. रास्ता: भागों को बदलें. (2) अपर्याप्त घूर्णी गति। रास्ता: जांचें कि वोल्टेज और मोटर सामान्य हैं या नहीं। (3) जलसेक में गैस होती है। रास्ता: गैस को खत्म करने के लिए तरल का तापमान कम करें। 99. जल पंप बियरिंग के गर्म होने के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? (1) मुख्य शाफ्ट और मोटर शाफ्ट संकेंद्रित नहीं हैं। रास्ता: सघनता को समायोजित करें. (2) बियरिंग कैप में तेल की कमी है या तेल खराब हो गया है। रास्ता: ईंधन भरें या तेल बदलें। 100. जल पंप बिजली अधिभार के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? (1) माध्यम का विशिष्ट गुरुत्व बहुत बड़ा है। रास्ता: बड़ी पावर वाली मोटर से बदलें। (2) प्रवाह दर उपयोग सीमा से अधिक है। रास्ता: उपयोग के दायरे के अनुसार कार्य करें. (3) यांत्रिक घर्षण उत्पन्न करना। रास्ता: घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें और उन्हें समायोजित करें या बदलें। 101. जल पंप में कंपन या शोर के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? (1) स्पिंडल और मोटर शाफ्ट संकेंद्रित नहीं हैं। रास्ता: सघनता को समायोजित करें. (2) रोटर असंतुलित है। रास्ता: भागों को बदलें. (3) अखरोट ढीला है. रास्ता: सभी नटों को कस लें. (4) जलसेक में गैस होती है या तरल के बिना चल रहा है। रास्ता: तरल का तापमान कम करें, गैस हटा दें, और प्ररित करनेवाला को तरल में डाल दें। (5) वाटर बियरिंग और जर्नल बहुत अधिक घिसे हुए हैं। रास्ता: वॉटर बेयरिंग बदलें और शाफ्ट की ताकत बहाल करें। 102. जल पंप के कम या कोई तरल उत्पादन नहीं होने के संभावित कारण क्या हैं? इसे कैसे हल करें? (1) मोटर की दिशा गलत है। रास्ता: चरण समायोजित करें. (2) प्ररित करनेवाला की केंद्र रेखा तरल में डूबी नहीं है। रास्ता: विसर्जन ऊंचाई समायोजित करें. 103. रूट्स ब्लोअर क्या है? रूट्स ब्लोअर एक वॉल्यूमेट्रिक रोटरी ब्लोअर है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि जब दबाव को स्वीकार्य सीमा के भीतर समायोजित किया जाता है, तो प्रवाह दर में बहुत कम बदलाव होता है, दबाव चयन सीमा व्यापक होती है, और इसमें मजबूर वायु संचरण की विशेषताएं होती हैं। परिवहन के दौरान माध्यम में तेल नहीं होता है। इसमें सरल संरचना, आसान रखरखाव, लंबी सेवा जीवन और पूरी मशीन का छोटा कंपन है। रूट्स ब्लोअर का संवहन माध्यम स्वच्छ हवा, स्वच्छ मिट्टी का तेल, सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य अक्रिय गैसें हैं। उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, इसे धातुकर्म, रसायन उद्योग, उर्वरक, पेट्रोकेमिकल, उपकरण और निर्माण सामग्री उद्योगों के लिए व्यापक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। 104. रूट्स ब्लोअर के उपयोग के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं? (1) इनलेट गैस का तापमान 35°C से अधिक नहीं होना चाहिए। (2) गैस में ठोस कणों की सामग्री 100m3 से अधिक नहीं होगी, और कणों का अधिकतम आकार तालिका 2 में निर्दिष्ट न्यूनतम कामकाजी पक्ष निकासी से अधिक नहीं होगा। (3) कोयला गैस का कोयला टार सूचकांक टीजे28-78 शहरी गैस विनिर्देश डिजाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए। (4) अधिकतम असर तापमान 85 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा। (5) अधिकतम चिकनाई वाले तेल का तापमान 65 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा। (6) पंखे पर दबाव नापने का यंत्र द्वारा दर्शाया गया दबाव संकेत पर निर्दिष्ट दबाव वृद्धि सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, यह जांचने के लिए सिस्टम को बंद कर देना चाहिए कि क्या सिस्टम में वायु प्रवेश अवरुद्ध है, क्या इनलेट और निकास वाल्व सभी बंद हैं, क्या पंखे में स्थिर और गतिशील भागों के बीच घर्षण है, और अन्य समस्याएं हैं, और संबंधित उपाय किए जाने चाहिए। 105. रूट्स ब्लोअर शुरू करने से पहले क्या तैयारी करनी होगी? (1) प्रत्येक फास्टनर और पोजिशनिंग पिन की स्थापना गुणवत्ता की जांच करें। (2) इनलेट और एग्जॉस्ट पाइप और वाल्व की स्थापना गुणवत्ता की जांच करें। (3) जांचें कि क्या ब्लोअर की असेंबली क्लीयरेंस आवश्यकताओं को पूरा करती है। (4) जांचें कि पंखे और मोटर के फैन ड्राइव शाफ्ट की समाक्षीयता 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इससे पंखे में कंपन, तेल रिसाव आदि होगा, जो पंखे की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। (5) जांचें कि क्या मॉड्यूल का आधार पूरी तरह से गद्देदार है और क्या एंकर बोल्ट तंग हैं। (6) पंखा चालू करने से पहले, मुख्य तेल टैंक और सहायक तेल टैंक में तेल के निशान के केंद्र से 3 मिमी/2 मिमी तक चिकनाई वाला तेल जोड़ा जाना चाहिए। चिकनाई देने वाला तेल गर्मियों में 68# यांत्रिक तेल और सर्दियों में 100# यांत्रिक तेल होता है। चिकनाई वाला तेल हर तीन महीने में बदलना चाहिए। (7) मुख्य और सहायक ईंधन टैंक में दबाव के कारण, मुख्य और सहायक ईंधन टैंक के ऊपरी और निचले तेल प्लग को कड़ा किया जाना चाहिए, अन्यथा तेल रिसाव होगा। (8) कूलिंग सेक्शन में पानी डालें। ठंडे पानी का तापमान 25°C से अधिक नहीं होता है, और ठंडे पानी की मात्रा 10L/मिनट होती है। (9) सभी ब्लोअर इनलेट और एग्जॉस्ट वाल्व खोलें, रोटर घुमाएँ, और प्रत्येक भाग से किसी भी असामान्य शोर को ध्यान से सुनें। (10) मोटर की दिशा की जाँच करें। इसे स्टीयरिंग साइन पर दर्शाई गई दिशा का पालन करना चाहिए। अन्यथा, पंखा सामान्य रूप से हवा नहीं निकाल पाएगा और ब्लेड टकरा सकते हैं। जब पानी को हवा दी जाती है, तो पानी पंखे में विपरीत दिशा में प्रवाहित होगा। वायवीय परिवहन के दौरान, परिवहन की गई वस्तु पंखे में समा जाएगी, जिससे दुर्घटनाएं होंगी। 106. रूट्स ब्लोअर नो-लोड ऑपरेशन और सामान्य लोड ऑपरेशन कैसे करता है? (1) बिना लोड के ब्लोअर का परीक्षण रन। 1) नए स्थापित या ओवरहाल किए गए पंखों को नो-लोड परीक्षण ऑपरेशन से गुजरना चाहिए। 2) रूट्स ब्लोअर के नो-लोड ऑपरेशन की अवधारणा: सभी सेवन और निकास वाल्व खुले रहने पर परिचालन शुरू करें। 3) ट्रायल ऑपरेशन के दौरान इस बात पर ध्यान दें कि चिकनाई वाले तेल का छींटा सामान्य है या नहीं। यदि बहुत अधिक या बहुत कम है, तो तेल की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए। 4) कोई असामान्य गंध, धुआं, टकराव या घर्षण ध्वनि नहीं है, और असर वाले हिस्से का रेडियल आयाम 0.08 मिमी से अधिक नहीं है। 5) लगभग 30 मिनट तक बिना लोड के चलाएं। यदि स्थिति सामान्य है तो इसे लोड ऑपरेशन में डाल दें। यदि असामान्य संचालन पाया जाता है, तो तुरंत निरीक्षण किया जाना चाहिए। समस्या निवारण के बाद, बिना किसी लोड के काम करना अभी भी आवश्यक है। (2) ब्लोअर लोड के साथ सामान्य रूप से काम करता है। 1) आवश्यकतानुसार धीरे-धीरे समायोजित करें, और लोड को रेटेड लोड तक लाएं। इसे एक समय में रेटेड लोड में समायोजित करने की अनुमति नहीं है। 2) तथाकथित रेटेड लोड नेमप्लेट पर अंकित सेवन और निकास बंदरगाहों के बीच स्थिर दबाव अंतर को संदर्भित करता है। जब एग्जॉस्ट पोर्ट का दबाव सामान्य होता है, तो ओवरलोडिंग से बचने के लिए एयर इनलेट पर दबाव में बदलाव पर ध्यान देना चाहिए। 3) रूट्स ब्लोअर की विशेषताओं के कारण, एग्जॉस्ट पोर्ट से गैस को लंबे समय तक सीधे ब्लोअर के एयर इनलेट में वापस प्रवाहित होने की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह मशीन की सुरक्षा को प्रभावित करेगा। 4) पंखे के सामान्य संचालन के दौरान, सेवन और निकास वाल्व को पूरी तरह से बंद करना सख्त मना है, और इसे ओवरलोड के साथ संचालित करने की अनुमति नहीं है। 5) जब ब्लोअर रेटेड परिचालन स्थितियों के तहत संचालित होता है, तो प्रत्येक रोलिंग बेयरिंग की सतह का तापमान आम तौर पर 85°C से अधिक नहीं होता है, तेल टैंक में चिकनाई वाले तेल का तापमान आम तौर पर 65°C से अधिक नहीं होता है, और बेयरिंग के पास रेडियल कंपन 0.08 मिमी से अधिक नहीं होता है। 6) चिकनाई वाले तेल के छींटे और तेल की मात्रा के स्थान पर हमेशा ध्यान दें। (3) पार्किंग ब्लोअर पूरी तरह लोड होने पर अचानक बंद नहीं होना चाहिए। मशीन को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए रुकने से पहले इसे धीरे-धीरे लोड उतारना चाहिए। उपयोगकर्ता आपातकालीन रोक सिद्धांत के लिए विस्तृत नियमों पर स्पष्ट रूप से बातचीत कर सकता है। 107. रूट्स ब्लोअर मुख्य इंजन के तेल टैंक में तेल को किस स्थिति में जोड़ा जाना चाहिए? इसे तेल चिह्न की मध्य रेखा के आधे भाग में जोड़ा जाना चाहिए। 108. रूट्स ब्लोअर को कैसे चालू करें? (1) सबसे पहले जांचें कि पंखे का वातावरण चालू है और उपकरण और विद्युत उपकरण अच्छी स्थिति में हैं (तीन चरण की बिजली सामान्य है और चरण की कोई कमी नहीं है)। (2) पंखे के चिकनाई वाले तेल की जांच करें कि क्या यह तरल स्तर के दर्पण से आधा ऊपर है। (3) पंखे का वेंट वाल्व और आउटलेट वाल्व खोलें। (4) पंखा चालू करो. (5) पंखा सामान्य रूप से चलने के बाद, वेंट वाल्व को धीरे-धीरे बंद करें। इस समय, पंखे का दबाव नापने का यंत्र 0.04-0.05Mpa तक बढ़ जाता है। 109. रूट्स ब्लोअर को कैसे बंद करें? (1) जब आप वातन रोकना चाहते हैं, तो पहले धीरे-धीरे वेंट वाल्व खोलें। (2) आउटलेट वाल्व बंद करें। (3) बिजली बंद कर दें. 110. रूट्स ब्लोअर का रख-रखाव और रख-रखाव कैसे करें? ब्लोअर का सुरक्षित संचालन और सेवा जीवन सही और नियमित रखरखाव और देखभाल पर निर्भर करता है, और किसी भी दुर्घटना पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सामान्य रखरखाव प्रक्रियाओं पर ध्यान देने के अलावा, निम्नलिखित बातों पर भी ध्यान देना चाहिए:: (1) प्रत्येक भाग के कसने की जांच करें और देखें कि क्या पोजिशनिंग पिन ढीली है। (2) क्या ब्लोअर बॉडी के अंदर कोई पानी या तेल का रिसाव है? (3) ब्लोअर बॉडी के अंदर कोई स्केलिंग, जंग या छिलका नहीं होना चाहिए। (4) इस बात पर ध्यान दें कि क्या चिकनाई वाले तेल की शीतलन स्थिति सामान्य है, चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता पर ध्यान दें, हमेशा सुनें कि क्या ब्लोअर चलने पर कोई शोर है, और इस बात पर ध्यान दें कि क्या इकाई उन परिस्थितियों में काम कर रही है जो नियमों को पूरा नहीं करती हैं। (5) ब्लोअर का ओवरलोड कभी-कभी तुरंत प्रदर्शित नहीं होता है, इसलिए मशीन सामान्य रूप से काम कर रही है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए सेवन और निकास दबाव, असर तापमान और मोटर प्रवाह की बढ़ती प्रवृत्ति पर ध्यान दें। (6) मशीन को अलग करने से पहले, असेंबली सुनिश्चित करने और मूल मिलान आवश्यकताओं को बनाए रखने के लिए मशीन के सभी मिलान आयामों को मापा जाना चाहिए, रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और अन्य घटकों पर चिह्नित किया जाना चाहिए। (7) ओवरहाल के बाद नई मशीनों या ब्लोअर के लिए, तेल टैंक को साफ किया जाना चाहिए और उपयोग प्रक्रियाओं के अनुसार संचालन में लगाया जाना चाहिए। ऑपरेशन के 8 घंटे के बाद सभी चिकनाई वाले तेल को बदलने की सिफारिश की जाती है। (8) रखरखाव और निरीक्षण को विशिष्ट उपयोग शर्तों के आधार पर एक उचित रखरखाव प्रणाली तैयार करनी चाहिए, इसे समय पर संचालित करना चाहिए और रिकॉर्ड रखना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, यूनिट को 1,000 घंटे के ऑपरेशन के बाद चिकनाई वाले तेल को बदलने, 4,000 घंटे के बाद मामूली मरम्मत या निरीक्षण करने और वर्ष में एक बार प्रासंगिक पहनने वाले हिस्सों को ओवरहाल करने और बदलने की आवश्यकता होती है। (9) दोष और समस्या निवारण रूट्स ब्लोअर के दोष और कारणों के कारण, जिसमें उपयोग की स्थिति और परिचालन की स्थिति जैसे कारक शामिल हैं, कारणों और समस्या निवारण के तरीकों को सरल शब्दों में समझाना मुश्किल है। वास्तविक स्थिति के अनुसार उनका विश्लेषण और निराकरण करने की आवश्यकता है। विवरण के लिए, "ब्लोअर दोष और समस्या निवारण विधियाँ" अनुभाग देखें। 111. ब्लोअर विफलता और समस्या निवारण के तरीके? दोष के कारण के लिए समस्या निवारण विधियाँ: अपर्याप्त वायु मात्रा 1. घिसाव के कारण प्ररित करनेवाला और शरीर के बीच का अंतर बढ़ जाता है 2. फिटिंग का अंतर बदल जाता है 3. सिस्टम में रिसाव होता है 1. घिसे हुए हिस्सों को बदलें 2. आवश्यकतानुसार समायोजित करें 3. निरीक्षण के बाद मोटर अधिभार को हटा दें 1. सिस्टम दबाव में परिवर्तन a. इनलेट फ़िल्टर बंद हो गया है, या अन्य कारणों से प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे नकारात्मक दबाव बनता है। बी। आउटलेट सिस्टम का दबाव बढ़ जाता है 1.a निरीक्षण के बाद समस्या निवारण 1.बी निरीक्षण के बाद समस्या निवारण 2. अन्य घटकों की असामान्यता के कारण a. स्थैतिक और गतिशील भागों का घर्षण b. गियर को नुकसान सी. बेयरिंग को नुकसान 2.a गैप 2.बी प्रतिस्थापन को समायोजित करें 2.c प्रतिस्थापन तापमान बहुत अधिक है 1. शरीर ए. बी में दबाव अनुपात पी आउट/पी में वृद्धि के कारण। इनलेट गैस तापमान में वृद्धि के कारण c. घर्षण स्थिर और गतिशील वस्तु के बीच होता है 1.a निरीक्षण के बाद बाहर रखा गया 1.बी निरीक्षण के बाद बाहर रखा गया 1.c अंतर को समायोजित करें 2. असर ए. असर क्षति बी. अपर्याप्त या अत्यधिक चिकनाई वाला तेल C. चिकनाई वाले तेल का तापमान बहुत अधिक है या तेल की गुणवत्ता खराब है। 2.a 2.बी बदलें और तेल की मात्रा समायोजित करें 2.c अनुच्छेद 3 में चिकनाई वाले तेल का विवरण देखें। 3. चिकनाई वाला तेल ए। ठंडा पानी काट दिया गया है या पानी की मात्रा अपर्याप्त है। बी। गियर ठीक से संरेखित नहीं हैं या क्षतिग्रस्त हैं। सी। बियरिंग क्षतिग्रस्त हो गये हैं. डी। तेल की गुणवत्ता ख़राब है. 3.a निरीक्षण के बाद समस्या निवारण करें या समायोजित करें 3.बी निरीक्षण के बाद समायोजित करें या बदलें 3.c प्रतिस्थापन 3.डी प्रतिस्थापन घर्षण प्ररित करनेवाला और प्ररित करनेवाला के बीच होता है 1. गियर रिंग और गियर शेल के फास्टनर ढीले होते हैं और विस्थापन δ1 मान से अधिक होता है 2. दांत की सतह घिस जाती है, इसलिए दांत का अंतर बढ़ जाता है, जिससे प्ररित करने वालों के बीच का अंतर बदल जाता है 3. गियर और प्ररित करनेवाला के बीच की कुंजी ढीली होती है 4. मुख्य और संचालित शाफ्ट सीमा से परे मुड़े होते हैं 5. शरीर में मिश्रण अशुद्धियाँ पेश की जाती हैं, या मीडिया समूह बनाता है। 6. रोलिंग बियरिंग घिस जाती है और क्लीयरेंस बढ़ जाता है। 7. अत्यधिक दबाव पर संचालन। 1. निकासी को समायोजित करें और फिर स्थिति और कस लें। 2. यदि घिसाव अधिक है तो उसे बदल देना चाहिए। यदि घिसाव गंभीर नहीं है, तो इसे 4, 3, 2, ए के अनुसार समायोजित करें। 3. चाबी बदलें 4. तेल को संरेखित करें या बदलें। 5. अशुद्धियाँ या एग्लोमेरेट्स हटाएँ 6. बियरिंग्स बदलें 7. अधिक दबाव के कारण की जाँच करें और प्ररित करनेवाला और आवरण के बीच रेडियल घर्षण को दूर करें 1. क्लीयरेंस δ2 सहनशीलता से बाहर है 2. रोलिंग बियरिंग खराब हो गई है और क्लीयरेंस बढ़ गया है 3. मुख्य और संचालित शाफ्ट सीमा से परे मुड़े हुए हैं 4. ओवर-रेटेड दबाव पर संचालन 1. 4, 3, 2, bδ2 विधि समायोजन के अनुसार समायोजित करें 2. बियरिंग बदलें 3. शाफ्ट को सीधा करें या बदलें 4. अधिक दबाव के कारण की जांच करें और प्ररित करनेवाला और दीवार पैनल के बीच घर्षण को खत्म करें 1. δ3δ4 अंतर स्वीकार्य मूल्य से अधिक है 2. अशुद्धियां प्ररित करनेवाला और दीवार पैनल या मीडिया एग्लोमेरेट्स की अंतिम सतहों का पालन करती हैं 3. रोलिंग बियरिंग खराब हो गई है और निकासी बढ़ जाती है 1. प्रेस 4, 3. 2. cδ2 को समायोजित करें और δ4 समायोजन विधि 2. अशुद्धियाँ या ढेर हटाएँ 3. बेयरिंग बदलें। कंपन सीमा से अधिक है 1. रोटर संतुलन सटीकता कम है 2. रोटर संतुलन नष्ट हो गया है 3. बेयरिंग खराब हो गई है या क्षतिग्रस्त है 4. गियर क्षतिग्रस्त है 5. एंकर बोल्ट या अन्य फास्टनर ढीले हैं 1. G6.3 स्तर की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार का अनुरोध करें 2. निरीक्षण के बाद हटा दें 3. बदलें 4. बदलें 5. निरीक्षण के बाद फास्टनिंग गियर क्षतिग्रस्त है 1. ओवरलोड संचालन या असामान्य प्रभाव 2. बहुत कम चिकनाई तेल या खराब तेल की गुणवत्ता 3. जब गियर खराब हो जाता है और इसकी साइड क्लीयरेंस इम्पेलर्स के बीच के अंतर के 1/3 से अधिक हो जाती है 1. बदलें 2. बदलें 3. प्रतिस्थापन के कारण बीयरिंग क्षति को बदलें 1. खराब चिकनाई वाले तेल की गुणवत्ता या अपर्याप्त तेल की आपूर्ति 2. गैस सील विफलता के कारण संक्षारक गैस के संपर्क में आने से, थोड़े समय में बीयरिंग को नुकसान होता है 3 दीर्घकालिक अधिभार संचालन 4. रेटेड सेवा जीवन से अधिक 1. बदलें 2. बियरिंग को बदलें और गैस सील की मरम्मत करें 3. बदलें 4, पंखे के ड्राइविंग शाफ्ट के शाफ्ट के अंत में तेल रिसाव को बदलें 1. पंखे के ड्राइविंग शाफ्ट और मोटर शाफ्ट की समाक्षीयता सहनशीलता से बाहर है, जिससे शाफ्ट आस्तीन का त्वरित घिसाव होता है, और तेल सील समय से पहले विफल हो जाती है 2. तेल सील की विफलता 3. शाफ्ट आस्तीन खराब हो गई है 1. निरीक्षण के बाद समायोजन स्वीकार्य सीमा के भीतर है 2. बदलें 3. बदलें 112. पाइपलाइन को कैसे बनाए रखें वाल्व? सीवेज स्टेशन में विभिन्न पाइप हैं, जिनमें वायु पाइप, सीवेज पाइप और कीचड़ पाइप शामिल हैं। कुछ को जमीन पर खड़ा किया जाता है और कुछ को भूमिगत रखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, पाइपों को चिकना रखा जाना चाहिए। विशेष रूप से कड़ाके की ठंड में, बाहरी पाइपों की नियमित जांच की जानी चाहिए और वायु पाइपों में संघनित पानी को नियमित रूप से निकाला जाना चाहिए। सीवेज पाइप और कीचड़ पाइप जो संचालन में नहीं हैं, उन्हें पाइपों में जमा पानी को निकालना चाहिए। सुनिश्चित करें कि जीवित पानी के पाइप अवरुद्ध नहीं हैं, रुके हुए पानी के पाइपों को बाहर निकाला जाता है, और हवा के पाइपों को नियमित रूप से सूखाया जाता है। स्थापना के बाद, सीवेज उपचार प्रणाली के सीवेज पाइप और कीचड़ पाइप को इन्सुलेट किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सर्दियों में ठंड से बचने के लिए वाल्व।