क्या लीकेज परीक्षण, एयरटाइटनेस परीक्षण, एवं रिसाव परीक्षणों के उपयोग हेतु कोई नियम/दिशानिर्देश हैं?
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क्या लीकेज परीक्षण, एयरटाइटनेस परीक्षण एवं सिंड्रेला परीक्षणों के उपयोग हेतु कोई नियम/दिशानिर्देश हैं? कौन-से उपकरणों/पाइपलाइनों पर लीकेज परीक्षण आवश्यक है? कौन-से उपकरणों/पाइपों का वायुरोधकता परीक्षण करना आवश्यक है? कौन-से उपकरणों/पाइपों पर लीकेज परीक्षण किया आवश्यक है? चूना पाउडर, केरोसीन… ये तो लीकेज परीक्षण हेतु ही इस्तेमाल किए जाते हैं, है ना? वर्तमान में, चीन में इन तीनों क्षेत्रों से संबंधित परीक्षणों हेतु कोई मानक हैं क्या?
क्या बड़े धूल-निकासी उपकरणों एवं धुएँ/हवा के प्रवाह हेतु उपयोग में आने वाली व्यवस्थाओं पर भी ऐ क्या इसे करने में कुछ कठिनाई है? बहुत कम डिज़ाइन दबाव वाली पतली दीवारों वाली संरचनाए
जहाँ भी वेल्डिंग स्थलों पर लीकेज परीक्षण करना आवश्यक होता है, और जब तक कि ऐसे परीक्षणों को करना अत्यधिक कठिन न हो, तब तक मालिक एवं डिज़ाइनरों की सहमति से ही परीक्षण की शर्तों में बदलाव किया जा सकता है; अन्यथा लीकेज परीक्षण अवश्य ही किया जाना चाहिए।
वहाँ पर क्या किया जाए? क्या इसके लिए विस्तृत चरण-दर-चरण निर्देश उपलब्ध ह
मुझे मुख्य रूप से इस बात की चिंता है कि बॉयलर की धुएँ/हवा की नलियों पर लीकेज जाँच कैसे की केरोसीन एवं चूने के पाउडर से होने वाले रिसाव परीक्षण – चूँकि बॉयलर के धुआँ/हवा निकासी मार्गों का आकार काफी बड़ा होता है, इसलिए वहाँ लगने वाला दबाव आम तौर पर बहुत कम होता है, लगभग ±30 किलोपास्कल। ऐसी स्थिति में रिसाव या वायुरोधकता संबंधी परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं होती। लेकिन रिसाव परीक्षण तो जरूर किया जाना चाहिए, है ना? वर्तमान में देश में, धूम्रपान/हवा संबंधी प्रणालियों के निर्माण एवं जाँच हेतु कोई ठोस एवं विश्वसनीय मानक उपलब्ध नहीं हैं।
धन्यवाद, ऊपर दी गई जानकारी बहुत ही विस्तृत है। लेकिन अगर कोई वस्तु दबाव वाली पाइपलाइन या दबाव वाले कंटेनर की श्रेणी में नहीं आती, तो उसके लिए कौन-सी विधि अपनाई जानी चाहिए?
आपको सही निर्णय लेने हेतु सामग्री की विस्तृत संरचना, तापमान एवं दबाव की जानकारी आवश्यक है।
सामग्री: स्वच्छ औद्योगिक धुआँ; तापमान 300–500°C, दबाव ±30 किलोपास्कल।
बिजली उत्पादन संयंत्रों में वेल्डिंग संबंधी तकनीकी नियम/मान