दबाव संग्रहकों की घनत्व एवं सीलन क्षमता में आखिर क्या अंतर है?

घनत्व परीक्षण को “बिना दबाव वाला परीक्षण” भी कहा जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से दबाव वाले टैंकों, उपकरणों एवं संरचनाओं के वेल्डिंग के बाद उनकी घनत्व/सीलन की जाँच हेतु किया जाता है। इसकी विधियाँ निम्नलिखित हैं:
1. तरल पदार्थ भरकर परीक्षण: ऐसे उपकरणों में सीधे ही कुछ तरल पदार्थ भरकर वेल्डिंग स्थलों की घनत्व की जाँच की जाती है। 2. वायुरोधकता परीक्षण: कंटेनर या पाइपलाइन में संपीडित वायु भरी जाती है; बाहरी वेल्डिंग स्थलों पर साबुन का घोल लगाकर यह जाँचा जाता है कि कहीं कोई रिसाव तो नहीं है। 3. अमोनिया परीक्षण: वेल्डिंग की एक सतह पर अमोनिया गैस भेजी जाती है, जबकि दूसरी सतह पर फेनोल्फ्थेल-अल्कोहल/पानी के घोल में भिगोया गया टेस्ट पेपर लगाया जाता है। यदि कहीं से रिसाव होता है, तो टेस्ट पेपर पर लाल रंग दिखाई देता है। 4. केरोसीन से लीकेज जाँचना: वेल्डिंग की एक ओर चूने का पाउडर मिश्रित पानी लगाएं, जबकि दूसरी ओर केरोसीन लगाएं। यदि कोई लीकेज हो, तो केरोसिन, चूनापत्थर पर तेल के धब्बे छोड़ देगा। 5. हीलियम गैस परीक्षण: वेल्डिंग की गुणवत्ता का मूल्यांकन हीलियम गैस डिटेक्टर के द्वारा किया जाता है। 6. वैक्यूम बॉक्स परीक्षण: वेल्डिंग स्थल पर साबुन का घोल लगाया जाता है, फिर वैक्यूम बॉक्स का उपयोग करके वहाँ वैक्यूम बनाया जाता है। यदि कहीं से लीकेज होता है, तो वहाँ बुलबुले बन ज यह उन स्थानों के लिए उपयुक्त है, जहाँ वेल्डिंग की दूसरी ओर का हिस्सा बंद होता है; जैसे कि टैंकों के तल पर होने वाली व

घनत्व परीक्षण, मुख्य रूप से दबाव वाले कंटेनरों, उपकरणों एवं संरचनाओं के वेल्डिंग के बाद उनकी अभेद्यता की जाँच हेतु उपयोग में आता है। वायु-अभेद्यता परीक्षण में, कंटेनर या पाइपलाइनों में संपीडित वायु भेजी जाती है; इससे बाहरी वेल्डिंग स्थलों से कोई लीकेज तो नहीं है, इसकी जाँच की जाती है।