पंपों से जुड़ी सभी समस्याओं का विस्तृत विश्लेषण, विशेषज्ञों द्वारा त

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पानी पंप से न निकलने के कारणों का विश्लेषण: इनलेट पाइप एवं पंप के अंदर हवा मौजूद होना। (1) सेल्फ-पंप को चालू करने से पहले पर्याप्त पानी नहीं डाला गया; कभी-कभी ऐसा लगता है कि पानी रिलीफ छिद्र से बाहर निकल गया है, लेकिन पंप का शाफ्ट घूमने से हवा पूरी तरह बाहर नहीं निकल पाती, जिससे इनलेट पाइप या पंप के अंदर थोड़ी हवा बच जाती है। (2) जलपंप से संपर्क में आने वाली इनलेट पाइप के क्षैतिज हिस्से में, जलप्रवाह की दिशा के विपरीत 0.5% से अधिक की ढलान होनी चाहिए। जलपंप के इनलेट भाग को सबसे ऊँचा रखना चाहिए; पाइप पूरी तरह क्षैतिज नहीं होनी चाहिए। यदि यह ऊपर की ओर मुड़ जाए, तो पानी लेने वाली पाइप में हवा जमा हो जाएगी। इससे पाइप एवं पंप में वैक्यूम का स्तर कम हो जाता है, जिससे पानी खींचने में कठिनाई होती है। (3) एकल-स्तरीय सेंट्रीफ्यूगल पंपों में, लंबे समय तक उपयोग करने के कारण फिलिंग खराब हो जाती है, या फिर फिलिंग बहुत ढीली हो जाती है। इस कारण पानी, फिलिंग एवं पंप-शाफ्ट के बीच की दरारों से बाहर निकल जाता है। परिणामस्वरूप, बाहर की हवा भी इन दरारों से पंप के अंदर घुस जाती है, जिससे पानी ऊपर उठाने में कठिनाई होती है। (4) चूँकि पानी लंबे समय तक पानी के नीचे ही रहता है, इसलिए पाइपों की दीवारों में जंग लग जाती है, जिससे उनमें छेद हो जाते हैं। जब पंप काम करने लगता है, तो पानी का स्तर लगातार नीचे जाता रहता है। जब ये छेद सतह पर आ जाते हैं, तो हवा इन छेदों से होकर पाइपों में प्रवेश कर जाती है। (5) जल आपूर्ति पाइप में मोड़ वाले हिस्सों में दरारें होने, या जल आपूर्ति पाइप एवं पंप के बीच थोड़ी दूरी होने के कारण हवा जल आपूर्ति पाइप में प्रवेश कर सकती है। दोनों जलपंपों की गति कम है। (1) मानवीय कारक। कुछ उपयोगकर्ताओं ने, मूल मोटर के क्षतिग्रस्त होने के कारण, बिना सोचे-समझे कोई दूसरी मोटर लगा दी। इसके परिणामस्वरूप पानी का प्रवाह कम हो गया, पानी ऊपर नहीं आ पाया, या बिल्कुल ही पानी नहीं आया। (2) पानी के पंप में मौजूद यांत्रिक खराबियाँ। पंप के पिस्टन एवं शाफ्ट से जुड़े नट ढीले हो जाने, या शाफ्ट में विकृति/मोड़ आ जाने के कारण पिस्टन अपनी जगह से हट सकता है; इससे पिस्टन पंप के शरीर से सीधे घर्षण करने लगता है, या बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। ऐसी स्थितियों में पंप की गति कम हो सकती है। (3) इंजन की मरम्मत ठीक से नहीं हो पा रही है। जब मोटर के वाइंडिंग जल जाते हैं, तो उसका चुम्बकीय गुण समाप्त हो जाता है। मरम्मत के दौरान वाइंडिंगों की संख्या, तारों का व्यास, तथा वायरिंग विधि में होने वाले परिवर्तनों, या मरम्मत के दौरान दोषों के पूरी तरह दूर न होने के कारण भी पानी पंप की गति में परिवर्तन हो सकता है। तीनों जलपंपों की अधिकतम खींचने की क्षमता बहुत अधिक है। कुछ जलस्रोत गहराई में स्थित हैं, जबकि कुछ जलस्रोतों का आसपास का क्षेत्र समतल है। ऐसी स्थितियों में जलपंपों की अधिकतम खींचने की क्षमता को ध्यान में न रखने के कारण, कम पानी ही खींचा जा पाता है, या फिर बिल्कुल भी पानी नहीं खींचा जा पाता। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि सेल्फ-प्रिज्मेटिव सेंट्रीफ्यूगल पंप द्वारा पानी खींचने हेतु बनने वाले वैक्यूम की मात्रा सीमित होती है। पूर्ण वैक्यूम में पानी खींचने हेतु आवश्यक ऊँचाई लगभग 10 मीटर पानी के स्तंभ के बराबर होती है; लेकिन पंप, पूर्ण वैक्यूम उत्पन्न नहीं कर सकता। इसके अलावा, यदि वैक्यूम की मात्रा बहुत अधिक हो, तो पंप के अंदर मौजूद पानी वाष्पीभूत हो सकता है; जिससे पंप के कार्य में बाधा आती इसलिए, प्रत्येक सेंट्रीफ्यूगल पंप की अधिकतम अनुमेय खींचने की क्षमता होती है; यह आमतौर पर 3 से 8.5 मीटर के बीच होती है। पानी के पंप को लगाते समय केवल सुविधा एवं सरलता को ही ध्यान में नहीं रखना चाहिए। चार जलप्रवाहों वाली पाइपलाइनों में प्रतिरोध की मात्रा बहुत अधिक है। कुछ उपयोगकर्ताओं द्वारा किए गए मापनों से पता चला कि, भले ही जलाशय या जलटावर से जलस्रोत तक की ऊर्ध्वाधर दूरी, सेंट्रीफ्यूगल पंप की क्षमता से थोड़ी कम ही हो, फिर भी पानी की मात्रा कम ही निकलती है, या बिल्कुल ही पानी नहीं निकलता। इसका कारण आमतौर पर यह होता है कि पाइपलाइनें बहुत लंबी होती हैं, एवं पाइपों में कई मोड़ होते हैं; जिसके कारण पानी को पाइपलाइनों में बहने में बहुत अधिक प्रत इसका कारण आमतौर पर यह होता है कि पाइपलाइनें बहुत लंबी होती हैं, एवं पाइपों में कई मोड़ होते हैं; जिसके कारण पानी को पाइपलाइनों में बहने में बहुत अधिक प्रत आम तौर पर, 90 डिग्री के मोड़ों में प्रतिरोध, 120 डिग्री के मोड़ों की तुलना में अधिक होता है। प्रत्येक 90 डिग्री के मोड़ के कारण जल-स्तर में लगभग 0.5-1 मीटर की कमी हो जाती है; जबकि हर 20 मीटर की दूरी पर प्रतिरोध के कारण जल-स्तर में लगभग 1 मीटर की कमी हो जाती है। इसके अलावा, कुछ उपयोगकर्ता पानी लाने/निकालने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपों के व्यास को मनमाने ढंग से चुनते हैं; ऐसा करने से जल-ऊँचाई पर भी प्रभाव पड़ता है। पाँच: अन्य कारकों का प्रभाव (1) बेस वाल्व खुल नहीं रहा है। आमतौर पर, यह स्थिति तब होती है जब पानी के पंप को लंबे समय तक उसी हालत में छोड़ दिया जाता है; इस कारण नीचे वाले वाल्व के गैस्केट चिपक जाते हैं। ऐसी स्थिति में, गैस्केट न होन (2) बेस वाल्व फिल्टर का नेटवर्क अवरुद्ध हो गया है। ； या फिर, नीचे स्थित वाल्व के कारण पानी में मौजूद कीचड़/गंदगी, फिल्टर नेटवर्क को अवरु (3) पंखे का घिसाव बहुत अधिक है। लंबे समय तक उपयोग करने के कारण पंखों के पत्ते क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे पानी पंप का प्रदर्शन प्रभावित होता है (4) यदि वॉल्व या रिटर्न वॉल्व में कोई खराबी हो जाए, या वह अवरुद्ध हो जाए, तो प्रवाह दर कम हो जाती है; यहाँ तक कि पानी भी नहीं आ पाता। (5) निर्यात हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों से होने वाला लीकेज भी पानी की मात्रा को प्रभावित करता है। उपकरणों की खराबी का निदान करने हेतु छह सरल विधियाँ – उपकरणों की स्थिति की जाँच हेतु प्रयोग में आने वाली सरल विधियों में श्रवण विधि, स्पर्श विधि एवं अवलोकन विधि आदि शामिल हैं। 1. ऑडिटोस्कोपी विधि: जब उपकरण सही तरीके से काम कर रहा होता है, तो उससे उत्पन्न होने वाली आवाज़ों में हमेशा एक निश्चित लय एवं ताल होता है। जब इन सामान्य लयों एवं तालों को अच्छी तरह समझ लिया जाता है, तो मनुष्य की श्रवण क्षमता के द्वारा यह पता लगाया जा सकता है कि उपकरण से कोई असामान्य शोर तो नहीं आ रहा है। इससे उपकरण के अंदर होने वाली ढील, टक्करें, असंतुलन आदि समस्याओं का पता लिया जा सकता है। हथौड़े से भागों पर वार करके, यदि कोई टूटने या ट्रिगर होने जैसी आवाज़ आती है, तो इससे यह पता लगाया जा सकता है कि कहीं दरारें तो नहीं बन गई हैं इलेक्ट्रॉनिक स्टेथोस्कोप, एक कंपन-त्वरण सेंसर है। यह उपकरणों के कंपन संबंधी जानकारी को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है, एवं उन संकेतों को आवर्धित भी करता है। कर्मचारी हेडफोन के माध्यम से उपकरणों के कंपन की आवाज़ सुनते हैं; इससे आवाज़ का गुणात्मक मूल्यांकन किया जा सकता है। एक ही मापन बिंदु पर, विभिन्न समयों पर, समान गति एवं समान कार्य-परिस्थितियों में प्राप्त संकेतों को मापकर एवं उनकी तुलना करके, यह निर्धारित किया जा सकता है कि उपकरण में कोई खराबी तो नहीं है। जब हेडफोन से तीखी एवं तेज़ आवाज़ें आती हैं, तो इसका मतलब है कि कंपन की आवृत्ति अधिक है। आमतौर पर, ऐसी स्थिति तब होती है जब आकार में छोटे एवं मजबूत घटकों में कोई स्थानीय दोष या सूक्ष्म दरारें होती हैं। जब हेडफोन से धुंधली, कम आवृत्ति वाली आवाजें आती हैं, तो इसका मतलब है कि कंपन की आवृत्ति कम है। ऐसी स्थिति में आमतौर पर आकार में बड़े, एवं ताकत में कमजोर भागों में ही बड़ी दरारें या दोष होते हैं। जब हेडफोन से आने वाला शोर सामान्य स्तर से अधिक हो जाता है, तो इसका मतलब है कि कोई खराबी विकसित हो रही है। शोर जितना अधिक होगा, खराबी उतनी ही गंभीर होगी। जब हेडफोन से आने वाली आवाजें अनियमित एवं बेतरतीब ढंग से आती हैं, तो इसका मतलब है कि कोई घटक या पुर्जा ढीला हो गया है। 2. स्पर्श विधि – मनुष्य की स्पर्श-इंद्रिय का उपयोग करके उपकरणों के तापमान, कंपन एवं अंतरालों में होने वाले परिवर्तनों का पता लिया जा सकता है। हाथों में मौजूद तंत्रिका तंतु, तापमान के प्रति काफी संवेदनशील होते हैं; इसलिए ये 80°C तक के तापमान को काफी सटीक रूप से पहचान सकते हैं। जब उपकरणों का तापमान लगभग 0℃ होता है, तो वे ठंडे महसूस होते हैं; यदि उन्हें लंबे समय तक छूना पड़े, तो तीव्र दर्द महसूस होता है। लगभग 10℃ के तापमान पर, स्पर्श करने पर यह थोड़ा ठंडा लगता है, लेकिन आम तौर पर इसे सहन किया जा सक लगभग 20℃ पर, स्पर्श करने पर यह थोड़ा ठंडा लगता है; लेकिन समय बीतने के साथ इसका तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। लगभग 30℃ पर, स्पर्श करने पर यह हल्का गर्म महसूस होता है, एवं इससे आराम मिलता है। लगभग 40℃ पर, हाथ को छूने पर गर्मी महसूस होती है; थोड़ी जलन भी महसूस होती है। लगभग 50℃ के तापमान पर, इसे छूने पर गर्मी महसूस होती है; यदि हथेली से लंबे समय तक दबाया जाए, तो पसीना आने लगता है। लगभग 60℃ पर, इसका स्पर्श बहुत गर्म लगता है; लेकिन आम तौर पर इसे 10 सेकंड तक सहन किया जा सकता है। लगभग 70℃ के तापमान पर, हाथ को छूने पर तीव्र दर्द महसूस होता है; इस स्थिति को आमतौर पर केवल 3 सेकंड तक ही सहा जा सकता है। इसके अलावा, हाथ के उस हिस्से का रंग जल्दी ही लाल हो जाता है। स्पर्श करते समय, पहले हल्के से स्पर्श करें, फिर ध्यान से स्पर्श करें, ताकि उपकरण के तापमान में होने वाले परिवर्तनों का अनुमान ल भागों को हाथ से हिलाकर 0.1 मिमी से 0.3 मिमी के बीच की दूरी का अनुमान लगाया जा सकता है। मशीन के घटकों को हाथ से छूकर, कंपन की तीव्रता में होने वाले परिवर्तनों, कोई झटका आ रहा है या नहीं, एवं स्लाइडिंग प्लेट की गति के बारे में जाना जा सकता है। सर्फेस थर्मोकपल सेंसर वाले थर्मामीटर का उपयोग करके रोलिंग बेयरिंग, स्लाइडिंग बेयरिंग, मुख्य शाफ्ट बॉक्स, इलेक्ट्रिक मोटर आदि जैसे यंत्रांगों की सतह का तापमान मापा जा सकता है। इस विधि के द्वारा तापीय असामान्यताओं का पता जल्दी लिया जा सकता है, आंकड़े सटीक होते हैं, एवं मापन की प्रक्रिया भी आसान होती है। 3. अवलोकन विधि – किसी उपकरण में लगे भागों में कोई ढीलापन, दरारें या अन्य क्षतियाँ हैं या नहीं, इसका पता दृष्टि द्वारा लिया जा सकता है। ； यह जाँचा जा सकता है कि लुब्रिकेशन सही तरीके से हो रहा है या नहीं; साथ ही, यह भी जाँचा जा सकता है कि कहीं शुष्क घर्षण तो नहीं हो रहा है, ； टैंक में मौजूद अवक्षेपों में मौजूद धातु के कणों की मात्रा, आकार एवं विशेषताओं को जाँचकर, संबंधित भागों के क्षय की स्थिति का आकलन किया जा सकता है। ； यह जाँचा जा सकता है कि उपकरण की गति सामान्य है या नहीं, एवं कोई असामान्यता तो नहीं है। ； उपकरण पर लगे विभिन्न मापन उपकरणों के माध्यम से उपकरण की कार्य स्थिति का पता लिया जा सकता है; डेटा में होने वाले परिवर्तनों को भी जाना जा सकता है। मापन उपकरणों एवं सतह की स्थिति का सीधा निरीक्षण करके उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन किया जा सकता है, एवं उपकरण की कार्य स्थिति का निर्धारण भी किया जा सकता है। विभिन्न जानकारियों का विश्लेषण करने से, यह जाना जा सकता है कि उपकरण में कोई खराबी है या नहीं, खराबी कहाँ है, खराबी की गंभीरता क्या है, एवं खराबी का कारण क्या है। उपकरणों की मदद से, उपकरणों में प्रयोग होने वाले लुब्रिकेंट से प्राप्त होने वाले क्षयग्रस्त कणों का निरीक्षण किया जा सकता है। क्षय की स्थिति की निगरानी हेतु एक सरल विधि “मैग्नेटिक प्लग विधि” है। इसका सिद्धांत यह है कि चुंबकीय गुण वाले टुकड़ों को लुब्रिकेंट में डाला जाता है; इससे क्षरण के कारण उत्पन्न होने वाले लोहे के कण एकत्र हो जाते हैं। फिर, रीडिंग माइक्रोस्कोप की मदद से या सीधे आँखों से इन कणों के आकार, संख्या एवं विशेषताओं का अवलोकन करके मशीनी भागों की सतह पर हुए क्षरण की मात्रा का आकलन किया जाता है। मैग्नेटिक प्लग विधि का उपयोग करके, मैकेनिकल भागों के स्थायी क्षय होने के बाद उत्पन्न होने वाले बड़े आकार के कणों का अवलोकन किया जा सकता है। निरीक्षण के दौरान, यदि छोटे-छोटे कण पाए जाते हैं एवं उनकी संख्या कम होती है, तो इसका अर्थ है कि उपकरण सही ढंग से काम कर रहा ह ； यदि बड़े आकार के कण पाए जाएं, तो इस पर ध्यान देना आवश्यक है, एवं उपकरणों की कार्यप्रणाली पर भी सतर्क नज़र रखनी आवश्यक ह ； यदि लगातार कई बार बड़े कण पाए जाते हैं, तो यह किसी खराबी का संकेत है। ऐसी स्थिति में तुरंत मशीन को बंद करके उसकी जाँच करनी आवश्यक है, ताकि खराबी का कारण पता लगाकर उसे दूर किया जा सके। बहुत विस्तार से बताया गया है। इन निदान विधियों के लिए सटीक निर्णय लेने हेतु लंबे समय तक का अनुभव आवश्यक होता है। एक और बात – श्रवण हेतु, निदान करने वाले स्थान पर स्क्रूड्राइवर की नोक (या धातु की छड़) का उपयोग किया जा सकता है। स्क्रूड्राइवर को हाथ से पकड़कर, कान को उस स्थान के पास रखकर ध्यान से सुनना चाहिए। ऐसा करने से कुछ अनावश्यक आवाजें दूर हो जाती हैं। तापमान निर्धारण हेतु प्रशिक्षण: एक नोड-आधारित थर्मामीटर का उपयोग करके, धातु की सतह का 50 डिग्री, 60 डिग्री, 70 डिग्री, 80 डिग्री जैसे विभिन्न तापमानों में मापन किया जाता है। कम तापमान की स्थिति में, हाथ से संपर्क किए जाने वाले समय को मापकर तापमान निर्धारित किया जाता है। जब उच्च तापमान के कारण उस सतह को हाथ से छूना संभव न हो, तो थोड़ा पानी डालकर पानी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया का अवलोकन किया जा सकता है; फिर इन प्रक्रियाओं को याद रख लेना चाहिए। निदान उपकरणों के रूप में इसका उपयोग करने से, अधिक सटीक निर्णय लिया जा सकता है। तापमान का आकलन करने हेतु, मैंने “आधुनिक मैकेनिकल एवं इलेक्ट्रिकल उपकरणों की स्थापना, ट्यूनिंग, संचालन निरीक्षण, खराबी निदान एवं रखरखाव प्रबंधन” नामक पुस्तक में इस बारे में जानकारी पढ़ी है। लेकिन मुझे लगता है कि हर व्यक्ति की सहनशीलता अलग-अलग होती है; इसलिए कुल प्रबंधक द्वारा बताए गए तरीके से ही खुद से आकलन करना ही सबसे सटीक तरीका है। सात जलपंपों में होने वाली खराबियों का निवारण – 1: खराबी की विशेषताएँ: पावर प्लांट में स्थित 125 मेगावाट की इकाई में, जलपंप कभी-कभी चालू होते ही बंद हो जाते हैं; ऐसी स्थिति में कोई सिग्नल रिले भी ऑफ नहीं होता। स्विचिंग मैकेनिज्म से संबंधित किसी खराबी को दूर करने के बाद, सामान्य विधियों के द्वारा केबलों, सेकेंडरी सर्किटों के कनेक्शनों, एवं विभिन्न रिले एवं उनकी सेटिंगों की जाँच की गई; सब कुछ सामान्य पाया गया। इसके बाद पुनः उपकरण को चालू करने पर यह सफलतापूर्वक काम करने लगा। बाद में ऐसा लगा कि यह समस्या DCS सिस्टम की सॉफ्ट-फेल्योर के कारण हुई है, लेकिन कंट्रोल पैनल के माध्यम से भी ऑपरेशन करने पर भी यही समस्या बनी रही। 2: कारण जानने हेतु परीक्षण किया गया। इस घटना के कारणों को जानने हेतु, स्विच बंद होने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापक उपकरणों में होने वाले परिवर्तनों का अवलोकन किया गया, ताकि यह पता लग सके कि आखिर कौन-सा कारण इस घटना का कारण बना। परीक्षण में, वोल्टमीटर से माइक्रोकंप्यूटर द्वारा ट्रिप होने वाले सर्किटों की निगरानी की जाती है; मिलीएम्पीयर मीटर से डिफरेंशियल रिले 1cj, 2cj की कार्यप्रणाली की निगरानी की जाती है; जबकि करंट मीटर से थर्मल प्रोटेक्शन सर्किटों की निगरानी की जाती है। मीटरों को ठीक से जोड़ने के बाद, वॉटर पंप को चालू किया गया। कुछ समय तक परीक्षण करने के बाद, एक बार पंप चालू होते ही ऑफ हो गया। इस दौरान मिलीएम्पीयर मीटर का सूचक थोड़ा घूमा; अन्य मीटरों में कोई प्रतिक्रिया नहीं हुई। नए लगाए गए xjl-0025/31 टाइप के इंटीग्रेटेड सिग्नल रिले 1xj भी काम करना बंद कर गया। इससे पता चला कि यह ऑफ होना “डिफरेंशियल प्रोटेक्शन” सिस्टम के कारण हुआ। 3: मूल कारणों का विश्लेषण – डिफरेंशियल प्रोटेक्शन सिस्टम के सक्रिय होने पर, सबसे पहले यह संदेह किया जाता है कि सुरक्षित किए गए उपकरण में कोई खराबी है। नियमित जाँच के दौरान, पानी पंप का मोटर एवं उसके केबल सही स्थिति में पाए गए। डिफरेंशियल रिले भी सही ढंग से काम कर रहा है, एवं करंट इंडक्टर के ध्रुवों का कनेक्शन भी सही है। उपकरणों में खराबी एवं वायरिंग संबंधी त्रुटियों को दूर करने के बाद, मोटर शुरू होने की प्रक्रिया में डिफरेंशियल प्रोटेक्शन सिस्टम सक्रिय हो जाता है; इससे पता चलता है कि इस प्रक्रिया में डिफरेंशियल सर्किट में प्रवाहित होने वाली धारा, डिफरेंशियल रिले के निर्धारित मान से अधिक है। सामान्य परिस्थितियों में, डिफरेंशियल सर्किट में अंतर-धारा उत्पन्न होने के मुख्य कारण दो हैं। पहला कारण यह है कि मोटर के दोनों सिरों पर स्थित करंट ट्रांसफॉर्मरों का रेशियो अलग-अलग होता है; इस कारण एक छोटी अंतर-धारा उत्पन्न होती है। यह अंतर-धारा, मोटर की निर्धारित धारा id का 5% से भी कम होती है। दूसरा कारण यह है कि, स्रोत एवं अंतिम बिंदु पर स्थित करंट ट्रांसफॉर्मरों के द्वितीयक लोडों में अंतर होने के कारण उनके रेशियो में भी अंतर आ जाता है; इस कारण एक अंतर-धारा उत्पन्न हो जाती है। वॉटर पंप मोटर की डिफरेंशियल सुरक्षा प्रणाली में, करंट इंडक्टरों पर लगने वाला भार केवल सेकंडरी केबलों की लंबाई में होने वाले अंतर के कारण ही होता है; यह अंतर लगभग 50 मीटर होता है। निर्धारित धारा के स्तर पर, डिफरेंशियल रिले द्वारा खपत होने वाली ऊर्जा 3 वीए से अधिक नहीं होती; इसलिए सेकंडरी लोड बहुत अधिक नहीं होता। जाँच में पता चला कि जलपंप मोटर की डिफरेंशियल सुरक्षा प्रणाली हेतु उपयोग में आने वाले करंट ट्रांसफॉर्मरों का मॉडल LMZBJ-10 है। इनकी क्षमता 15 गुना निर्धारित धारा के बराबर है; रेशियो 600/5 है, एवं क्षमता 40 VA है। ये द्वितीयक लोडों की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु पूरी तरह उपयुक्त हैं। उपरोक्त विश्लेषण सामान्य कार्य परिस्थितियों के आधार पर किया गया है; मोटर शुरू होने के समय स्थिति अलग होती है। जब मोटर स्टार्ट होती है, तो धारा बहुत अधिक होती है; इस कारण शुरुआत एवं अंत की ओर स्थित करंट ट्रांसफॉर्मर संतृप्त हो सकते हैं। चूँकि प्रत्येक करंट ट्रांसफॉर्मर की चुंबकीय विशेषताएँ अलग-अलग होती हैं, इसलिए द्वितीयक धारा भी बहुत अधिक हो सकती है। अचेंग रिले फैक्ट्री के LCD-12 प्रकार के डिफरेंशियल रिले संबंधी निर्देशों के अनुसार, रिले की कार्य-धारा का मान izd = △i1 × kk × in/n = 0.06 × 3 × 356/120 = 0.534 एम्पीयर है।
यहाँ: △i1 – इनपुट/आउटपुट करंट ट्रांसफॉर्मरों के सामान्य संचालन के दौरान होने वाली अधिकतम त्रुटि; इसका मान 0.04 से 0.06 एम्पीयर होता है। ； kk – विश्वसनीयता गुणांक, 2–3 ； इन – मोटर की निर्धारित धारा ； n – करंट ट्रांसफॉर्मर का रेशियो। इसे 1.0a के स्तर पर सेट किया जाना चाहिए। जब B-श्रेणी के करंट ट्रांसफॉर्मरों का उपयोग किया जाता है, तो डिफरेंशियल रिले की कार्य-धारा 1.5 ए के रूप में सेट की जाती है, एवं ब्रेकिंग गुणांक 0.4 होता है। ऐसी स्थिति में, मोटर शुरू होने के समय भी डिफरेंशियल प्रोटेक्शन सिस्टम कभी-कभी सक्रिय हो जाता है। इसका कारण यह है कि B-श्रेणी के करंट ट्रांसफॉर्मरों का चुंबकीकरण गुणधर्मों का संतृप्ति-बिंदु कम होता है; इसलिए इनकी संतृप्ति-प्रतिरोधक क्षमता कम होती है, जिसके कारण ये डिफरेंशियल रिले की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते। आमतौर पर, डिफरेंशियल प्रोटेक्शन सर्किट में उपयोग होने वाले करंट ट्रांसफॉर्मरों को “डी-क्लास” का होना आवश्यक होता है। “डी-क्लास” ट्रांसफॉर्मरों में संतृप्ति बिंदु अधिक होता है; इसलिए ऐसे ट्रांसफॉर्मर आसानी से संतृप्त नहीं होते। इससे मोटर शुरू होने के समय डिफरेंशियल सर्किट में प्रवाहित होने वाली विभव-धारा कम हो ज जब इसे डी-ग्रेड का करंट ट्रांसफॉर्मर से बदल दिया गया, एवं डिफरेंशियल रिले की कार्य-धारा को 1.0 एम्पीयर पर सेट कर दिया गया, तथा ब्रेकिंग गुणांक को 0.4 पर सेट कर दिया गया, तब से स्विच चालू होते ही उसमें खराबी आने की समस्या दोबारा नहीं हुई। आठ जलपंपों में होने वाली मैकेनिकल सीलिंग संबंधी समस्याओं का निवारण एवं विश्लेषण। मैकेनिकल सीलिंग को “एंड-प्लेट सीलिंग” भी कहा जाता है। इसमें स्प्रिंगों एवं सीलिंग माध्यम के दबाव के कारण घूर्णनशील एवं स्थिर वलयों की सतहों पर उचित दबाव उत्पन्न होता है, जिससे ये दोनों सतहें आपस में अच्छी तरह जुड़ जाती हैं। दोनों सतहों के बीच एक अत्यंत पतली तेल-परत मौजूद रहती है; इसके कारण माध्यम के गुजरने में बहुत अधिक प्रतिरोध होता है, जिससे तरल पदार्थ बाहर नहीं निकल पाता। इस तरह सीलिंग हो जाती है। साथ ही, यह गतिशील एवं स्थिर वलयों को चिकनाई प्रदान करता है। अगर इसे ठीक से समायोजित किया जाए, तो बिल्कुल भी लीकेज नहीं हो 1. जलपंपों में यांत्रिक सीलिंग की विशेषताएँ: जलपंपों में यांत्रिक सीलिंग का मुख्य लाभ यह है कि यह विश्वसनीय रूप से काम करती है; इसके कारण लंबे उपयोगकाल के दौरान लीकेज बहुत कम होता है। ； इसकी उपयोगी आयु लंबी होती है; आम तौर पर इसका उपयोग लगभग 5 साल तक किय ； मरम्मत हेतु समय अधिक लगता है। लेकिन यांत्रिक सीलिंग संरचना जटिल होती है; इसके निर्माण एवं स्थापना हेतु उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, इसकी लागत भी अधिक होती है। इसकी मरम्मत हेतु तकनीकी दक्षता की आवश्यकता होती है। चूँकि तेल पाइपलाइनों में उपयोग होने वाली यांत्रिक सीलिंगें आंतरिक रूप से ही लगाई जाती हैं, इसलिए इनकी मरम्मत हेतु तेल पंप को विघटित करना पड़ता है, जिससे कार्य की मात्रा बढ़ जाती है। इसलिए, मैकेनिकल सील के सुचारू रूप से काम करने को सुनिश्चित करना, एवं उसके उपयोगी जीवनकाल को बढ़ाना बहुत ही महत्वपूर्ण है। 2. जलपंपों में यांत्रिक सीलिंग से जुड़ी समस्याएँ: उपयोग के दौरान, यांत्रिक सीलिंग से जुड़ी मुख्य समस्याएँ हैं – लीकेज की मात्रा में वृद्धि, एवं अत्यधिक तापमान। मैकेनिकल सीलिंग कवर को हाथ से छूकर देखें; यदि हाथ उस पर टिक नहीं पाता, तो इसका मतलब है कि तापमान बहुत अधिक है। प्रत्येक ओर से लीक होने वाले तरल की मात्रा 60 बूँद/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि तरल पदार्थ रेखाकार रूप में बह रहा है, तो इसका अर्थ है कि लीकेज की मात्रा बहुत अधिक है; ऐसी स्थिति में उपकरण की कार्यप्रणाली की जाँच आवश ； यदि तेल बाहर की ओर फैल रहा है, तो तुरंत मशीन को बंद करके जाँच करनी आवश्यक है 3. अपनाए गए नियंत्रण उपाय
3.1 घटकों की गुणवत्ता सुनिश्चित करना: मशीनी सीलों का निर्माण होने से पहले उनकी सीलिंग क्षमता का परीक्षण किया जाना आवश्यक है, एवं उनके पास अनुमोदन प्रमाणपत्र भी होना चाहिए। लंबे समय तक कार्य करने के कारण मैकेनिकल सील में गतिशील वलय एवं स्थिर वलय में क्षय हो जाता है; स्प्रिंगों एवं धुरों पर जंग लगकर वे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। सीलिंग रिंगें भी क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, उनका आकार बदल जाता है। इन सभी कारणों से सील में लीकेज हो सकता है; इसलिए इसकी मरम्मत आवश्यक है, या फिर इसे नए भागों से बदलना ही डायनामिक रिंग एवं स्टैटिक रिंग की सीलिंग सतहों पर कोई दरार, कोने टूटना, खरोंचें, धब्बे, अतिरिक्त मात्रा में मटीरियल आदि नहीं होना चाहिए। खरोंचें एवं धब्बे पूरी सीलिंग सतह को पार नहीं कर सकते। यदि मरम्मत किए गए डायनामिक/स्टैटिक रिंगों का उपयोग किया जाता है, तो डायनामिक/स्टैटिक रिंगों पर मौजूद ऊँचे हिस्सों की कुल ऊँचाई कम से कम 3 मिमी होनी चाहिए; साथ ही, प्रत्येक ऊँचे हिस्से की ऊँचाई कम से कम 1 मिमी होनी चाहिए। ऐसा करने से ही ऊष्मा निकासी डायनामिक रिंग को लगाने के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वह धुरी पर सहज रूप से घूम सके। स्प्रिंग के दबाव में भी डायनामिक रिंग को स्वतंत्र रूप से वापस उछलना चाहिए; ताकि स्टैटिक एवं डायनामिक रिंग आपस में ऊर्ध्वाधर एवं गतिशील/स्थिर वलयों हेतु उपयोग में आने वाले सीलिंग रिंगों के मापदंड, ड्रॉइंगों में दिए गए निर्देशों के अनुरूप होने चाहिए। इनकी सतह पर कोई क्षति नहीं होनी चाहिए; इनकी मोटाई एवं कठोरता भी समान होनी चाहिए। बड़ी मरम्मत के दौरान इन सीलिंग रिंगों को स्प्रिंगों की बाहरी सतह साफ होनी चाहिए, एवं उन पर कोई जंग नहीं होनी चाहिए। उपयोग करने से पहले इनकी लंबाई एवं आकार की जाँच, साथ ही दबाव परीक्षण भी आवश्यक है। प्रत्येक स्प्रिंग में, निर्धारित संपीडन लंबाई पर दबाव में होने वाली त्रुटि निर्धारित मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। स्वतंत्र लंबाई में त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; संपीडन की मात्रा भी बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होनी चाहिए। त्रुटि की सीमा ±2 मिमी होनी आवश्यक है। सीलिंग कवर एवं पंप शाफ्ट को एक ही सामग्री से नहीं बनाया जा सकता। दोनों छोरों की समानता हेतु अनुमेय त्रुटि, एवं अक्ष के सापेक्ष इनकी तिरछापन हेतु अनुमेय त्रुटि ±0.20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। 3.2 पर्याप्त शीतलन एवं स्नेहन सुनिश्चित करें। शीतलन प्रणाली संबंधी वाल्वों की स्थिति को समायोजित करें, ताकि मैकेनिकल सीलिंग सिस्टम सही ढंग से काम कर सके। टैंक में पानी भरते समय रिलीफ वाल्व खोलकर सीलिंग कक्ष में मौजूद गैसों को बाहर निकाल दें। 3.3 स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करें: पानी के पंपों के यांत्रिक सीलों को अलग-अलग करते समय, डायनामिक एवं स्टैटिक रिंगों को अच्छी तरह साफ करना आवश्यक है। घर्षण वाली सतहों पर थोड़ा सा शुद्ध लुब्रिकेंट लगाना भी आवश्यक है। उच्च एवं निम्न दबाव वाले हिस्सों का भी ध्यान रखना आवश्यक है; किसी भी हाल में इन हिस्सों को टक्कर नहीं स्थिर रिंग के कवर को लगाते समय उचित बल लगाना आवश्यक है, ताकि वह तिरछा न हो जाए। स्पेसिंग टूल की मदद से जाँच करें; ऊपर, नीचे, बाएँ एवं दाएँ दिशाओं में विचलन 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। ； सीलिंग एवं धुरी के बाहरी व्यास के बीच की दूरी की जाँच करें; यह दूरी हर जगह समान होनी चाहिए। प्रत्येक बिंदु पर अनुमेय विचलन 0.1 रैम से अधिक नहीं होना चाहिए। पंप के वॉटर पंप मेकेनिकल सीलिंग वाले हिस्से में, पंप शाफ्ट का त्रिज्यीय विचलन 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। पंप के ढक्कनों एवं सीलिंग डिब्बों को लगाने से पहले, मैकेनिकल सील की स्थापना हेतु आवश्यक आकार-मापों की अच्छी तरह जाँच करनी आवश्यक है। यदि आकार-माप आवश्यकताओं के अनुरूप न हों, तो शाफ्ट सूट के बीच स्टील पैड का उपयोग करके समायोजन किया जा सकता है; लेकिन स्टील पैड की सटीकता उच्च होनी चाहिए, एवं इसकी मोटाई में 0.01 मिमी से अधिक का अंतर नहीं होना चाहिए। मैकेनिकल सीलिंग कवर के त्रिज्यीय आंदोलन, एवं सीलिंग सतह के अंतिम सतही आंदोलन, दोनों ही मानकों के अनुरूप हैं। जिन मैकेनिकल सीलों का उपयोग किया गया है, और जहाँ प्रेशर कैप ढीला होने के कारण सीलिंग सतह में विस्थापन हो गया है, वहाँ डायनामिक एवं स्टैटिक रिंगों को अवश्य ही बदलना होगा। ऐसी स्थिति में उन्हें फिर से कसकर लगाकर उपयोग में लाना बिल्कुल भी उचित नहीं है। क्योंकि ऐसी स्थिति में, घर्षण करने वाले भागों का मूल गति-मार्ग बदल जाता है, जिससे संपर्क सतहों की सीलिंग क्षमता आसानी से नष्ट हो जाती है। 4.4 अंतिम सतह पर लगने वाले दबाव को समायोजित करना: अंतिम सतह पर लगने वाला दबाव, सीलिंग के प्रदर्शन एवं उसके उपयोगी जीवनकाल से संबंधित एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह सीलिंग की संरचना, स्प्रिंग के आकार एवं माध्यम के दबाव से संबंधित है। अगर अंतिम सतहों पर दबाव बहुत अधिक हो, तो घर्षण करने वाले भ ； यदि दबाव बहुत कम हो, तो लीकेज होने की संभावना बढ़ जाती है। आमतौर पर निर्माता ही उपयुक्त दबाव सीमा निर्धारित करता है; अंतिम सतह पर दबाव आमतौर पर 3–6 किग्रा/सेमी² होता है। अनुपाती दबाव को समायोजित करने का अर्थ है, स्प्रिंग के संपीडन आकार को समायोजित करना। स्प्रिंग की स्वतंत्र लंबाई को A से दर्शाया जाता है। जब स्प्रिंग में एक निश्चित मात्रा में संपीडन होता है, तो उस पर लगने वाला भार k होता है। आवश्यक अनुपाती दबाव को P से दर्शाया जाता है। ये सभी मान निर्माता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। संपीड़न के बाद का आकार B से दर्शाया जाता है। इस प्रकार, P/A – 13 = k, अतः 13 = A – e/k। यही स्प्रिंग के संपीड़न के बाद का आकार है। यदि स्प्रिंग लगाने के बाद उसका आकार बहुत बड़ा हो जाए, तो स्प्रिंग सीट एवं स्प्रिंग के बीच में एडजस्टमेंट पैड की मोटाई बढ़ा दी जा सकती है। यदि आकार बहुत छोटा हो जाए, तो एडजस्टमेंट पैड की मोटाई कम कर दी जा सकती है। एडजस्टमेंट पैड की मोटाई को माइक्रोमीटर से मापा जाता है। नौ जलपंपों से संबंधित खराबियों का निदान एवं उनके निवारण हेतु उपाय: मरम्मत की प्रक्रिया में, जलपंपों में होने वाली खराबियों का निदान एक महत्वपूर्ण चरण है। नीचे कुछ आम खराबियों एवं उनके निवारण हेतु उपाय दिए गए हैं; ताकि लोग जलपंपों से संबंधित खराबियों का आसानी से निदान कर सकें। 1. तरल पदार्थ की आपूर्ति नहीं हो रही है; तरल पदार्थ की मात्रा कम है, या दबाव भी कम है। (1) पंप में तरल पदार्थ नहीं भरा गया है, या उसमें से वायु ठीक से निकल नहीं रही है।
समाधान: पंप के आवरण एवं इनलेट पाइपलाइनों में तरल पदार्थ उचित रूप से भरा हुआ है या नहीं, इसकी जाँच करें। 2) पानी पंप की गति बहुत कम है। इसका समाधान: मोटर के वायरिंग की जाँच करें; यह सुनिश्चित करें कि वोल्टेज सही है, एवं टर्बाइन में भाप का दबाव भी सही है। 3) जलपंप प्रणाली में जल-दबाव बहुत अधिक है। इसका समाधान: प्रणाली में वाले जल-दबाव की जाँच करें (विशेष रूप से घर्षण-हानि की जाँच करें)। 4) पानी खींचने हेतु पंप की क्षमता बहुत अधिक है। इसका समाधान: वर्तमान शुद्ध दबाव की जाँच करें (यदि इनलेट पाइपलाइन बहुत छोटी या लंबी है, तो इससे बहुत अधिक घर्षण होता है)। 5) जलपंप का पंखा या पाइपलाइन में रुकावट है। इसका समाधान: यह जाँचें कि कोई बाधा तो नहीं है। 6) पानी के पंप की घूर्णन दिशा सही नहीं है। उपाय: घूर्णन दिशा की जाँच करें। 7) पानी के पंप से हवा निकल रही है, या इनलेट पाइपलाइन में लीकेज है। उपाय: इनलेट पाइपलाइन में कोई एरिया या हवा का लीकेज तो नहीं, इसकी जाँच करें। 8) पंप के फिलिंग होल्डर में मौजूद फिलिंग या सीलिंग क्षतिग्रस्त हो जाने के कारण हवा पंप के आंतरिक भाग में घुस जाती है। इसका समाधान: फिलिंग/सीलिंग की जाँच करें, आवश्यकतानुसार उसे बदल दें; साथ ही यह भी जाँचें कि लुब्रीकेशन ठीक से हो रहा है या नहीं। 9) जब पानी का पंप गर्म या वाष्पशील तरल पदार्थों को पंप करता है, तो इसमें पानी खींचने हेतु पर्याप्त दबाव नहीं होता। इस समस्या का समाधान: पानी खींचने हेतु आवश्यक दबाव को बढ़ाएं, एवं निर्माता से सलाह लें। 10. पानी के पंपों में उपयोग होने वाले नीचे के वाल्व बहुत छोटे हैं। इस समस्या का समाधान: उचित आकार के वाल्व लगाना। 11) जलपंप के निचले वाल्व या इनलेट पाइप की डुबकी लेने की गहराई पर्याप्त नहीं है। समाधान: उचित डुबकी गहराई के बारे में निर्माता से सलाह लें। वॉर्टेक्स को दूर करने हेतु बैरियरों का उ 12) पानी के पंप के पंखों के बीच का अंतराल बहुत ज्यादा है। इसका समाधान: जाँचें कि अंतराल सही है या नहीं। 13) जलपंप के पंखे क्षतिग्रस्त हो गए हैं। उपाय: पंखों की जाँच करें, एवं आवश्यकतानुसार उन्हें बदल दें। 14) पानी के पंप के पंखे का व्यास बहुत छोटा है। इसका समाधान: निर्माता से सही व्यास के बारे में जानकारी लें। 15) जलपंप के प्रेशर मीटर की स्थिति सही नहीं है। उपाय: स्थिति की जाँच करें; निकास नली/पाइपों की भी जाँच करें। 2. पानी खींचने वाला पंप कुछ ही समय बाद बंद हो जाता है।
1) चूषण ऊँचाई बहुत अधिक है।
समाधान: वर्तमान शुद्ध दबाव की जाँच करें। (यदि इनलेट पाइपलाइन बहुत छोटी या लंबी है, तो इससे बहुत अधिक घर्षण होता है।) 2) पंखा या पाइपलाइन में अवरोध है – समाधान: यह जाँचें कि कोई बाधा तो नहीं है। 3) हवा का निर्माण या इनलेट पाइपलाइन में लीकेज होना। उपाय: इनलेट पाइपलाइन में कहीं कोई एरिया या हवा का लीकेज तो नहीं, इसकी जाँच करें। 4) फिलिंग हॉल में मौजूद फिलिंग या सीलिंग के क्षय के कारण हवा पंप के आवरण में घुस जाती है। इसका समाधान: फिलिंग या सीलिंग की जाँच करें, एवं आवश्यकतानुसार उन्हें बदल दें। जाँचें कि स्नेहन प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है 5) गर्म या वाष्पशील तरल पदार्थों को पंप करते समय आवश्यक जल-दबाव प्राप्त न होना। इसका समाधान: आवश्यक जल-दबाव बढ़ाना, एवं निर्माता से सलाह लेना। 6) बेस वाल्व या इनलेट पाइप की डुबकी लेने की गहराई पर्याप्त नहीं है। समाधान: निर्माता से सही डुबकी लेने की गहराई के बारे में जानकारी लें, एवं वर्टिकल स्ट्रीमों को दूर करने हेतु बैरियरों का उपयोग करें। 7) पंप के आवरण में लगे सीलिंग पैड क्षतिग्रस्त हो गए हैं। इसका समाधान: सीलिंग पैड की स्थिति की जाँच करें, एवं आवश्यकतानुसार उन्हें बदल दें। 3. पानी के पंप में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च हो रही है।
1) पंप की घूर्णन दिशा सही नहीं है।
समाधान: पंप की घूर्णन दिशा की जाँच करें। 2) पंखे क्षतिग्रस्त होना – निवारण उपाय: पंखे की जाँच करें, एवं आवश्यकतानुसार उसे बदल दें। 3) घूर्णन भागों में फंसाव होना – इसके समाधान हेतु: आंतरिक क्षीण हुए भागों के बीच का अंतराल सही है या नहीं, इसकी जाँच करें। 4) धुरी का विकृत होना – इसके निवारण हेतु: धुरी को सीधा किया जाए, या आवश्यकता के अनुसार उसे बदल दिया जाए। 5) गति बहुत अधिक है – इसके समाधान हेतु: मोटर के वाइंडिंगों पर लगने वाले वोल्टेज, या टर्बाइन तक पहुँचने वाली भाप के दबाव की जाँच करें। 6) पानी का दबाव, निर्धारित मान से कम है। तरल पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक है। समाधान: निर्माता से सलाह लें। थ्रोटल वाल्व लगाएं, एवं पंखे के पंखों को काट दें। 7) तरल पदार्थ का विशिष्ट गुरुत्व, अपेक्षित मान से अधिक है। उपाय: विशिष्ट गुरुत्व एवं चिपचिपाहट की जाँच करें। 8) फिलर होल्डर में सही तरह से फिलर नहीं है (फिलर की मात्रा कम है, इसे सही तरह से भरा नहीं गया है, या फिर फिलर बहुत टाइट है)।
समाधान: फिलर की जाँच करें, एवं फिलर होल्डर में पुनः फिलर भरें। 9) बेयरिंगों का सही तरीके से लुब्रिकेशन न होना, या बेयरिंगों का क्षय होना। उपाय: जाँच करें एवं आवश्यकतानुसार बेयरिंगों को बदल दें। 10) घिसाव-प्रतिरोधी वलयों के बीच का अंतराल सही नहीं है। उपाय: जाँचें कि अंतराल सही है या नहीं। आवश्यकतानुसार, पंप के कवर एवं/या पंप के पंखों पर लगे स्ट्रेस-रोधी वलयों को बदलना आव 11) पंप के कवर पर स्थित पाइपों पर अत्यधिक तनाव है। इसका समाधान: तनाव को कम करना, एवं निर्माता के प्रतिनिधि से सलाह लेना। तनाव को दूर करने के बाद, संरेखण की स्थिति की जाँच करें। 4. पंप के फिलिंग होल से बहुत अधिक रिसाव हो रहा है।
1) शाफ्ट मुड़ गया है।
समाधान: शाफ्ट को सीधा करें, या आवश्यकतानुसार इसे बदल दें। 2) कपलिंग, पंप एवं ड्राइव उपकरण आपस में सही तरीके से संरेखित नहीं हैं। उपाय: संरेखण की स्थिति की जाँच करें; यदि आवश्यक हो, तो उन्हें पुनः सही तरीके से संरेखित करें। 3) बेयरिंगों का सही तरीके से लुब्रिकेशन न होना, या बेयरिंगों का क्षय होना। उपाय: जाँच करें एवं आवश्यकतानुसार बेयरिंगों को बदल दें। 5. बेयरिंग का तापमान बहुत अधिक है।
1) धुरी टेढ़ी हो गई है।
समाधान: धुरी को सीधा करें, या आवश्यकतानुसार उसे बदल दें। 2) कपलिंग, पंप एवं ड्राइव उपकरण आपस में सही तरीके से संरेखित नहीं हैं। उपाय: संरेखण की स्थिति की जाँच करें; यदि आवश्यक हो, तो उन्हें पुनः सही तरीके से संरेखित करें। 3) बेयरिंगों का सही तरीके से लुब्रिकेशन न होना, या बेयरिंगों का क्षय होना। उपाय: जाँच करें एवं आवश्यकतानुसार बेयरिंगों को बदल दें। 4) पंप के आवरण पर स्थित पाइपों पर अत्यधिक तनाव है। इसका समाधान: तनाव को कम करें, एवं निर्माता के प्रतिनिधि से सलाह लें। तनाव को दूर करने के बाद, संरेखण की स्थिति की जाँच करें। 5) लुब्रिकेंट की मात्रा बहुत अधिक है। इसका समाधान: वाल्व को हटा दें, ताकि अतिरिक्त चर्बी स्वतः बाहर निकल जाए। यदि पंप तेल से ही संचालित होता है, तो उसमें मौजूद तेल को सही स्तर तक लाना आवश्यक है। 6. जलपंप के फिलिंग हॉल में अत्यधिक तापमान
1) जलपंप के फिलिंग हॉल में प्रयोग में आने वाले फिलिंग/सीलिंग सामग्रियाँ क्षतिग्रस्त हो जाती हैं; इस कारण हवा पंप के आंतरिक भाग में घुस जाती है।
समाधान: फिलिंग/सीलिंग सामग्रियों की जाँच करें, एवं आवश्यकतानुसार उन्हें बदल दें। जाँचें कि स्नेहन प्रणाली सही ढंग से काम कर रही है 2) जलपंप के फिलिंग होल में सही तरह से फिलिंग नहीं है (फिलिंग की मात्रा कम है, इसे सही तरह से भरा नहीं गया है, या फिर फिलिंग बहुत टाइट है)।
समाधान: फिलिंग की जाँच करें, एवं फिलिंग होल में पुनः फिलिंग डालें। 3) पानी के पंपों में उपयोग होने वाले फिलिंग्स या मैकेनिकल सीलिंग संबंधी डिज़ाइन संबंधी समस्याएँ हैं। इनका समाधान: निर्माता से सलाह लें। 4) जलपंप का मैकेनिकल सील क्षतिग्रस्त हो गया है। इसका समाधान: इसकी जाँच करें एवं आवश्यकतानुसार इसे बदल दें। निर्माता से पूछें। 5) जलपंप के शाफ्ट कवर पर खरोंचें – इसका समाधान: मरम्मत करना, इसे पुनः मशीन से तैयार करना, या आवश्यकतानुसार इसे बदल देना। 6) पानी के पंप में उपयोग होने वाला फिलर बहुत कसा हुआ है, या मैकेनिकल सीलिंग सही तरीके से सेट नहीं की गई है।
समाधान: फिलर की जाँच करें एवं आवश्यकतानुसार इसे बदल दें। मैकेनिकल सील को समायोजित करने हेतु, निर्माता द्वारा पानी के पंप के साथ दी गई जानकारी का अनुसरण करें, या निर्माता से सलाह लें। 7. घूर्णन भागों का घूमना कठिन है, या उनमें घर्षण हो रहा है।
1) पानी के पंप का धुरी वक्र है।
समाधान: धुरी को सीधा करें, या आवश्यकतानुसार उसे बदल दें। 2) जलपंप के घिसने-पहनने वाले भागों के बीच का अंतराल सही नहीं है। उपाय: जाँचें कि अंतराल सही है या नहीं। आवश्यकतानुसार, पंप के कवर या पंखों पर लगे स्ट्रेस-रोधी वलयों को बदल दें। 3) पानी के पंप के कवर पर स्थित पाइपों पर बहुत अधिक तनाव है। इसका समाधान: तनाव को कम करना, एवं निर्माता के प्रतिनिधि से सलाह लेना। तनाव को दूर करने के बाद, संरेखण की स्थिति की जाँच करें। 4) जलपंप के धुरी या पंखे का भाग बहुत अधिक हिल रहा है। इसका समाधान: घूर्णन वाले भागों एवं बेयरिंगों की जाँच करें, एवं जरूरत पड़ने पर क्षतिग्रस्त/खराब हुए भागों को बदल दें। 5) पंप के पंखे एवं पंप-केस में स्थित स्ट्रेन रिंगों में गंदगी है। इसका समाधान: स्ट्रेन रिंगों की सफाई एवं जाँच करें, आवश्यकतानुसार उन्हें बदल दें। गंदगी के स्रोतों को अलग करें एवं उन्हें खत्म करें।