कैटालिटिक फ्रैक्शन में प्रयोग होने वाले उत्प्रेरकों में एंटीमोनी का संबंध किस चीज

लगता है कि आपने मेटल पैसिवेटर की मात्रा ज्यादा ही डाल दी है।

एंटीमोनी की मात्रा में होने वाले बड़े बदलावों का कारण, संभवतः धातु को सुरक्षित रखने हेतु उपयोग किए जाने वाले प

पैलेटाइज़र की मात्रा को ठीक से नियंत्रित करें।~~

मैं यह पूछना चाहता हूँ कि क्या इसका कोई संबंध कैटलिस्ट से है? मेरे पास 2 सेट कैटलिस्ट हैं, और इनमें उपयोग होने वाले कैटलिस्टों की किस्में अलग-अलग हैं। एक सेट में डिप्रेसेंट की मात्रा कम है, लेकिन कैटलिस्ट पर एंटीमोनी की मात्रा अधिक है। दूसरे सेट में डिप्रेसेंट की मात्रा अधिक है, लेकिन कैटलिस्ट पर एंटीमोनी की मात्रा कम है।

क्या प्रोटेक्टिव एजेंट की अत्यधिक मात्रा से कोई नुकसान होता है? सिवाय इसके कि यह

एंटीमोनी की अतिमात्रा भी उत्प्रेरक की क्रिस्टल संरचना को प्रभावित करती है। यदि बैलेंसिंग एजेंट में एंटीमोनी एवं निकल का अनुपात 0.4 से अधिक हो, तो सावधान रहना आवश्यक है! (हमारा वास्तविक अनुभव, साथ ही शिपिंग विज्ञान अकादमी के आधिकारिक मार्गदर्शन!) )

एनालाइज़र की मात्रा निर्धारित करते समय आम तौर पर यह माना जाता है कि कैटलिस्ट में एंटीमोनी/निकल का अनुपात 0.3 से 1.0 होना उचित है। कैटलिटिक फ्यूजन कैटलिस्ट में एंटीमोनी की मात्रा, कैटलिस्ट की मात्रा एवं कैटलिस्ट के नुकसान से संबंधित होती है; इसलिए एनालाइज़र की मात्रा को एंटीमोनी/निकल के अनुपात के आधार पर ही निर्धारित किया जाना चाहिए।

पैलेटाइज़र का कार्य, भारी धातुओं से होने वाले प्रदूषण को कम करना, उत्प्रेरकों के विषाक्त होने की समस्या को कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करना, एवं अनावश्यक अभिक्रियाओं को कम करना है उत्प्रेरक में एंटीमोनी की मात्रा, प्रतिरोधक पदार्थ की मात्रा पर निर्भर है। यदि एंटीमोनी की मात्रा अधिक है, तो इसका अर्थ है कि प्रतिरोधक पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक है। लेकिन साथ ही, शुष्क गैस में मीथेन एवं हाइड्रोजन के अनुपात में होने वाले परिवर्तनों पर भी ध्यान देना आवश्यक है। यदि हाइड्रोजन की मात्रा में बहुत अधिक परिवर्तन नहीं हो रहा है, तो इसका अर्थ है कि प्रतिरोधक पदार्थ की मात्रा उचित है। या फिर, उत्प्रेरक में एंटीमोनी एवं निकल की मात्राओं के अनुपात से भी इसका आकलन किया जा सकता है। उत्प्रेरक में एंटीमोनी की मात्रा में होने वाले बदलावों के कई कारण हैं। सबसे पहले, पैकेटिवेटर पंप के निकास वाल्व की स्थिति का प्रभाव होता है; पैकेटिवेटर की सांद्रता भी महत्वपूर्ण है। कच्चे माल का तापमान अधिक होने से पैकेटिवेटर गर्मी के कारण विघटित हो जाता है। कच्चे माल का विद्युत-विलयनीकरण प्रक्रिया ठीक से न होने से भी समस्या होती है। कच्चे तेल में भारी धातुओं की मात्रा अधिक होने से भी ऐसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। अभिक्रिया की प्रक्रिया आदि भी इस पर प्रभाव डालती हैं।