घरेलू स्तर पर कोकिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाली SCR एवं SNCR तकनीकों में आने वाली समस्याएँ
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इस पोस्ट को सबसे अंत में angryant ने 2016-7-31 09:38 पर संपादित किया। देश की कुछ कोकिंग फैक्ट्रियों में तो पहले ही SCR तकनीक का उपयोग नाइट्रोजन निष्कासन हेतु किया जा रहा है। अब यह जानना दिलचस्प होगा कि वहाँ इस तकनीक का कार्यान्वयन कैसा हो रहा है, एवं क्या कैटालिस्ट तकनीक पर्याप्त रूप से कारगर है?“कोक भट्टियों से निकलने वाली धुएँ में नाइट्रोजन ऑक्साइड को हटाने संबंधी तकनीकें” – यह जानकारी उपयोगी हो सकती है; लेकिन यह स्पष्ट नहीं है कि इसमें दी गई जानकारी सटीक है या नहीं।
SCR एवं SNCR तकनीकों में कुछ समस्याएँ हैं। SCR में कैटालिस्ट का निष्क्रिय हो जाना, HN3 का निकल जाना आदि समस्याएँ हैं। वहीं, SNCR में मुख्य रूप से निम्नलिखित समस्याएँ हैं – पहली समस्या यह है कि नाइट्रोजन का उपयोग दर कम है; NOX को कम करने हेतु बड़ी मात्रा में नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। इसके कारण शेष नाइट्रोजन आसानी से बाहर निकल जाता है। अमोनिया के बाहर निकलने से पर्यावरण प्रदूषित होता है, एवं अमोनियम लवणों के कारण निचले हिस्सों में स्थित उपकरणों को नुकसान पहुँचता है। ; दूसरा कारण यह है कि उत्पन्न होने वाला N2O ग्रीनहाउस प्रभाव का कारण बनता है। कई अध्ययनों से पता चला है कि उरेया को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग करने पर उत्पन्न होने वाले N2O की मात्रा, अमोनिया को उत्प्रेरक के रूप में उपयोग करने की तुलना में कहीं अधिक होती है। ; तीसरा, यदि इसका उचित नियंत्रण न किया जाए, तो यूरिया का उपयोग अपचयकारी पदार्थ के रूप में करने से अधिक मात्रा में कार्बन मोनोऑक्साइड उत्सर्जित हो सकती है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि कम तापमान पर यूरिया आसानी से भट्ठी की उच्च तापमान वाली हवा में घुल जाता है; जिससे दहन प्रक्रिया प्रभावित होती है, और इसके परिणामस्वरूप कार्बन मोनोऑक्साइड का उत्सर्जन बढ़ जाता है। चौथा कारण यह है कि जब बॉयलर के ओवरहीटर का तापमान 800°C से अधिक हो जाता है, तो भट्ठी में कम तापमान वाला यूरिया घोल छिड़का जाता है। इससे जलती हुई कोयले के और जलने में बाधा आती है; परिणामस्वरूप राख उत्पन्न होती है, एवं कार्बन के दहन की दर कम हो जाती है। पाँचवाँ कारण है, स्प्रे छिद्रों पर स्थित वॉटर कूलिंग वॉलों में जंग लगना। SNCR स्प्रे सिस्टम में, स्प्रे यंत्रों में आमतौर पर भट्ठी के आसपास उपयोग होने वाली उच्च दबाव वाली भाप का ही उपयोग धुएँ को छोटे कणों में विभाजित करने हेतु किया जाता है। जब इस भाप का दबाव 0.6-0.9 MPa तक पहुँच जाता है, तो स्प्रे हेड से पहले इसे थ्रेडों के द्वारा जोड़ा जाता है। स्प्रे यंत्र के स्प्रे हेड के निकट यूरिया तरल पदार्थ लगातार टपकता रहता है; जब यह यूरिया तरल पदार्थ स्प्रे यंत्र के नीचे स्थित वॉटर कूलिंग वॉलों पर गिरता है, तो वहाँ एक निरंतर तरल परत बन जाती है। भट्ठी के अंदर का तापमान अधिक होने के कारण, इस तरल परत में मौजूद जल वाष्पित हो जाता है, जिससे यूरिया से उत्पन्न होने वाले मीथेन की मात्रा बढ़ जाती है। इसके कारण वॉटर कूलिंग वॉलों में जंग लगने लगती है, जिससे अंततः वे लीक होने लगती हैं।