बिजली संयंत्रों में वाल्वों के वेल्डिंग के बाद उनकी तस्वीरें लेने संबंध
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बिजली संयंत्रों में उपयोग होने वाले वाल्व ज्यादातर वेल्डिंग द्वारा ही बनाए जाते हैं। पहले भी ग्राहकों को कुछ वाल्व आपूर्ति किए गए थे; लेकिन वहाँ वेल्डिंग करते समय चित्रों की जाँच में वे अस्वीकार हो गए। बाद में जब उन वाल्वों को खोलकर देखा गया, तो पता चला कि वहाँ की पाइपों का आंतरिक भाग, वाल्व के वेल्डिंग हिस्से की तुलना में 1.5 मिमी बड़ा था। इस समस्या का समाधान करने हेतु वाल्व के वेल्डिंग हिस्से को विस्तारित किया गया। मैं पूछना चाहता हूँ कि, उदाहरण के लिए 18*4 आकार की पाइपों, एवं 18 के गुणनफल जितनी मोटाई वाली दीवारों वाली पाइपों को एक्स-रे में देखना संभव ही नहीं होता, है ना?
यह बुनियादी तत्व है; इसका उपयोग तिरछे किनारों को आकार देने हेतु क
यह बुनियादी तत्व है; इसका उपयोग तिरछे किनारों को आकार देने हेतु क
यह मुख्य रूप से आंतरिक छिद्र का ही हिस्सा है। आंतरिक छिद्र में तिरछे छेद बनाने की आवश्यकता न होने का भी एक कारण है; क्योंकि उत्पाद के आंतरिक छिद्र में तिरछे छेद बनाने हेतु उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, और लागत कम करने हेतु ही ऐसा नहीं किया गया।
मोटाई में अंतर के कारण इसमें त्रुटियाँ आ गईं, जिससे RT फिल्म पर बनी छवि उचित मानकों पर नहीं आई। । । सबसे अच्छा तरीका यह है कि उन्हें समान मोटाई वाले हिस्सों में विभाजित करके ।
हर व्यवसाय को लागत नियंत्रण करना ही पड़ता है। लेकिन आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, सरल तरीके अपनाना संभव नहीं है। हमारी कंपनी में उपयोग होने वाली सामग्री की मात्रा कम है; इसलिए हमें मजबूरन 2” SCH160 मोटी दीवार वाली पाइपों को सीधे 2” SCH40 पतली दीवार वाली पाइपों में बदलना पड़ता है।
यह मुख्य रूप से आंतरिक छिद्र का ही हिस्सा है। आंतरिक छिद्र में तिरछे छेद बनाने की आवश्यकता न होने का भी एक कारण है; क्योंकि उत्पाद के आंतरिक छिद्र में तिरछे छेद बनाने हेतु उच्च मानकों की आवश्यकता होती है, और लागत कम करने हेतु ही ऐसा नहीं किया गया।
अधिग्रहण किए गए भागों के आंतरिक छिद्रों के आकार में 0.5 मिमी से अधिक का अंतर नहीं है; इसलिए एक्स-रे लेने में कोई समस्या नहीं है। कम से कम अभी तो ऐसा ही पाया गया है; इससे बड़े आकार के बारे में तो कुछ पता ही नहीं।