ग्रेनाइट डीसल्फराइजेशन टॉवर में धुएँ के निकास मार्ग में अवरोध

ग्रेनाइट कौन-सा खनिज है? इसका सिद्धांत क्या है? _?

लगता है कि डोलोमाइट, डीसल्फराइजेशन टॉवर के लिए उपयुक्त सामग्री है; वहीं वेट प्रक्रिया में आमतौर पर फाइबरग्लास का ही उपयोग किया जाता है। डोलोमाइट के क्या फायदे हैं?

ग्रेनाइट का एक प्रकार; डबल-अल्कली विधि से आर्द्र अपशोषण।

आप लोग किस स्थान का कोयला उपयोग में ले रहे हैं? इसमें सल्फर की मात्रा कितनी है? आपकी समस्याओं का समाधान मूल कारण से करने हेतु कार्बन अणुओं के वाष्पीकरण एवं दहन की विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, पर्यावरण संरक्षण संबंधी खर्चों में भी काफी कमी आ सकती है; आम तौर पर यह 80% तक कम हो सकता है।

यदि बॉयलर से निकलने वाली धुएँ की गैसों पर आर्द्र विधि से सल्फर हटाने एवं इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदूषण नियंत्रण की प्रक्रियाएँ लागू की गईं, फिर भी धुएँ की गैसों में धूल के कण मौजूद हैं, तो ऐसी स्थिति में वर्तमान सल्फर हटाने की दक्षता पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। वेट डीसल्फराइजेशन विधि में, डीसल्फराइजेशन की प्रक्रिया के दौरान ही धुएँ में मौजूद कुछ धूल-कण भी अलग कर दिए जाते हैं। यदि डिज़ाइन किया गया गैस वेग, वास्तविक परिचालन स्थितियों में होने वाले गैस वेग से कहीं कम हो, तो न केवल गंधक-अपचयन दक्षता अप्रभावी रहेगी; बल्कि गैस प्रवाह, धुएँ में मौजूद प्राथमिक धूल कणों एवं गंधक-अपचयन प्रक्रिया में उत्पन्न द्वितीयक धूल कणों को भी निचले हिस्से तक ले जाएगा। यदि डाउनस्ट्रीम धूल नियंत्रण उपकरण में केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल नियंत्रण ही हो, तो वह निश्चित रूप से इतने भारी लोड को सहन नहीं कर पाएगा। विद्युत-स्थैतिक धूल नियंत्रण, विद्युत संयंत्रों में धुएँ से सल्फर एवं नाइट्रोजन यौगिकों को अलग करने एवं धूल नियंत्रण हेतु उपयोग में आने पर, वास्तविक परिस्थितियों में अपनी अक्षमता दर्शाता रहा है। जो लोग स्टैटिक डस्ट कलेक्शन उपकरणों के बारे में जानते हैं, वे जानते हैं कि इस तकनीक के लिए वायु प्रवाह में मौजूद पदार्थों की प्रकृति संबंधी कड़ी आवश्यकताएँ होती हैं; साथ ही, वायु प्रवाह में मौजूद कणों के आकार संबंधी भी कड़ी शर्तें होती हैं। ； अन्यथा, परिचालन दक्षता ठीक नहीं रहेगी, एवं परिचालन लागत भी अधिक होगी। यदि आर्द्र विधि से डी-सल्फराइजेशन किया जाए, तो डी-सल्फराइजेशन स्लरी के न्यूनतम छिड़काव घनत्व पर, डी-सल्फराइजेशन प्रक्रिया से निकलने वाली वायु में मुख्य रूप से तरल बूंदें, सूक्ष्म तरल कण एवं अत्यल्प मात्रा में धूल होती है। इस कार्य-परिस्थिति में, स्टैटिक इलेक्ट्रिक डस्ट रिमूवल तकनीक का उपयोग किया जाता है। यदि इसे पंखे-जैसी उच्च-दक्षता वाली गैस-तरल अलगाकरण तकनीकों, एवं बहु-कारकीय सर्कुलेशन तकनीकों के साथ उपयोग में लाया जाए, तो ऐसे डायनामिक अलगाकरण उपकरणों की संचालन लागत बहुत कम हो जाती है; ऐसे उपकरण वायु-प्रवाह में मौजूद अधिकांश तरल बूँदों एवं कणों को पहले ही हटा देते हैं। ； बाद में, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रदूषण नियंत्रण उपकरणों द्वारा शेष बहुत ही कम मात्रा में मौजूद सूक्ष्म कणों को पकड़ा जाएगा। “डायनामिक सेपरेटर + इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट रिमूवल” जैसी संयुक्त विभाजन तकनीकों के उपयोग से, सिस्टम का संचालन अधिक सुचारू रहता है; संचालन एवं रखरखाव संबंधी लागतें कम रहती हैं, एवं उत्सर्जन संबंधी मानक भी बेहतर रहते हैं। पंखुड़ी-आकार वाले उच्च-दक्षता वाले गैस-तरल विभाजक, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित विभाजक, एवं अन्य उच्च-दक्षता वाली गतिकीय विभाजन तकनीकों से संबंधित जानकारी हेतु, कृपया हैइचुआन केमिकल फोरम पर दिए गए लिंक http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html पर जाएँ। अधिक पेशेवर तकनीकों के लिए, कृपया किसी पेशेवर सेपरेशन तकनीक कंपनी से संपर्क करें।